小區建筑施工組織工程設計書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行規范規定。二、鋼筋連接為加快施工速度，保證鋼筋的連接質量，柱采用電渣壓力焊或綁扎搭接。梁鋼筋采用閃光對焊和單面焊接。以上鋼筋連接工序可保證施工質量，加快進度、同時能縮短工期、降低工程成本。鋼筋接頭應符合以下要求：①、同一截面處梁板、柱的鋼筋接頭率小于等于50%且在任一接頭中心至35d范圍內鋼筋接頭不大于50%。②、鋼筋搭接錨固倍數應符合規范及設計要求。③、鋼筋的焊接接頭，應取樣檢驗合格后方可安裝。（一）、框架柱筋綁扎與連接：１、工藝流程：①、工藝流程：清理雜物→放柱位置→立柱主筋→綁箍筋→校驗柱位置尺寸。②、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量,先將鋼筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450。中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。③．柱鋼筋連接采用電渣壓力焊接，施工前，應先做焊接試件，待試件試驗合格后方可施焊。④．在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。⑤．箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。本工程抗震烈度為７度，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。⑥．下層柱的主筋露出樓面，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。⑦．如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑧．柱筋控制保護層可用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。⑨．鋼筋焊接接頭不得設在加密區范圍，焊接接頭彎曲度不應大于４度，同時軸線偏移不得大于２mm。２、框架柱連接電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→檢查驗收。操作準備：①檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。②鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電級鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。③選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋直徑（mm）焊接電流焊接電壓（Ｖ）電弧過程t1電弧過程t2電弧過程U21電渣過程U221422022035452227123162202501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約１０％。④安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下５~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。⑤安放引弧的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑥試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式施焊。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點：①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池、電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趨勢排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應停歇20~30Ｓ后（在冬季施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：①鋼筋對焊完應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀焊包應均勻，凸處鋼筋表面的高度應≥4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于４176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋。②強度檢驗以300個同類型鋼筋接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取３個試件做拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定值，應取雙倍數量的試件進行復驗。（二）、樓面梁板結構：框架梁連接鋼筋焊接采用閃光對焊，其工藝流程為：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。當鋼筋綁直徑較小，級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為25mm。在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，如發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除閃光對焊接頭的質量隱患：a、接頭處密閉完好，并有適當均勻的敦粗變形和均勻的金屬毛刺。b、接頭處的鋼筋表面無橫向裂紋。c、與電極接觸的鋼筋表面不得被燒傷。d、接頭處如發生彎折，其角度不得超過４度。e、同時不得大于２mm。f、抽檢接頭的１０％，并不小于１０個。g、梁板筋采用閃光對焊，經建設單位、監理公司、設計人員同意，且試焊試件送試合格后，方可施焊。三、鋼筋安裝：梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。現澆鋼筋砼結構梁柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序。梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。板鋼筋綁扎：a、工藝流程：清理模板→模板上畫線彈墨線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距后，隨之彈好墨線。c、按墨線先擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。d、在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎梁鋼筋，再擺放板鋼筋。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣。