畢業設計論文-箱體機械加工工藝及工裝設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=250r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際 鏜 削速度 v=nπ d／ 1000=250 π 71／ 1000=。 粗鏜 II孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa =1mm （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的 條件選取，鏜削速度 v 可取為 60m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 60／（ 71π） =， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=250r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 71／ 1000=。 粗鏜 III 孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 60m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 60／（ 78π） =， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=250r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際 鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 78／ 1000=。 工序十三 ： 半精 鏜 II、 III 孔 重慶理工大學畢業設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 .. 13 半精 鏜 1 孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 80／（ 73π） =349r/min， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=320r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 半精 鏜 II 孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 80／（ 73π） =349r/min， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=320r/min。再將此轉速代入公式 （ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 半精 鏜 III 孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 80／（ 81π） =， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=320r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 81／ 1000=。 工序十四 ： 精鏜 II 孔 精鏜 1孔 重慶理工大學畢業設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 .. 14 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 65m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 55／（ ） =， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=250r/min。再將此轉速代入公 式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 精鏜 II孔 （ 1）被吃刀量的確定 由表 229，得 pa = （ 2）進給量的確定 由表 530，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進給量 f取為 。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 55m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序銑刀轉速， n=1000 55／（ ） =， 參照 《實用機械制造工藝設計手冊》表 10— 24 臥式鏜床的 T611 的主軸轉速，取轉速 n=250r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 工序十五 ：鉆 L面工藝孔，鉆攻 L、 P 面 M12 螺紋孔 鉆孔φ 13 深 28 （ 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序鉆頭轉速， n=1000 20／（ 13π） =，參照表 4— 9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=545r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/1000=545π 12／ 1000=。 鉆孔 2φ （ 1）背吃刀量的確定 pa = 重慶理工大學畢業設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 .. 15 （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v／π d 可求得該工序鉆頭轉速， n=1000 20／ =，參照表 4— 9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=680r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d1000=680π ／ 1000=。 攻螺紋 2 M12 （ 1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表 4— 54 查的， 的螺紋在加工前底孔直徑應為 ，因此攻螺紋的背吃刀量 pa =12mm—=。 （ 2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的選擇 由表 5— 38 查得攻螺紋的切削速度 v 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉速， n=1000 ／ 12π =，參照表 4— 9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=392r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d/1000=392π 12／1000=。 工序十六 ：鉆攻 L、 K面 M8螺紋孔 鉆孔 L面 5xφ 15 mm （ 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉速， n=1000x20/π =，參照表 4— 9 所列 T611 型 臥式鏜 床的主軸轉速，取轉速n=1000r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/1000=1000xπ 。 攻 L 面螺紋 5— M8深 15mm （ 1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表 4— 54 查的， 的螺紋在加工前底孔直徑應為 ，因此攻螺紋的背吃刀量 pa =8mm— =。 重慶理工大學畢業設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 .. 16 （ 2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的選擇 由表 5— 38查得攻螺紋的切削速度 v 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉速， n=，參照表 4— 9 所列 T611 型臥式鏜床 的主軸轉速，取轉速 n=315r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d/1000=315π x8/1000=。 鉆孔 K面 5xφ 15 mm 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉速， n=1000x20/π =，參照表 4— 9 所列 T611 型臥式鏜床 的主軸轉速，取轉速n=1000r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/1000=1000xπ 。 攻 K 面螺紋 5— M8深 15mm （ 1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表 4— 54 查的， 的螺紋在加工前底孔直徑應為 ，因此攻螺紋的背吃刀量 pa =8mm— =。 （ 2）進給 量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=。 （ 3）切削速度的選擇 由表 5— 38查得攻螺紋的切削速度 v 取為 。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉速， n=，參照表 4— 9 所列 T611 型臥式鏜床 的主軸轉速，取轉速 n=400r/min。再將此轉速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d/1000=400π x8/1000=。 工序十七 ：鉆攻 E面上 M12,M6 螺紋孔 鉆孔 2φ 深 20 （ 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉速， n=1000x20/重慶理工大學畢業設計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設計 ..