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顎式破碎機安裝施工工藝標準(編輯修改稿)

2025-12-20 05:47 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】緊長度為 73mm。組裝動顎板時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列規(guī)定： (1) 接觸弧面為 1000～ 2020。 (2) 接觸面上的接觸點數(shù)，在 25 25平方毫米面積內(nèi)不少于 1點。 (3) 頂間隙應為軸頸的～ %。 (4) 青銅套與動顎軸之間用墊片保持其端部間隙在～。機架后壁的調(diào)正楔鐵及其支承墊和前推力板的動顎下部的支承墊必須安裝正確，不得產(chǎn)生任何偏斜。連桿與偏心軸的安裝連桿與偏心軸的安裝，應按下列標準進行：首先檢查連桿軸承，軸瓦和偏心軸承、軸瓦與偏心軸相應的軸頸配合情況，檢查軸承、軸瓦與機座的配合部位是否成水平狀態(tài)。主軸承和連桿上的冷卻水和潤滑油路在組裝前應吹洗干凈。連桿與主軸、主軸與主軸承裝配時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求： (1) 接觸弧面應為 1000～ 1200。 (2) 接觸面在 25 25平方毫米面積內(nèi)，其接觸點數(shù)不應少于 2點。 (3) 頂間隙為軸頸的～ %。 (4) 側(cè)間隙應為頂間隙的 50～ 100%。 (5) 軸瓦合縫處放置墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊時，兩邊墊片的總厚度相等。 (6) 墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 1mm。推力板的安裝：先安裝后推力板，再安裝前推力板，并仔細檢查推力板的軸頭支承滑塊間的接觸情況，其接觸總長度不得小于 60%板長；如有間隙，每段長度不得大于板長的 10%。排礦口調(diào)整到 50mm～ 180mm。中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 5 電動機及皮帶輪的安裝電動機與皮帶輪聯(lián)軸器的組裝，徑向位差不應超過，傾斜度不應超過 %0，端面間隙 c約 2mm～ 12mm。當皮帶輪安裝時，兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其偏移不應超過 1mm；兩軸的不平行度不應超過 %。、液壓系統(tǒng)的安裝油箱、冷卻器、油泵、管子等，安裝前應清洗干凈。并列或交叉的壓力管，其管壁間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于 3倍管徑，橢圓度不應超過原管徑的 10%。管接頭螺紋部分密封填料，可用聚四氟乙稀或鋁油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。水平回油管的坡度應為～，回油管應伸在油下面，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)裝配后，應進行試壓，試驗壓力進油（水）管為，回油（水）管為 1kg/cm2。顎式破碎機的空負荷試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前的準備 (1) 參加試運轉(zhuǎn)人員必須熟悉說明書和有關技術文件，了解機器的構造，掌握操作程序，操作方法和安全守則。 (2) 試運轉(zhuǎn)前的檢查： ① 仔細檢查，調(diào)正各個聯(lián)接部分，不許偏斜。推力板、偏心軸和動顎心軸間的不平行度應小于。 ② 檢查排礦口要符合 130～ 180mm，并檢查鎖緊彈簧壓緊情況要適宜。 ③ 設備應盤動一轉(zhuǎn)以上，盤動應靈活無相碰現(xiàn)象。 ④ 設備內(nèi)部應無遺留物。 ⑤ 顎式破碎機的連桿應處于最高位置。顎式破碎機的試運轉(zhuǎn) (1) 電機單試：對電機進行 2小時的考核運行。 (2)設備的無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)應為 8小時，其試運轉(zhuǎn)程序如下：干油站供油試驗→冷卻系統(tǒng)通水試驗→稀油站及油路試運轉(zhuǎn)→主電機試運轉(zhuǎn)→破碎機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中還需注意以下問題： ① 無負荷試運轉(zhuǎn)時，設備的潤滑、冷卻應符合下列規(guī)定： a．油泵開動后，潤滑油脂應能到達各潤滑部位，其壓力應為。 b．當環(huán)境溫度低于 10℃時，應將潤滑油加熱至 15℃左右。 c．各種管路系統(tǒng)應密封良好，不應有滲漏。 d．潤滑系統(tǒng)的閥門和儀表應靈敏可靠。 e．冷卻水和潤滑油易混之處，水應比油壓低～。 ② 顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求： a. 滑動軸承溫度不應高于 60℃，滾動軸承溫度不應高于 70℃。 b. 推力板與支承滑座之間不應有不正常的響聲。中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCECJ214012020 6 c. 鎖緊彈簧與拉桿之間不應有顯著的響聲。 d. 主軸承、連桿軸和集油器的接合面處，均不應漏油。注意事項： (1) 在試運轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)事故，應首先切斷電源。 (2) 運轉(zhuǎn)中禁止進行清理工作。 (3) 空負荷運轉(zhuǎn)中禁止套上或卸下傳動皮帶。 (4) 空負荷中，禁止給顎中投入物料。試運轉(zhuǎn)后的工作 (1) 試運轉(zhuǎn)后應該斷開電源。 (2) 復查安裝精度和各主要部件的配合。 (3) 檢查和復查各緊固件。 (4) 裝好試運轉(zhuǎn)中拆下的機件及附屬裝置。 (5) 清理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。題設備吊裝為本工程的施工重要環(huán)節(jié)之一，因此設備的吊裝吊點采用設備的安裝吊耳和吊裝孔或底座。絕對禁止使用曲軸為吊點，吊裝時注意勿使設備與構筑物相碰，且起升、移動、下降時應緩慢。組裝機座的接合面應按設計規(guī)定位置進行定位并裝上全部定位銷，接觸應緊密當螺栓未擰緊時，用㎜塞尺檢查不得塞入局部間隙每段長度不應大于 100㎜，架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術文件。擰緊時應次序?qū)ΨQ，施力應均勻。設備的單機試車也為本工程的重要施工環(huán)節(jié)，必須在電氣 /儀表工程調(diào)試合格后進行，且在試車過程中監(jiān)測其軸溫。季節(jié)性施

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