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統計過程控制程序(編輯修改稿)

2026-08-05 13:08 本頁面

　

【文章內容簡介】計值x = 產品和/或過程特性之數據分配的平均值B）Cp = T / 6σ（當產品和/或過程特性為雙邊規格時）或CPU（上穩定過程的能力指數）= （SUx）/ 3σ（當產品和/或過程特性為單邊規格時）CPL（下穩定過程的能力指數）= （xSL）/ 3σ（當產品和/或過程特性為單邊規格時）Z1 = 3Cp（1+Ca）……根據Z1數值查常（正）態分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1Ca）……根據Z2數值查常（正）態分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注：σ = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數，與抽樣的樣本大小n有關，當n = 4時，d2 = ；當n = 5時，d2 = ）C）Cpk = （1∣Ca∣） Cp當Ca = 0時，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min{（SU x）/ 3σ，（xSL）/ 3σ}當產品特性為單邊規格時，Cpk值即以CPU值或CPL值計算，但需取絕對值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級評價及處理方法：等級Ca值處理方法等級說明A∣Ca∣ ≦ %作業員遵守作業規范的規定并達到規格（公差）要求須繼續維持。Ca值當U與的差越小時，Ca值也越小，也就是產品質量越接近規格（公差）要求的水準。 B% ∣Ca∣ ≦ 25%有必要盡可能將其改進為A級。C25% ∣Ca∣ ≦ 50%作業員可能看錯規格（公差）不按操作規定或需檢查規格及作業規范。D∣Ca∣ 50%應采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時須停止生產。等級Cp值處理方法等級說明ACp ≧ 制造過程能力較為穩定，可將規格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業。Cp值當T與3σ的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩定。B ≦ Cp 有發生不合格品的危險，須多加注意并設法維持不要使其變壞及迅速追查。C ≦ Cp 檢查規格（公差）及操作規定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業。DCp 應采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時須停止生產。A）P%當我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以Ca或Cp來判定，以不良率進行過程總評即可針對Ca及Cp進行綜合評價。等級P%值處理方法等級說明AP% ≦ %P%值越小，其產品質量越穩定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對于該批的產品是否可以安心交貨或須經挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級的評定標準在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進對策/措施。B% P% ≦ %C% P% ≦ %DP% %B）Cpk為Ca和Cp的總合指數：等級Cpk值處理方法等級說明ACpk ≧ 過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩定。B ≦ Cpk 過程能力尚可。CCpk 制造過程應進行改善。C）改進對策的方法：a）Ca其對策方法以生產單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。b）Cp其對策方法以技術單位為主，生產部門為輔，檢驗部門為輔。3．性能指數（即初期過程的能力指數）Pp、Ppk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Pp = T / 6σS（當產品和/或過程特性為雙邊規格時）PPU（上初期過程的能力指數） = （SUx）/ 3σS（當產品和/或過程特性為單邊規格時） PPL（下初期過程的能力指數） = （xSL）/ 3σS（當產品和/或過程特性為單邊規格時） n 注：σS = ∑（xi x）2 / n 1 i=1T = 公差 = SU SL = 規格上限值 – 規格下限值x= 產品和/或過程特性之數據分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個樣本的實際測量數值σS = 樣本標準差的估計值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min{（SU x）/ 3σS，（xSL）/ 3σS}Ppk值為PPU和PPL中數值最小者。當產品特性為單邊規格時，Ppk值即以PPU值或PPL值計算，但需取絕對值。（2）等級評價及處理方法：等級Pp、Ppk值等級說明處理方法APp、Ppk 該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。B ≤ Ppk ≤ 該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進行一些改進。與顧客取得聯系，并評審研究結果，如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。CPpk 該過程目前不能滿足和符合顧客要求。與顧客取得聯系，并對研究結果進行評審，對需改進的過程必須有書面的糾正措施計劃，增加檢驗與試驗頻率直到Cpk，修改后的控制計劃應經顧客批準。（3）過程中的過程能力要求：A）過程

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