粗苯工段安全技術(shù)操作規(guī)程(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 終冷塔）(二) 油系統(tǒng)開車檢查油系統(tǒng)循環(huán)流動路線上的閥門開關(guān)是否正確：貧油槽－貧油泵－貧油一段、二段冷卻器－洗苯塔－塔下富油槽富油泵－粗苯冷凝冷卻器－油油換熱器－粗苯管式加熱爐－脫苯塔－油油換熱器－貧油槽洗苯塔通煤氣后，按開泵程序開啟貧油泵，從貧油槽送油至洗苯塔頂部洗苯，注意各槽油位的穩(wěn)定，塔底油槽液位合適時，開啟富油泵往脫苯塔送富油。檢查油系統(tǒng)流動路線的各閥門管道有無泄露、阻塞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。調(diào)節(jié)各處壓力、流量、溫度穩(wěn)定，油槽液面穩(wěn)定。待貧油從脫苯塔流出時，開始給貧油冷卻器送水，保證入洗苯塔洗油溫度。在未得到指令前，不許打開貧油進(jìn)再生器的閥門； (四) 管式爐開車洗油循環(huán)正常后，管式爐點火，調(diào)節(jié)煤氣量逐漸提高爐溫。按以下步驟投用管式爐：打開蒸汽進(jìn)管式爐的閥門，蒸汽在管式爐后放散；確認(rèn)管式爐各燃燒器煤氣閥關(guān)閉，打開管式爐煤氣主管上的閥門；全開煙囪翻板。排盡管式爐處蒸汽消防管的冷凝水、煤氣管線冷凝液；用蒸汽吹掃爐膛，使?fàn)t腹內(nèi)不積存可燃?xì)怏w，當(dāng)管式爐煙囪冒出蒸汽時停止掃汽； 點燃火把，先給火后開煤氣，打開燃燒器的煤氣閥，點燃燃燒器各燒嘴，依次點燃各燃燒器。若點火失敗，需按點火步驟重復(fù)操作，嚴(yán)禁直接進(jìn)行二次點火。點火后關(guān)閉消防蒸汽；調(diào)節(jié)煙囪翻板，保持吸力，調(diào)節(jié)爐膛溫度；(五)蒸苯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)進(jìn)塔油溫達(dá)到100120℃時穩(wěn)定油溫。觀察洗油脫水情況。洗油脫水完全，升溫到規(guī)定指標(biāo)。打開蒸汽入再生器的閥門，關(guān)閉管式爐后蒸汽的放散閥，將蒸汽引入再生器；控制脫苯塔塔頂溫度。當(dāng)粗苯冷凝冷卻器出口溫度超過40℃時，開冷卻水閥門?；亓鞑垡何缓线m，塔頂溫度達(dá)到95℃以上時，啟動回流泵，控制回流量，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。塔頂溫度正常,產(chǎn)品生成后，調(diào)整各處溫度，壓力，流量符合技術(shù)規(guī)定。檢查各分離器、回流槽的進(jìn)、出口開度；油水分離情況并及時調(diào)整；視情況給再生器加油，調(diào)節(jié)蒸汽量，進(jìn)油量，保持再生器油位穩(wěn)定。二、洗、蒸苯系統(tǒng)的停工操作停汽、停電或設(shè)備出現(xiàn)故障無法及時處理時，應(yīng)進(jìn)行停車操作。（一）管式爐的停車通知有關(guān)單位做停工準(zhǔn)備。逐漸減小管式爐火焰、慢慢降溫，待爐膛降溫至300℃以下時，熄滅火焰。（爐管停汽、停油時，應(yīng)立即熄火，打開煙囪翻板快速降溫。）關(guān)閉煤氣總閥，排凈管道冷凝液。打開煙囪翻板。使管式爐自然通風(fēng)降溫。（二）蒸苯系統(tǒng)的停車停進(jìn)再生器貧油。關(guān)閉蒸汽入再生器、脫苯塔閥門。視情況稀釋再生器殘油，長期停工將殘渣排空，用蒸汽吹凈?？刂苹亓髁?，使苯汽溫度符合技術(shù)規(guī)定。根據(jù)脫苯塔塔頂溫度情況（低于85℃），?；亓鞅?。無產(chǎn)品產(chǎn)出時，關(guān)閉冷凝冷卻器冷卻水閥門。必要時往油水分離器加水，頂出全部存油。冬季將水放空，注意液位計的防凍。（三）油系統(tǒng)停車當(dāng)管式爐富油出口溫度低于100℃時,停止油系統(tǒng)的循環(huán)。停貧油泵,調(diào)小富油泵流量。 用富油泵調(diào)整好貧、富油槽油位，兩油槽油位均衡時停富油泵。關(guān)閉貧油冷卻器冷卻水。待泵體溫度正常后，停泵冷卻水。通過排氣閥排凈泵體空氣。長時停工，各設(shè)備及管道內(nèi)存油放入地下放空槽，通過液下泵打入貧油槽，用蒸汽吹掃全部設(shè)備和管道。