生產(chǎn)系統(tǒng)管理程序(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 三、各職能部門的責(zé)任界定： B. 本部門主管簽名同意； C. 生產(chǎn)廠長最后批準(zhǔn)； ③ 物料補(bǔ)數(shù)后，倉庫是必減少了訂單要求量。因此，補(bǔ)數(shù)發(fā)出后，由發(fā)此物料的倉管員立即向采購部申請補(bǔ)購，以防生產(chǎn)缺料； ④ 補(bǔ)數(shù)單 由倉庫每月統(tǒng)計、核銷一次 (定為每月二十五號 )。將統(tǒng)計報表交采購部核實(shí)價格，價格核實(shí)后交行政部復(fù)制 2 份，一份交財務(wù)部從相關(guān)人員當(dāng)月工資中扣回?fù)p失，另一份張榜公布； ⑤ 制程中隱瞞損壞或不按本程序執(zhí)行者，當(dāng)對生產(chǎn)車間及責(zé)任倉管員按以上標(biāo)準(zhǔn) 300%處罰。 ︻ 接 上 一 頁 ︼ 稽查人員對以上程序的執(zhí)行情況隨時核查并上報處理 生產(chǎn)部 1. 生產(chǎn)部根據(jù)計劃部下達(dá)的?生產(chǎn)總計劃表?進(jìn)行各車間生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，以會議形式敲定各車間必須完成的時間。形成?車間生產(chǎn)計劃表?，落實(shí)生產(chǎn)任務(wù)； 2. 協(xié)調(diào)各車間相互關(guān)系，必要時對全廠人員進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配； 3. 跟進(jìn)物料控制 和生產(chǎn)進(jìn)度； 4. 指導(dǎo)并督促生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、合理化、科學(xué)化管理； 5. 監(jiān)控在產(chǎn)品質(zhì)量和工藝要求、技術(shù)參數(shù)的精確度； 6. 維護(hù)秩序，處罰違章人員； 7. 安全生產(chǎn)及員工思想教育與技能培訓(xùn)； 8. 對外協(xié)廠家進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和發(fā)展。 主 要 職 責(zé) 五金車間 7 7 1. 各規(guī)格的原材料必須分區(qū)域放置； 2. 各工序配備 80CM*80CM 左右?guī)膫€萬向輪的板車或地腳板，用作加工件的周轉(zhuǎn)和暫存； 3. 接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)指令后，必須首先將產(chǎn)品進(jìn)行工藝分解和安排，制定出各工序的生產(chǎn)任務(wù)與必須 完成的時間。必須每張單、每款貨配套生產(chǎn)，嚴(yán)禁只圖方便而不按單、貨配套生產(chǎn)。違者每次對主管罰款 100 元，操作者每次 50 元； 4. 各工序或小組制作一個?日生產(chǎn)任務(wù)?看板 (附后 )； 5. 車間主管于每天下班前一個小時內(nèi)，將第二天各工序、小組必須完成的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)寫在看板上，使各工序每人心中有數(shù)； 6. 開料時，將開好的料視情整齊地碼放在板車上，放滿一車時，將?流程單?插于板車流程單專放位置，并當(dāng)即由本工序人員推送至下工序，從下工序換回空的運(yùn)件板車。雙方在?流程單?上簽名認(rèn)可。 開料時必須嚴(yán)格保證尺寸的精確和數(shù)量的絕 對準(zhǔn)確，每錯一件當(dāng)按實(shí)際成本的 200%處罰。因加精度或其它失誤造成的批量返工，按總價的 200%承擔(dān)損失，其中：主管 30%、副主管 20%、組長 20%、操作員 30%； 7. 其它各工序的操作： ① 將上工序推送來的半成品 (板車堆放 )放于自己左側(cè)便于拿取位置，再取一個空板車放于自己右側(cè)便于放置半成品的位置； ② 本工序從左拿取物品，完成加工后整齊地碼放在右側(cè)板車上。該車完成后，從左側(cè)已空的板車上取下?流程單?放在已完成的板車上，推送至下工序，雙方簽收 (各工序類推，嚴(yán)禁零散亂堆放。 )； 8. 各工序全部完成后，須由車間主管或副主管、助 理填?交收表?，雜工當(dāng)即送往噴涂車間，?流程單?必須隨貨轉(zhuǎn)送。接貨人在?交收表?上簽名認(rèn)可。送交時必須配套并注明單號、型號、套 /件數(shù)量。 9. 凡?交收表?上無接貨人簽名時，均視為本車間未完成任務(wù)，必須承擔(dān)責(zé)任。收貨人不予收貨或拒簽時，應(yīng)當(dāng)即向上級匯報； (非物料影響和其他部門影響 )，當(dāng)對車間主管每次罰款200 元、副主管罰款 100 元、直接操作者 50 元 (眾人共同操作時，各罰 50 元 )； 11. 電鍍貨外發(fā)加工時，須與發(fā)貨人履行交收手續(xù)，無接手人簽名時，當(dāng)由交貨人負(fù)全責(zé)。若收貨人拒絕簽名時，交貨人應(yīng)立即向 上級報告，以求處理。 12. 管 理 要 求 與 運(yùn) 作 程 序 8 8 其他各車間 1. 接生產(chǎn)指令后，須嚴(yán)格按生產(chǎn)部下達(dá)的計劃進(jìn)行安排： ① 分解工藝，并編排好本車間各工序、小組的定額生產(chǎn)計劃； ② 各工序、小組必須做一個看板 (日生產(chǎn)任務(wù) )于每晚下班前一小時內(nèi)將第二天各工序的生產(chǎn)任務(wù)詳細(xì)填寫在看板上，各小組嚴(yán)格按要求執(zhí)行； 2. 如在上級計劃指定的時間內(nèi)，上工序 (車間 )還未將相關(guān)貨品交到本車間，主管須主動按計劃向相關(guān)工序或車間追要，以保證本車間能按時完成任務(wù)； 3. 當(dāng)訂單量大時，須按批次量配套生產(chǎn)，以每批運(yùn)作數(shù)量視情由車間主 管確定。以確保正常流通并使于應(yīng)急處理； 4. 各車間須嚴(yán)格按《生產(chǎn)計劃表》規(guī)定時間保質(zhì)、保量完成任務(wù)，未按標(biāo)準(zhǔn)完成時每件罰款 100 元，其中主管承擔(dān) 30%，組長和操作員各承擔(dān) 35%。 5. 生產(chǎn)完成后，由各小組長按型號配套歸類，用 A4 紙板注名單號、型號、套數(shù)，每套件數(shù)和總件數(shù)與?流程單?穩(wěn)置貨品上，主動、即時向下工序或車間移交。交接雙方必須簽字。 裝配車間按《成品包裝、入庫運(yùn)作細(xì)則與程序》執(zhí)行。 工藝細(xì)分 、 管理與運(yùn)作要求 、 責(zé)任劃分 9 9 生產(chǎn)管理與運(yùn)作中特殊情況和異常情況的處理程序