腸衣有限公司清潔生產審核報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 精噸3414(2) 能源和資源企業目前消耗的主要能源和資源為電、煤和水，能源和資源消耗量見表26。表26：能源消耗統計表序號能源名稱單位消耗數量2005年2006年2007年16月1電kWh142717103240530202煤噸159011505903水噸534703951019440其中：生產用水噸44595322601656資源消耗分析1綜合能耗：企業近三年萬元產值能耗、水耗情況見表27。表27：綜合能耗水耗分析表序號項目2005年2006年2007年16月1全廠（折合標煤）能耗（噸）2334．241688．39866．222全廠水消耗（噸）5347039510194403豬小腸消耗（付）7135860516206426510324萬元產值能耗（噸標煤）5萬元產值水耗（噸）6萬元產值豬小腸消耗（付）1210980767（折算關系：；）。企業能源、資源消耗網絡圖：肝素車間半成品車間主要生產用電成品車間（1）企業用電： 變 電電力輸入污水處理輔助生產用電鍋 爐辦公用電煤生活用電員工食堂員工宿舍（2）企業用水生產用水衛生 綠化其他用水取水自來水生活用水圖23：企業能源、資源消耗網絡圖：3企業耗能設備情況(1)主要生產設備:見表28。表28:主要生產設備序號設備名稱型號所配電機功率KW數量(臺)使用單位備注1吸附桶50噸44肝素鈉車間2吸附桶30噸31肝素鈉車間3吸附桶70噸1肝素鈉車間停用4吸附桶70噸1肝素鈉車間停用5反應桶5噸10肝素鈉車間6離交桶2噸4肝素鈉車間7樹脂脫水桶1肝素鈉車間8腸渣壓干機1肝素鈉車間9腸渣壓干機1肝素鈉車間10泥漿泵44肝素鈉車間11不銹鋼泵31肝素鈉車間12抽酒精泵2肝素鈉車間13肝素粉碎機1肝素鈉車間14沉淀桶10肝素鈉車間15真空泵1肝素鈉車間16清水泵3肝素鈉車間17水風機8肝素鈉車間18抽離交水泵1肝素鈉車間19刮腸機208B4腸衣車間1臺停用20排風扇3腸衣車間21空調1腸衣車間22風機5腸衣車間23滅蚊燈4腸衣車間24日光燈50腸衣車間25圍燈19腸衣車間設備功率合計(2)輔助生產設備:見表29。表29:輔助生產設備序號設備名稱型號所配電機功率（KW）數量(臺)使用單位備注11400導熱油鍋爐YLL1400AⅡ1鍋爐2Ⅱ1鍋爐3鍋爐引風機111鍋爐4循環泵202鍋爐1臺備用5旋風機31鍋爐6上煤機1鍋爐7爐排機1鍋爐8鍋爐引風機31鍋爐9鍋爐水泵1鍋爐10泥漿泵41污水處理11螺桿泵1污水處理空壓機1污水處理離心泵41污水處理風機2污水處理攪拌機7污水處理提升泵3污水處理臭氧發生器121污水處理壓濾機1污水處理設備功率合計各種水泵、風機以及空壓機沒有采取節電措施，具有節電空間。、排污狀況1廢水：主要生產過程可分為腸衣生產和肝素鈉生產兩個環節，在腸衣生產過程中的清洗豬小腸產生的廢水，通過污水管網排入污水處理池。刮腸皮、腸膜產生的腸膜水，含有新鮮豬小腸的粘膜，作為提取肝素鈉的原料綜合利用。洗把、量碼和洗把、套水、分路、量碼時產生廢水，排入蓄水池（水池貯水量為80噸）進行回用，作為肝素鈉生產過程中離子交換的冷卻水。肝素鈉生產過程的廢水主要來自腸膜水解和離子交換樹脂吸附后，排出的廢水，以及離子交換樹脂洗滌廢水，通過污水管網排入污水處理池。在肝素鈉生產過程中酒精回收的冷凝水用來清洗樹脂。