（四）終冷塔的停工打開煤氣交通閥。臨時停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔內(nèi)正壓。停終冷冷卻水，吹掃下液管道。關(guān)閉入塔循環(huán)液。根據(jù)冷凝液槽液位變化，調(diào)整或停冷凝液泵。長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉。根據(jù)需要采取不同處理措施。（五）洗苯塔的停工打開煤氣交通閥。臨時停工，關(guān)閉煤氣出口閥門，將入口開3－5扣，保持塔壓，塔內(nèi)液體不放空。長期停用或需掃塔，將出入口閥門全部關(guān)閉，排空塔內(nèi)介質(zhì)，管道及泵內(nèi)洗油。根據(jù)需要采取不同處理措施。三、 特殊操作（一）洗苯塔的清掃：（終冷塔清掃同初冷器的清掃）當(dāng)塔阻力超過規(guī)定值時，匯報調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可停塔用熱洗油或蒸汽進(jìn)行清掃。１、熱洗油清掃（１）打開煤氣交通管。關(guān)閉塔入口閥。（２）控制貧油冷卻器冷卻水量，使入塔貧油溫度升至70℃，清掃洗苯塔。若確認(rèn)洗苯塔捕霧層堵塞，打開上塔熱貧油管，噴淋塔頂。（３）沖冼時間為1小時左右，打開塔入口閥，關(guān)閉煤氣交通管。（4）塔阻正常?；謴?fù)生產(chǎn)。塔阻超標(biāo)，可重復(fù)用熱洗油沖洗或蒸汽清掃。（5）洗塔后適量加大洗油再生量，及時排渣。２、蒸汽清掃當(dāng)塔堵嚴(yán)重，用熱洗油清掃無效時，可用蒸汽清掃。（１）按停塔順序停塔，打開塔頂放散，慢慢打開塔底部蒸汽閥進(jìn)行清掃。（２）塔頂冒出蒸汽，塔體溫度整體較高時，控制蒸汽量，使塔頂冒出蒸汽量不致過大。（3）塔頂冒出蒸汽帶雜質(zhì)較少時，可停止清掃，排盡塔內(nèi)積水，再按塔的開工程序恢復(fù)開車。檢查吹掃效果。（二）停冷卻水停制冷、循環(huán)冷卻水中的1路冷卻水時，（1）、關(guān)閉此路水的入工段總閥，打開貧油冷卻器處的兩路水聯(lián)通閥。（2）、若水量不能滿足要求，與循環(huán)泵房聯(lián)系加大水量。并同時減少入塔蒸汽量，降低管式爐出口富油溫度。停冷卻水時，致泠凝冷卻器出口油溫上升，上塔貧油溫度升高，電屏蔽泵無冷卻水，采取如下措施。（1）、減少或關(guān)閉入塔蒸汽量。以降低粗苯冷凝泠卻器出口溫度。（２）、降低管式爐出口富油溫度，或熄滅管式爐。（３）、貧富油泵體溫度過高仍不能及時供水，要求停泵。（三）停電事故處理：１、洗苯工：切斷各設(shè)備電源，關(guān)閉各油泵的進(jìn)出口閥門，查明原因，檢查各槽液面，液面過高不能平衡時，可放入貧油槽或地下放空槽，防止跑油事故發(fā)生，來電時按開工程序開泵。并調(diào)節(jié)正常。　?。病⒄麴s工：停止管式爐加熱，關(guān)閉再生器加油閥、蒸汽閥，停回流泵，關(guān)閉直接入塔蒸汽閥門，防止洗油進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，停電時間較長，再生器加油稀釋殘渣，控制油水分離器界面，冷凝冷卻器減少給水，至無苯流出時斷水。（四）管式爐油管漏油處理發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙時，速開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門，同時停富油泵。想法將管內(nèi)存油排入低位槽，爐溫降低后，查明故障進(jìn)行處理。（五）再生器排渣及送油操作根據(jù)洗油質(zhì)量變化,確定洗油再生量，排渣時間。關(guān)閉再生器進(jìn)油閥，控制進(jìn)器蒸汽量。待再生器器底溫度升至250℃以上時，每15分鐘排液檢查殘渣質(zhì)量變化。殘渣常溫下為脆性固體時，打開排渣閥,通過塔壓使殘渣緩慢排出。（排濕渣：再生器器底溫度升至205℃左右時，檢查殘渣質(zhì)量，殘渣常溫下為焦油狀物質(zhì)，流度性好排入殘油槽。殘渣粘度變大不易輸送時，排干渣。）及時調(diào)控進(jìn)器汽量, 或打開直接進(jìn)