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齒輪泵主動軸課程設計書(編輯修改稿)

2025-08-30 08:27 本頁面

　

【文章內容簡介】，；工序11：劃線銑半圓鍵槽，采用是寬度為5mm的半圓鍵槽銑刀；工序12：質檢。根據此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表1：機械加工工藝過程卡；附表2:機械加工工序卡。（4）機械加工余量及毛坯尺寸的確定齒輪油泵主動軸零件材料為45鋼，硬度為220～250HBS毛坯重量約為10Kg，生產類型為中小批量生產，結合生產條件及其經濟性選用Ф23mm的型鋼作為毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（機械加工余量及其工序尺寸可用反求法計算即從零件的最后一道工序向前推算）：1．磨削余量查《簡明手冊》～，；2．（）。3． mm～1mm（）。4． mm～。 mm～，軸的最大直徑處為Ф18 mm。 18( mm～）＝～故選用Ф23 mm的棒料作為毛坯。(5) 、各工序的定位夾緊方案、切削用量選擇及基本工時工序車削端面。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。加工要求：車端面。機床：CA6140臥式車床。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm25mm，刀具幾何角度：Kr＝90176。、r＝15176。、a＝8176。、r＝。（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯總長129mm，兩端面都應切削且應平均分配，,即a＝，長度公差IT＝13。（2）確定進給量f：根據《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），當刀桿尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以及工件直徑為16 mm時 f＝／r按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T＝60min）式中，，m=見《切削用量簡明手冊》所以（4）確定機床主軸轉速按機床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現選取1400r/min。所以實際切削速度（5）切削工時按《金屬切削原理與刀具》15公式（6）校驗機床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當比切削功率由表28查得時。故切削功率為 ,轉速為1400r/. （7）校驗機床進給機構的強度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力故主切削力為:查表27當Kr＝75176。時因此 ,進給機構在縱向進給方向受力為:.工序2：車21退刀槽,車后直徑為Ф16mm。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。加工要求：車2X1退刀槽。機床：CA6140臥式車床。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進給量f：根據《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》），當刀桿尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以及工件直徑為Ф16mm時 f＝／r按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T＝60min）式中，，m=見《切削用量簡明手冊》所以（4）確定機床主軸轉速按機床說明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現選取1400r/min。所以實際切削速度（5）切削工時按《金屬切削原理與刀具》15公式（6）校驗機床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當比切削功率由表28查得時。故切削功率為 ,轉速為1400r/. （7）校驗機床進給機構的強度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力故主切削力為:查表27當Kr＝75176。時因此 ,進給機構在縱向進給方向受力為:.工序工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。加工要求：，直徑余量1mm。尺寸公差14級。機床：CA6140臥式車床。刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm30mm，Kr＝75176。，α0＝6176。γ0=8176。2．計算切削用量（1）A．切削深度按加工余量計算的結果粗加工應加工到Ф19mm，查《

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