重慶石板坡長江大橋加寬改造工程監(jiān)理規(guī)劃(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 并按一定比例進(jìn)行抽檢和復(fù)查；對(duì)于不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的原材料，應(yīng)拒絕使用。 2）核查各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)，包括彈性模量、極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、截面收縮率、拉伸韌性、彎曲性能等，是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3）審查對(duì)鋼板內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測 (UT)的記錄與報(bào)告，并進(jìn)行必要的抽檢，確保鋼板不存在縮孔、分層、夾雜等缺陷；尤其應(yīng)該注意的是： 鋼廠是否逐張對(duì)鋼板進(jìn)行了 UT?發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后是否按規(guī)范要求擴(kuò)大了檢查范圍 ?記錄和報(bào)告是否完整、準(zhǔn)確 ? UT 檢測時(shí)，是否按搜索靈敏度 (在基準(zhǔn)靈敏度基礎(chǔ)上，提高 12dB)探測 ?對(duì)于大面積小信號(hào)的缺陷，借助什么方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ?如何進(jìn)行綜合評(píng)定 ?! 鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠的抽檢和復(fù)驗(yàn)，頻率是否恰當(dāng)，建議定為 20％較合適； 監(jiān)理方也應(yīng)進(jìn)行抽查，其頻率建議為鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠抽檢與復(fù)驗(yàn)數(shù)量 的20%；但具體檢測某張鋼板以及測點(diǎn)的具體部位，由監(jiān)理方根據(jù)實(shí)際情況自主確定，鋼廠和制造廠均不可以任何理由干涉；一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷 (將在監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中給出定義 )，無論是監(jiān)理方還是鋼廠和制造廠，均應(yīng)加大抽檢的頻率。 焊接材料的采購、檢驗(yàn)、使用和管理 （ 1）施工內(nèi)容及特點(diǎn) 選擇、采購與鋼板材料相匹配的焊接材料 (包括焊絲、焊劑、焊條、氣 體等消耗材料 )，裝運(yùn)和使用前的包裝與防護(hù)，焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放等。 （ 2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施 1）檢查焊絲、焊劑、 C02 氣體、焊條的出廠質(zhì)量證明書， 確保焊絲的化學(xué)成分、焊劑的顆粒大小、氣體的純度、焊條金屬的化學(xué)成分與機(jī)械性能等指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求。督促銅結(jié)構(gòu)加工制造廠對(duì)焊絲、焊劑、焊條的抽查，并審查其結(jié)果。 2）審查制造廠提供的工藝評(píng)定試驗(yàn)、有關(guān)的專項(xiàng)測定試驗(yàn)報(bào)告及其綜合評(píng)定材料，確認(rèn)所選擇的焊絲、焊劑、焊條、氣體等焊接材料與設(shè)計(jì)采用的鋼板的技術(shù)要求及性能相匹配，將特別注意： 選用的焊絲、焊劑與母材焊接后，其熔敷金屬的各項(xiàng)機(jī)械性能 (如極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等 )不低于母材的相應(yīng)性能；擴(kuò)散氫的含量應(yīng)低于00469939。5ml/100g： 焊接 工藝評(píng)定試驗(yàn)，其工藝應(yīng)經(jīng)過事先審查通過，并監(jiān)督其實(shí)施過程，確保試驗(yàn)結(jié)果的可信度； 3）核查焊接材料的包裝、防護(hù)情況，防止吸潮、損傷。 4）審查鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠制訂的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，并監(jiān)督其實(shí)施，尤其應(yīng)注意焊條、焊劑的培烘及保存溫度、時(shí)間。 制造工藝設(shè)計(jì)與評(píng)審 （ 1）施工內(nèi)容及特點(diǎn) 工藝流程圖及總體文件、實(shí)施性制造規(guī)程及其細(xì)則、質(zhì)量保證及管理文件、驗(yàn)收程序等文件的編制與評(píng)審等。 （ 2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施 1）完整性審查：對(duì)加工制造廠提交的制造工藝設(shè)計(jì)文件的完整性進(jìn)行審查，確保這些制造工藝文件能夠滿足生產(chǎn)要求；制造工藝至少應(yīng)包括： 總體工藝流程圖及說明文件； 各部位零部件分類、編碼和運(yùn)作規(guī)定及流向 (含有關(guān)說明文件 )，典型工藝流程； 各部位零部件生產(chǎn)車間制造流水線及說明文件； 主要質(zhì)量控制點(diǎn)及說明文件； 各部位零部件制作工藝細(xì)則； 板件制作及組裝工藝細(xì)則、工藝流程及說明文件； 各部位零部件、板件制作及組裝或節(jié)段構(gòu)件工藝流程、細(xì)則及說明文件； 各部位節(jié)段構(gòu)件組裝裝配規(guī)程及說明文件； 放樣與精度控制細(xì)則及說明文件； 零部件、節(jié)段構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、保管辦法； 生產(chǎn) 進(jìn)度計(jì)劃； 各部位的相關(guān)節(jié)段、空間立體預(yù)拼裝規(guī)程及說明文件； 組裝工藝細(xì)則、工藝流程及說明文件； 各種材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定的資料與文件； 原材料入庫驗(yàn)收、保管存放及領(lǐng)用制度； 焊接材料的培烘、保溫、領(lǐng)用與發(fā)放制度； 焊縫無損檢測清冊(cè)； 各類 NDT 操作工藝或指導(dǎo)書等。 2）符合性審查：對(duì)以上制造規(guī)程及其細(xì)則、質(zhì)量保證及管理文件等進(jìn)行完整性審查的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步重點(diǎn)審查它們與設(shè)計(jì)要求、招標(biāo)技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范要求的符合性，尤其對(duì)于某些在設(shè)計(jì)或招標(biāo)技術(shù)要求未定的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)要求加工制造廠提 供有關(guān)試驗(yàn)、工藝評(píng)定的材料或相關(guān)背景材料。 3）可操作性審查：制造工藝文件應(yīng)符合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)、高效、科學(xué)、實(shí)用，具有可操作性，確保鋼結(jié)構(gòu)制造的順利進(jìn)行： 4）在完成對(duì)制造工藝文件的完整性、符合性和可操作性審查以后，將以書面形式對(duì)加工制造方提出監(jiān)理審查意見，同時(shí)報(bào)業(yè)主備案： 00469939。5）協(xié)助業(yè)主組織有關(guān)部門和同行業(yè)專家學(xué)者對(duì)制造工藝文件進(jìn)行評(píng)審；經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，對(duì)這些文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、跟蹤。 制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理 （ 1）施工內(nèi)容及特點(diǎn) 鋼板到貨檢驗(yàn)、鋼板內(nèi)在質(zhì)量復(fù)驗(yàn)、預(yù)加工處理 (矯平、局部整修、打磨或其它特殊加工處理 )、拋丸、車間底漆預(yù)處理等。 （ 2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施 1）跟蹤檢查、監(jiān)督制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理階段各項(xiàng)活動(dòng)，審查有關(guān)記錄、報(bào)告是否完整、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并進(jìn)行認(rèn)真記錄：必要時(shí)，應(yīng)按照一定比例進(jìn)行抽檢；尤其對(duì)于鋼板的內(nèi)在質(zhì)量： 2）若鋼板的平整度不符合要求需要采用特殊加工處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，確保矯平后鋼板不出現(xiàn)折皺、翹曲、凸痕和其它損傷： 3）核查另件下料的方向，除腹板采用徑向拼縫外，其它部位應(yīng)盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致； 4）協(xié)助業(yè)主對(duì)“標(biāo)準(zhǔn) 尺”的控制，控制放樣和樣板 (樣桿 )的各項(xiàng)偏差，如分段尺寸、對(duì)角線、孔距、組孔中心線距離、加工樣板的角度等。 00469939。焊接坡口加工 （ 1）施工內(nèi)容及特點(diǎn) 按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙及招標(biāo)文件的要求，編制出各種基本焊接接頭型式 (如全焊透坡口焊縫、角焊縫、部分焊透坡口焊縫 )的坡口尺寸加工圖紙；對(duì)各種全焊透坡口進(jìn)行加工，加工尺寸和精度應(yīng)符合要求。 （ 2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施 1）對(duì)加工制造廠所編制出的坡口尺寸加工圖紙進(jìn)行審查、確認(rèn) 2）監(jiān)督加工制造廠對(duì)各種全焊透坡口進(jìn)行加工的全過程， 確保加工尺寸和精度應(yīng)符合要求。 3）核查各種焊接接頭的主要使用部位及配合情況，認(rèn)真做好記錄， 以便于進(jìn)一步跟蹤，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。 零件加工、部件組臺(tái)、胎架制作安裝、節(jié)段組裝 （ 1）施工內(nèi)容及特點(diǎn) 零件和部件加工，包括放樣、號(hào)料、切割、刨 (銑 )加工、待焊接表面動(dòng)陸近表面的清理、引 (熄 )弧板制作、零部件的矯正、彎曲等；面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造及其組拼；胎架制作安裝與檢測，節(jié)段組裝制造。 （ 2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施 零件加工、部件組合以及節(jié)段組裝的質(zhì)量，對(duì)整個(gè)橋梁的質(zhì)量影響極其重要，也 是監(jiān)理工作的重點(diǎn)之一。