正文內容

七大浪費及改善八大步驟(編輯修改稿)

2025-10-22 19:15 本頁面

　

【文章內容簡介】的。分三種： 1）材料庫存：大量采購成本低。 2）在制品庫存：不良重修機器故障。 3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。庫存所帶來的弊端： 1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費； 2）使先進先出作業困難； 3）損失利息及管理費用； 4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。庫存三不原則：不大批量生產；不批量搬運；不大批量采購。降低庫存三要領：回要多；批量要小；交期要快。七大浪費的認識 —— P4 七、生產過多過早的浪費（最大的浪費）：是指生產出比訂單所下的數量更多的產品，或在交貨期未到之前提早生產等待交貨之產品。如：訂單 5000雙，實際生產 6000雙。預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端： 1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。 2）過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把 “ 等待的浪費 ” 隱藏起來 —— 因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。故 ANPS強調適時生產。生產三不原則：不預測生產；不過量生產；不提高生產。

點擊復制文檔內容

環評公示相關推薦

七大浪費及改善八大步驟(編輯修改稿)

工業工程現場改善寶典：4八大浪費-資料下載頁

工廠八大浪費概述-資料下載頁

[精選]富士康應用ie七大手法消除八大浪費-資料下載頁

[精選]富士康內部資料ie七大手法及八大浪費-資料下載頁

工廠八大浪費講義-資料下載頁

八大浪費介紹及管理分析-資料下載頁

精益生產七大浪費與效率改善-資料下載頁

工業工程之七大浪費-資料下載頁

[精選]銷售八大步驟-資料下載頁

精益生產之八大浪費-資料下載頁

精益生產與八大浪費-資料下載頁

[精選]ie七大浪費-資料下載頁

客戶拜訪八大步驟及業務作業指引-資料下載頁

[精選]培訓教材3——八大浪費與ie七大手法(1)-資料下載頁

[精選]ie基礎及七大浪費-資料下載頁

七大浪費及改善八大步驟(專業版)

七大浪費及改善八大步驟(留存版)

七大浪費及改善八大步驟-文庫吧

七大浪費及改善八大步驟-wenkub