齒輪油泵泵蓋的機械加工工藝規程及工藝裝備設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 11 2ХФ5 銷孔 Ф5 /IT8 Φ16 ? 盲孔 Φ16 ? /IT6 Φ16 ? 盲孔 Ф16 ? /IT6 審查零件的工藝性 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 根據老師發給的零件圖，審查了零件的結構工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術要求較統一，不必做大的修改。仔細閱圖后了解到此工件結構較簡單，通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設計的專用夾具加 工。總體來說，此工件還是比較容易加工。其零件圖見電子版附圖。 2 零件毛坯的確定 零件的生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產綱領 N 可按下式計算 (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? 其中 N —— 是零件的生產綱領（件 /年）； Q—— 產品的年產量（臺、輛 /年）； m—— 每臺（輛）產品中該零件的數量（件 /臺、輛）； %a —— 備品率，一般取 2%~4%； %b —— 廢品率，一般取 %~%； 根據上式結合題目給定數據，即可算出泵蓋的生產綱領，進而確定出其生產類型。 Q =8000 臺 /年， m =1 件 /臺，取 %a =3%，取 %b =%，由公式 (11）有： )/(%)(%)31(18000 年件???????N .泵蓋 零 件 的 重 量 為 ，查表 13 可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表 14 可知，該泵蓋的生產類型為大批生產。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 泵蓋的材料在產品設計時已經確定，在制定零件機械加工工藝規程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 由于泵蓋選用 HT200 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產率，采用機器造型，機器造型生產率較高、鑄件尺寸精度高、表面光潔，勞動條件好，盡管機器造型需要專用設備和工藝裝備，投資較大，生產準備時間長，但在大批大量生產的情 況下鑄件成本仍能顯著降低，該泵蓋的生產類型為大批生產，所以在鑄件造型上采用機器造型。 當零件的加工質量要求較高時，一般要經過粗加工、半精加工和精加工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還要經過光整加工階段。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一系列的預備工序的加工方法和順序。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /um 加工方案 泵蓋右端面 粗車 半精車 Φ5 銷孔 鉆 鉸 ?? 孔 鉆 Ф16 ? 孔 鉆 粗鉸 精鉸 根據表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 3 各工序間加工余量 ]12[ 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 精度公差 工步偏差 粗糙度 泵蓋右端面 半精車 20 IT8 ? 粗車 IT12 ? 毛坯 3 23 23 ?? w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. Ф5 銷孔 鉸 IT8 ? 5 ? 鉆 IT12 ? ? 毛坯 4 4 2 ? 4? 1 孔 鉆 2 IT11 ? ? 毛坯 2 ? ? 1 Ф16 ? 精鉸 16 IT6 ? 16 ? 粗鉸 IT8 ? ? 鉆 15 IT11 ? 15 ? 毛坯 ? ? 根據表 3 得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。 3 機械加工工藝規程設計 擬定零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 考慮到實際經驗的缺乏，有限的時間，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作 。 定位基準的選擇 定位基準的選擇是制訂工藝規程的一項重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復雜性及操作方便性。定為基準的選擇分為粗基準和精基準。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準，隨后與以加工面為定位基準，稱為精基準。 左 泵蓋的左端面為鑄造面， 能 滿足表面粗糙度和精度的要求，先w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 以 左 端 面 為 粗基 準 ， 粗 加工 出 右 端面 ， 再 以右 端 面 為 精基 準 鉆 出 ?? 孔和锪出 52?? 的銷孔 ， 162 ?? 盲孔。粗加工完成后，進一步進行半精加工和精加工等。 工序順序的安排 根據表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據，填寫機械加工工藝過程卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內容 1 車 粗車右端面至 2 車 半精車右端面至 20mm 3 锪 锪 52 ?? 通孔 4 鉸 鉸 52 ?? 孔至 5 鉆 鉆 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆 162 ?? 深 13，粗鉸、精鉸 7 時效熱處理 8 去毛刺 鉗工 9 終檢 162 ?? 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。進給量的確定，由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。切削速度的計算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 18m/min 。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速n? /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n =392 /minr 。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/??? 。 ]11[ 鉸孔工步工步切削用量的計算 1） 粗鉸 背吃刀量的