另外，酒精廢液經重餾回收，殘液含NaCl、回收后加入反應鍋綜合利用。為保持車間衛生，生產車間每天對車間地面進行清洗，產生一定的廢水。清洗豬小腸運輸車產生廢水。本公司生產廢水主要來自清洗豬小腸和肝素鈉生產過程離子交換和樹脂吸附肝素鈉排出的廢水，生活廢水主要來自員工食堂和員工宿舍，產生量見表210。表210：廢水產生量統計表序號名 稱單位廢水產、排量(噸)2005年2006年2007年16月1廢水噸303752515612239其中：生產廢水噸23275 19356 99392廢氣:（1）臭氣:豬小腸清洗和刮下來的腸膜,很容易產生臭氣，特別是夏天氣溫高的時候更為明顯。在肝素鈉生產過程中的酶解或鹽解反應時也會產生臭氣。（2）燃煤廢氣：鍋爐燃煤產生廢氣，SO2產生量見表211。表211：SO2產生量統計表時間2005年2006年2007年16月SO2（kg）3511751623固體廢棄物：（1）腸膜廢渣：豬小腸腸膜經反應鍋內水解，過濾排出腸膜廢渣。（2）煤渣：鍋爐燃煤產生廢渣。（3）污泥：污水處理產生的污泥。（4）生活垃圾本公司腸衣產品和原材料新鮮豬小腸的包裝采用塑料桶包裝，全部周轉使用，不會產生廢棄物，固體廢氣物的產生量見表212。表212：固體廢氣物的產生量統計表序號廢棄物名稱產生量2005年2006年2007年16月1腸膜廢渣（噸）12681052．55012煤渣（噸）4612262053污泥（噸）202284生活垃圾（噸）783注：廢水、廢氣、固體廢棄物由于前三年沒有進行統計，此數據為估算值，具有偏差。 4噪聲：產生噪聲的設備主要是排風機和鍋爐風機，攪拌機和粉碎機，產生的噪聲不大。1廢水處理工藝:工藝流程見圖24。低濃度廢水 Ca(OH)復配劑1復配劑2助凝劑 復配劑調節池排放井沉淀池沉淀池沉淀池格柵生產廢水 廢水臭氧機泥漿泵壓濾機 干泥產生的污泥作為山地的肥料。2廢氣處理工藝: A車間臭氣處理工藝流程：見圖25，B污水池臭氣處理工藝流程見圖26。300克臭氧機200克臭氧機排入旋轉式噴淋塔 吸風機車間廢氣大氣水泵堿水池圖25：車間臭氣處理工藝流程鍋爐吸風機污水池廢氣污水管網廢氣 排放風機爆氣圖26:污水池臭氣處理工藝流程C鍋爐廢氣處理：鍋爐安裝了旋風除塵器。3固體廢棄物處理:（1）腸膜廢渣：作為飼料原料出售。（2）煤渣：由磚瓦廠收購，作為制磚原料。（3）污泥：污水處理產生的污泥，不含有毒有害物質，污泥干化后，外運，經過適當的堆肥，作為有機肥農用。（4）腸皮：以廢品低價出售。（5）生活垃圾：由城市環衛處理，公司交納衛生費。4噪聲:生產過程中沒有強噪聲污染源,設備噪聲不大,廠界噪聲不會超出標準限值,公司在工業園區內,廠區周圍沒有居民住宅樓,因此,不會產生噪聲危害問題。1廢水:***縣環境監測站對晝間公司總排污口的廢水進行了監測，總排放口達到《污水綜合排放標準》GB8978—。表213:污水監測結果表監測環境因素PHCOD(㎎/l)SS(㎎/l)監測時間標準值69500400監測結果169832007年5月2廢氣:鍋爐廢氣：***縣環境監測站對晝間公司總排污口的廢氣進行了監測，達到GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區Ⅱ時段標準要求，結果見表214。表214：鍋爐煙塵與二氧化硫監測結果表污染物煙塵(㎎/m3)二氧化硫(㎎/m3)監測時間標準值≤200≤900監測結果3142007年11月10日廠界惡臭：臭氣執行GB1455493《惡臭污染物排放標準》中二級標準，臭氣濃度廠界標準值≤20（無量綱），監測結果最大值17（無量綱），達到標準要求。