除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳。以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋。a、在樓梯底板上劃主筋和分步筋的位置線。b、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。c、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負彎矩鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 第六節 模板工程施工方法模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量進度為出發點，并在此基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到降低工程成本、提高工程質量和進度的目的，提高模板設計的準確性和合理性。基礎模板基礎梁模板采用大板木模施工，鋼筋綁扎完畢要及時支模，避免長時間暴露造成土方污染鋼筋。柱、梁、板模板當柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設柱模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、選用的形式及間距、梁板支撐體系、模板的組裝形式、連接點大樣，并驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，模板數量應在模板設計時結合流水段進行綜合研究。準備工作：（1）、進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的柱、墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。（2）、模板放線時，應清理好現場，然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出柱、模板外邊線和中心線。（3）、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。柱模板的支設模板采用定型竹（木）膠合板支設，根據柱控制墩和彈出的模板外邊線安裝模板，支撐用φ48，從兩側頂住模板以防止位移和傾斜，吊靠垂直度后加固。梁、頂板模板本工程現澆樓板及梁采用竹（木）膠合板模板，配以50mm100mm方木作次龍骨，φ48，支撐系統、支架均采用鋼管，扣件連接。按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，拼裝工作量少、施工方便快捷，樓板砼底面達到清水砼施工質量標準。施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規范要求起拱，根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支設側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。模板拆除對豎向結構，當其強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的砼試件強度實驗結果結合規范要求來確定，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。（1）、根據設計和規范要求所有懸挑構件，混凝土強度達到設計強度的100%時，方可拆模。（2）其它構件混凝土的強度大于75%時方可拆除。（3）、拆除時間，應根據拆模試塊試驗強度滿足設計要求后，方可拆模。（4）模板拆除時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走、整理。拆除跨度較大的梁下支柱，應從跨中開始，分別拆向兩端。上一層樓板正在澆筑混凝土時下一層樓板的模板支柱不能拆除。模板拆除時對樓板和模板都要加強保護，拆除落下的模板不能直接撞擊樓板。模板支設注意事項及允許偏差（1）、模板支設時，應先制定出模板的組裝方案，遇有不合模板尺寸模數時，可另加木模板補縫，對縫較小的可用膠帶粘貼。（2）、模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫嚴密、最大縫寬不得超過2mm。（3）、與地基接觸的架子立桿必須支撐在堅實的基層上，房心回填土必須分層夯實，立桿與基層之間應加墊墊板。支撐立桿的地基土不得受水浸泡，以免土壤濕陷引起架子沉降。（4）、框架梁模板支設時應起拱，當梁、板跨大于4m時，起拱高度為凈跨長度的13‰。對懸挑構件和大跨度構件，其模板支撐必須牢固可靠剛度足夠，同時應按梁長3‰支模起拱，梁底模板必須待混凝土強度達到100%后方可拆模。（5）、梁柱接頭處模板板縫采用粘貼海綿膠條（或膠帶）的方法消除縫隙，防止模板漏漿。（6）、模板在支設前后均應涂刷非油性脫模劑。（7）、模板及其架子工序施工完畢，經驗收合格后即可進入下道工序。（8）、模板支設允許偏差； 模板支設允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)軸線位置5底模上表面標高177。5截面尺寸177。4，－5層高垂直6相臨兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)5第七節 砌體工程施工方案材料要求為了保證工期，在主體框架施工完成后進行砌筑工程施工。本工程砌體，177。、為蒸壓灰砂磚。177。：均采用200厚燒結多孔磚，少數隔墻為120磚墻。（1）、砌筑水泥、砂、白灰、多孔磚等材料、應有出廠合格證及質量檢測報告，水泥、磚進場后，還需進行取樣復檢，合格后方可使用。（2）、砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，并且砂漿要拌和均勻。（3）、砌筑用磚應符合設計要求的標號、規格、外形尺寸，并應滿足施工要求。（4）、拌制砂漿應加有鹽砂精拌制。施工準備：（1）、砌筑所用的灰刀、灰斗、皮數桿等應準備齊全。（2）、砌筑前，應先放出建筑軸線及墻身邊線，包括門窗洞口的位置等。（3）、基層表面的砂漿雜物應清理干凈。（4）、砌筑用磚應提前2天澆水濕潤，含水率控制在10~15%。（5）、按設計要求申請砂漿施工配合比，并嚴格控制后臺計量。砌筑施工要點：（1）、基層清理干凈，并灑水濕潤。（2）、填充墻在墻底部先砌200mm高普通粘土磚，墻厚度應與填充墻相同。（3）、砌筑前應先排磚，以確定砌筑方法及灰縫大小，然后設置好皮數桿。進行排磚摞底時，墻體端部及洞口用實心磚補砌。 （4）、砌筑應選取好磚，不規則的磚嚴禁使用。（5）、砌筑應從轉角處或定位處開始砌筑，砌筑過程中，拉通線，調直，并且隨時用線錘或靠尺校正墻體垂直度和表面平整度。（6）、砌體水平灰縫應飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）粘土空心磚砌筑前，基層表面應清掃干凈，撒水濕潤，再盤墻角，每次盤角高度不應超過5皮磚。基礎磚墻的砌筑，應3皮一靠5皮一吊，保證墻體橫平豎直，砌墻應掛通線，250墻反手掛線，砌體砂漿飽滿度不小于80%（百格網檢查）