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肥皂盒蓋注射模具設計(編輯修改稿)

2026-07-27 09:39 本頁面

　

【文章內容簡介】造管理信息系統)及Internet平臺等信息網絡技術的不斷發展和應用；③高速、高精加工技術的發展與應用；④超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發展與應用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術的發展與應用；⑥熱流道技術、精密測量及高速掃描技術、逆向工程及并行工程的發展與應用；⑦ 模具標準化及模具標準件的發展及進一步推廣應用；⑧優質模具材料的研制及正確選用；⑨模具自動加工系統的研制與應用；⑩虛擬技術和納米技術等的逐步應用。第二章塑料成型工藝分析鈣塑件采用注射模，設計的是肥皂盒蓋注射模，如下圖21：圖21肥皂蓋三維圖圖22肥皂盒蓋零件圖(1)基本特性:該塑件的材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS粒狀或粉狀，不透明。使用溫度40℃~100℃.有良好的機械強度和化學穩定性，不受酸、堿等影響，溶于酮、酯等。不透明，成型的產品光澤較好，易燃燒，具有良好的成型性能和綜合力學性能，ABS的熱穩定性差，紫外線作用下容易氧化降解，導致變硬變脆。（2）成型特點:,為適宜加工溫度；對于小型,構造簡單,厚度大的制件,可以低壓,.(3)結論:,其熔融黏度實際上降低很少,一般220250度,為適宜加工溫度，對于20~30g的塑件應采用柱塞式注射機。水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現銀絲、氣泡及強度顯著下降現象；。要求注射量為標定注射量的50%.塑件尺寸的大小受制于以下因素：。 a)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。b)塑件結構的復雜程度。c)模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及d）模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。e)成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結晶、成型后處理等）。f)成型設備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。塑件的表面質量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關。模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數值上要低12級。該塑件尺寸中等，整體結構較簡單，精度要求相對較低，再結合其材料性能，故選一般精度等級：五級。塑件工藝參數：成型時間：注射時間：0s～3s 模具溫度：20～60℃保壓時間：15s～40s 噴嘴溫度：180～190冷卻時間：15s～30s 保壓壓力：30～40Mp總周期：40s～90s 注射壓力：60～100Mp結論：由分析可確定為注射成型的模具為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果.第三章注射機的選擇V=120203≈179。V1=﹙nv﹚﹙189。~1﹚≈179。最大注射量 : nV+V1≦KVPVP≧(nV+V1)/K＝ ∴選擇注射機 XS―ZY―125 型號XSZY125額定注射量∕cm 179。125螺桿﹙柱塞﹚直徑／㎜42注射壓力／MPa120注射行程／㎜115注射方式螺桿式鎖模力／KN900最大成型面積／㎝178。320最大開合模行程／㎜300模具最大厚度／㎜300模具最小厚度／㎜200噴嘴圓弧半徑／㎜12噴嘴孔直徑／㎜4頂出形式兩側沒有頂桿，機械頂出動定模固定板尺寸／㎜428458拉桿空間／㎜260290合模方式液壓―機械電動機功率／KW11螺桿驅動／KN4加熱功率／KW5機器外形尺寸／㎜33407501550第四章注射模結構設計分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。a)分型面應選在塑件外形最大輪廓處。b)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。c)應保證塑件的精度要求。d)滿足塑件的外觀質量要求。e)便于模具加工制造。f)考慮對成型面積的影響，避免溢流。g)應有利于排氣。h)對側向抽芯的影響。圖41分型面圖42一模二腔由于圖形比較簡單,故所以選用一模二腔:如圖42主流道通常設計在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角α為2176。6176。，由于小端的前面是斷面，其深度為35mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm。（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機噴嘴直徑+（～1）=4+（～1），取D=5主流道球面半徑SR0=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2）=12+(1～2)，取SR0=14（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機噴嘴反復接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴格，因而模具主流道部分設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有

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