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閥體零件加工工藝及鉆4215m12螺紋底孔鉆床夾具說明書畢業論文(編輯修改稿)

2026-07-24 16:27 本頁面

　

【文章內容簡介】考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑75x75平面；工序Ⅳ：車Φ50和Φ3Φ43孔及其端面工序Ⅴ：車M36的端面和外圓，工序Ⅵ：銑上端成90176。的端面面工序Ⅶ：車Φ18，Φ22，Φ24螺紋底孔，Φ26孔，車Φ24螺紋孔工序VIII：鉆4M12工序IX：質檢工序X：入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑床96x80平面；工序Ⅳ：銑上端面工序Ⅴ：車Φ48的端面和外圓工序Ⅵ：車Φ54和Φ47的圓工序Ⅶ：鉆Φ25的孔工序Ⅷ：鉆Φ10孔锪孔Φ20深28再锪孔Φ27深15工序Ⅸ：車退刀槽和螺紋孔。工序X：鉆4M12工序XI：質檢工序XII：入庫工藝方案一和方案二的區別在于方案一加工的時間在一個定位的情況下，把可以加工的孔全部加工完，這樣可以保證加工的質量和精度，同時也能提高生產效率，適合于大批量生產，因此我們綜合考慮選擇方案一具體的方案如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑75x75平面；工序Ⅳ：車Φ50和Φ35Φ43孔及其端面工序Ⅴ：車M36的端面和外圓，工序Ⅵ：銑上端成90176。的端面面工序Ⅶ：車Φ18，Φ22，Φ24螺紋底孔，Φ26孔，車Φ24螺紋孔工序VIII：鉆4M12工序IX：質檢工序X：入庫機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定閥體零件材料為ZG230，重量為450G，生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。閥體的底面由于閥體底面要與其他接觸面接觸，所以要進行銑。閥體的孔直徑為20孔毛坯為實心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數文獻，確定工藝尺寸余量為鉆孔孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，根據參考文獻，其余量為Z= 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑96X80的平面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成2）決定每次進給量及切削速度根據X51型銑床說明書，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝750當＝750r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序II：車φ48的外圓和端面選硬質合金車刀工步一：車φ48外圓端面1）車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）。查《切削手冊》f=~。選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據CA6140臥式車床車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。5)校驗機床功率查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(12+15)/475=。工步二：車φ48外圓選擇硬質合金車刀1）車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）。查《切削手冊》f=~。選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據CA6140臥式車床車床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=

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