監(jiān)理工程師借助夯站、巡回檢查、審查記錄以及監(jiān)理抽檢等方法，跟蹤、監(jiān)督零件加工、部件組合、胎架結(jié)構(gòu)以及節(jié)段組裝的全過程，確保零部件的質(zhì)量、組合拼裝制造的精度、胎架結(jié)構(gòu)的平整度和預(yù)拱度、節(jié)段組裝的精度等各項(xiàng)指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙及招標(biāo)文件的要求。 1）對(duì)加工制造廠所進(jìn)行的放樣、號(hào)料、切割過程進(jìn)行巡回檢查；各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割或更先進(jìn)的切割方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后還要再進(jìn)行加工的零件，不允許進(jìn)行剪切切割。 2）火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī) 加工法除去明顯的火焰切痕跡線；對(duì)于主要受力構(gòu)件的自由邊，在切割后一律按技術(shù)要求刨邊或銑加工；刨 (銑 )加工后的表面粗糙度、邊緣允許偏差和氣割切割零件表面質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。 3）檢查高強(qiáng)螺栓孔的鉆孔是否按要求采用適當(dāng)?shù)募庸すに嚕涔钍欠穹舷鄳?yīng)的技術(shù)要求；必要時(shí)，可采用試孔器檢查孔徑質(zhì)量； 4）核查零件銑平、磨光頂緊后的平整度、接觸面是否符合技術(shù)要求；邊緣加工后應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨均勻；刨銑時(shí)應(yīng)避免油污污染鋼板； 00469939。5）檢查制造加工廠的測試記錄和報(bào)告，包括審查 對(duì)零部件的矯正和彎曲的有關(guān)數(shù)據(jù)，確保零件和部件加工的精度及表面質(zhì)量符合相應(yīng)的技術(shù)要求； 6）跟蹤零件組合拼裝過程，確保面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造、焊接接頭裝配以及零件組拼件的安裝間隙、位置偏差、直線度、垂直度、中心線偏差等指標(biāo)，控制在相應(yīng)技術(shù)要求的允許偏差范圍之內(nèi)； 7）審查施工單位編寫的各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段制造工藝，尤其注意對(duì)胎架結(jié)構(gòu)、裝配方法、焊接順序、檢查方法、控制變形的措施等內(nèi)容的審查； 8）現(xiàn)場監(jiān)理將特別重視對(duì)胎架結(jié)構(gòu)平整度及預(yù)拱度的跟蹤檢查，確保組裝胎架的精度符合節(jié)段組裝的要求； 9）核查、確認(rèn)各梁段的零件、部件編碼紀(jì)錄，避免混淆； 10）監(jiān)督節(jié)段組裝過程，督促制造加工廠在節(jié)段制造中應(yīng)盡量減少臨時(shí)連接碼板；在焊接碼板時(shí)，應(yīng)避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆臨腦時(shí)碼板時(shí)，應(yīng)用氣割切除，并保留適當(dāng)余量，再用砂輪打磨平整，不允許用錘擊拆除。 11）確認(rèn)制造商提交的變形控制方案并監(jiān)督其實(shí)施，防止由焊接產(chǎn)生的變形對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響以及對(duì)高強(qiáng)度螺栓接頭造成不貼密現(xiàn)象。 焊接監(jiān)理的實(shí)施 焊縫是一種特殊的隱蔽工程。鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，受到焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝方法、焊接環(huán)境、 焊接檢測、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制 (過程的跟蹤與監(jiān)督 )等因素的綜合影響。針對(duì)每個(gè)因素的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的控制方法，以確保橋梁鑰結(jié)構(gòu)件的制造質(zhì)量。 （ 1）加強(qiáng)對(duì)焊接人員的控制、考核 所有焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝過程有準(zhǔn)確的理解和把握。 鋼結(jié)構(gòu)件加工制造單位，應(yīng)將所有參與大橋項(xiàng)目的焊接人員的焊工證書提交監(jiān)理組審查、備案。現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對(duì)焊工的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書與所進(jìn)行項(xiàng)目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對(duì)于重要的節(jié)點(diǎn)、復(fù)雜構(gòu)造和要求高的部件和構(gòu)件，根據(jù)焊工的實(shí)際工作情況，現(xiàn)場監(jiān)理 工程師有權(quán)要求制造廠對(duì)焊工進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補(bǔ)充考核。 （ 2）強(qiáng)化焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)與焊接工藝認(rèn)可工作 作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，對(duì)于保證焊接質(zhì)量意義重大。 1）監(jiān)理人員應(yīng)強(qiáng)化對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的審查、監(jiān)督、夯站和記錄，必要時(shí)對(duì)焊接試板進(jìn)行 NDT 抽查，確保試驗(yàn)結(jié)果的可靠性；同時(shí)，應(yīng)跟蹤與這些試驗(yàn)相關(guān)的焊縫及熱影響區(qū)金屬的性能試驗(yàn)與專項(xiàng)試驗(yàn)。 對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)的工藝方案進(jìn)行審查、確認(rèn)； 跟蹤實(shí)驗(yàn)過程，對(duì)試驗(yàn)條件、試驗(yàn)環(huán)境、試樣制備、試驗(yàn)室的資質(zhì)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)設(shè)備、測試儀器、試驗(yàn)與檢測人員等進(jìn)行核查； 查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)資料、記錄； 必要時(shí)對(duì)焊接試板進(jìn)行 NDT抽查。 2）審查、確認(rèn)生產(chǎn)中采用的焊接工藝，均經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)評(píng)審合格并批準(zhǔn)后的焊接工藝才可以實(shí)施： 針對(duì)不同規(guī)格的焊接材料、不同規(guī)格的接頭型式 (對(duì)接接頭、 K 型接頭、 T型接頭、其他特殊接頭 )、不同規(guī)格的鋼板 (厚度、尺寸 )、不同的焊接位置等，均需在施工前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)； 因生產(chǎn)過程中的各種改變 (如鋼材或焊接材料的改變、焊接方法的改變、焊接設(shè)備的改變、環(huán)境參數(shù)的改變、工件結(jié)構(gòu) 形狀尺寸等改變 )而需要改變焊接工藝方法和參數(shù)時(shí)，也需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)： 在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，其所使用的焊接材料、焊接方法、檢測方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修補(bǔ)工藝等必須按經(jīng)確認(rèn)后的文件進(jìn)行，并對(duì)各節(jié)段縱橫對(duì)接焊縫進(jìn)行隨肋試板 NDT 和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以驗(yàn)證焊接工藝的有效實(shí)施。 3）加強(qiáng)焊接過程的現(xiàn)場管理 對(duì)焊接過程現(xiàn)場控制的內(nèi)容十分繁雜，其中對(duì)焊工資格證書審查、焊接工藝試驗(yàn)與認(rèn)可、檢查材料管理制度、工作場地適宜性控制、了解外購件及外加工件狀況、焊條焙烘制皮、焊接材料的存儲(chǔ)環(huán)境與方式、焊接工藝的實(shí)施、工序報(bào)驗(yàn)制 度確認(rèn)、無損探傷人員資格審查、無損探傷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、不合格的處置與追蹤等尤其重要。 4）焊接過程中的焊縫試驗(yàn) 在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，對(duì)焊縫的試驗(yàn)包括金相、機(jī)械性能測試、專項(xiàng)測試試驗(yàn)、無損檢測等內(nèi)容，是確保焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其中，引弧板的檢測與測試必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，不能因?yàn)榉N種原因而放棄。 00469939。5）不合格焊縫的處置 對(duì)于不合格焊縫的處置，往往是衡量橋梁焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，從某種程度上也是對(duì)承包方質(zhì)量意識(shí)的一個(gè)衡量。對(duì)檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)部門工藝文件進(jìn)行返修 ，并留下記錄；返修后的檢測標(biāo)準(zhǔn)不能降低：返修后若再出現(xiàn)缺陷，應(yīng)督促制造廠分析原因，并擴(kuò)大檢測范圍：返修的次數(shù) (一般不得超過三次 )應(yīng)按照工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行。 無損檢測監(jiān)理的實(shí)施 通常， NDT 的綜合質(zhì)量受到檢測人員、檢測對(duì)象、儀器設(shè)備、檢測材料、技術(shù)方法、檢測環(huán)境、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保體系等一系列不確定因素的綜合影響。因此，正確地識(shí)別和分析各類不確定因素的來源，進(jìn)而采取有效的控制手段，是 NDT監(jiān)理的核心任務(wù)。 （ 1） NDT 監(jiān)理實(shí)施過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn) 1）人員控制由于人的復(fù)雜性，因此檢測人員因素對(duì) 于