3噪聲: ***縣環境監測站對晝間公司廠界噪進行了監測，廠界噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準》GB12348—1990 Ⅲ類標準。結果見表215。表215：廠界噪聲監測結果時段晝間區域監測時間標準值dB（A）65監測結果dB（A）554西、北則2005年9月1日公司排污費交納2005年為5萬元。 1資源與能源輸入管理企業能源輸入管理職能部門是生產部，企業能夠保證輸入的資源、能源滿足生產需要及輸入的數量，能做好日常的管理和記錄工作。對輸入的原材料在質量上嚴格把關，杜絕不合格產品進入生產線。其中，作為能源的電、煤、水主要來源于外購，水資源方面，其生產用水和生活用水主要來自于***自來水公司。2能源分配和傳輸管理能源分配和傳輸管理的目的是保障安全連續供給，降低損耗。企業供電設備、供水設備、供汽設備主要由生產部負責，企業能對內部輸配電線路、供水、供汽設備等組織定期地檢查，杜絕了安全隱患的產生，同時也將責任落實到相關部門和負責人身上。但企業欠缺相關的獎懲措施，對具體的考核范疇未制度化，在一定程度上削弱了這方面的管理力度。3能源使用管理企業對能源的使用管理缺乏有效的考核制度，對員工節能方面的意識普遍培養不夠。另一方面，企業擁有著一個良好的管理團隊，敢于動腦，對設備的性能優化及節約能源方面敢于創新，涉及到安全運行、安全生產方面的內容均進行了嚴格的把關，此外，企業對設備的經濟運行、能耗、和員工的優化操作等的培訓還有待加強。4能源計量與統計在本次清潔生產審核中，核查了公司的能源計量配備、計量管理兩個方面。（1）能源計量器具配備能源計量器具配備率，包括：對外結算（一級）、部門車間（二級）、重點用能設備（三級）的配備率。公司能源計量配備核查結果：表216：進、出企業能源計量器具配備率能源種類配備率國家規定配備率電 力100 %100 %水100 %100 %蒸 汽100 %100 %表217：車間部門能源計量器具配備率能源種類配備率國家規定配備率電 力100 %90 %水100 %100 %蒸 汽0 %100 %（2）能源計量管理公司能源計量管理體系基本能依據標準進行管理，公司能源計量管理體系與能源管理體系類似。設備科負責全公司的能源計量工作；設備科負責計量日常工作及對公司的計量檢測體系實施監督管理；設備科負責對公司計量器具的檢定校準、溯源等日常管理工作；設備科負責對各車間的能源計量工作進行管理。公司現有環境管理組織機構為生產部：生產部為環保工作的職能部門，負責建立制定環保運行檢測體系，建立環保設備檔案，包括設備圖紙、說明書、安裝圖、設備訂購合同等，編制環保設備操作規程，修理維護計劃及設備備件需求計劃、組織檢查，對違章使用設備的相關責任人員處理意見；負責組織崗位人員對環保設備運行操作，負責環保設備的維護修理，配合相關部門做好環保監測等工作。1工藝流程：見圖27：洗把、量碼腸衣刮腸皮、腸膜清洗 通水新鮮豬小腸腌 制 小腸 腸膜 腸皮半成品腸衣冷藏縮水圖27：腸衣半成品加工工藝流程圖 2生產工序操作說明：新鮮豬小腸用清水洗凈后，進行通水，（不能加工腸衣產品），將洗凈的小腸進行刮腸皮和腸膜加工，形成腸衣，用鹽水洗后，再用清水沖洗后進行腌制縮水，形成半成品腸衣。3半成品產量：見表218。表218：腸衣半成品統計表產品名稱單