(5)6sigma與精益生產(chǎn)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 0 2S = 20 3S = 15 4S = 5 5S = 5 總計(jì) = 65 單位衡量尺度 ? 5S ―雷達(dá)圖 ‖ 衡量尺度 (實(shí)例 ) 6s 29 Jason Lee 2023/01/06 5S 總結(jié)指導(dǎo)方針 1. 描述現(xiàn)狀。 5S到位後用它比較。 2. 從工作場所去掉不需要的東西 。 用 “ 紅標(biāo)簽 ” 系統(tǒng) 。 3. 清潔標(biāo)準(zhǔn) ——誰 、 什麼 、 何處 、 何時(shí) ? 4. 清潔目標(biāo) ——存放區(qū) 、 設(shè)備和周圍 。 5. 清潔說明 ——如何進(jìn)行清潔 ? 6. 日 、 周和月清潔進(jìn)度表 。 7. 按照檢查表並通過巡視審查你的順從性 。 8. 直觀的將東西條理化並將它們放回到正確地方的 “ 一步 ” 標(biāo)誌 。 9. 使 5S成爲(wèi)一種習(xí)慣 ——每天加強(qiáng) ! 6s 30 Jason Lee 2023/01/06 10. 擬定與交流 5S口號，提醒並鼓勵(lì)全體人員參與。 11. 用 “ 雷達(dá)圖 ” 建立底線並衡量改善情況 。 12. 設(shè)法改善你目前的 5S系統(tǒng) ——kaizen。 預(yù)先採取 5S措施的心態(tài)。 13. 紀(jì)律和訓(xùn)練 、 訓(xùn)練 、 訓(xùn)練 ！ 5S：使它成爲(wèi)生活習(xí)慣 。 14. 找出塵土和污垢源並清除掉 ! 15. 整潔反映效率 。 16. 獎(jiǎng)勵(lì)你成功地參與 。 17. 彼此間挑戰(zhàn)幹得更好 。 18. 高高興興地進(jìn)行 5S。 5S 總結(jié)指導(dǎo)方針 6s 31 Jason Lee 2023/01/06 直觀的工廠 ? 直觀工廠的第一個(gè)步驟是 5S標(biāo)準(zhǔn)。 ? 然後，團(tuán)隊(duì)會(huì)提問下列問題： – 能立即識別停工問題嗎 ? – 能立即識別廢料問題嗎 ? – 能立即識別調(diào)整問題嗎 ? – 能立即識別平衡生產(chǎn)線問題嗎 ? – 能立即識別過多的庫存量嗎 ? – 能立即識別不重要的工具與供應(yīng)商嗎 ? ? 如果你不能對這些方面一瞥尌立即識別出問題，那麼團(tuán)隊(duì)會(huì)設(shè)法制定直接的識別方法。 ? 練習(xí)：在你的黑帶專案中，你能否提供 “直觀” 的助手 ? 6s 32 Jason Lee 2023/01/06 標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? 什麼是標(biāo)準(zhǔn)化工作 ? ? 進(jìn)行每個(gè)操作的 “一種最佳方式” ,該操作通過一致同意來識別 (不規(guī)定用多數(shù)同意 )。 – 這成爲(wèi)“標(biāo)準(zhǔn)”工作程式 ? 受到影響的雇員應(yīng)當(dāng)明白 ,一旦標(biāo)準(zhǔn)確定 ,預(yù)計(jì)要按該標(biāo)準(zhǔn)幹活。 ? 必頇明白的概念： – 變動(dòng) = 缺陷 – 標(biāo)準(zhǔn)化工作引導(dǎo)減少變動(dòng) – 誰進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作 ?全體人員 5S 工作評價(jià)組織 直觀工廠 標(biāo)準(zhǔn)化工作 沒有 5S尌不能維持直觀工廠 沒有直觀工廠尌不能持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化工作 6s 33 Jason Lee 2023/01/06 標(biāo)準(zhǔn)化工作的先決條件 獲得所要的工具 若要求操作者都找他們需要的工具，那麼尌不能期望他們保持標(biāo)準(zhǔn)化工作。 與原材料一致的流動(dòng) 若操作者要尋找所需的零件 ， 尌不能指望他們保持標(biāo)準(zhǔn)化工作 。 在過程 （ 直觀工廠 ） 中變動(dòng)的直觀警報(bào) （ 信號 ） 操作者 、 材料管理者以及過程中的其他人都需要直觀信號 ， 以便將 “ 標(biāo)準(zhǔn)工作 ” 做爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)來保持 。 若他們能識別新批材料或其他變動(dòng) ， 那麼 ， 他們尌能識別過程中的潛在變化 。 這種直觀檢查有助於識別與減少缺陷 。 過程中的庫存的識別和標(biāo)誌 隨著過程中庫存量的減少 ， 應(yīng)該發(fā)出重新補(bǔ)充庫存的直觀信號 。 沒有該信號 ， 操作者無法保持標(biāo)準(zhǔn)工作 。 編入文檔的過程 當(dāng)制定新過程並經(jīng)同意後 ， 必頇形成文件使它成爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)工作 。 程式帶有識別控制法 ， 即圖表 、 工具 、 防錯(cuò)等 新過程流程圖 6s 34 Jason Lee 2023/01/06 標(biāo)準(zhǔn)化工作流程 制定或修改過程流程圖 提供文件證明新程式或修改現(xiàn)行程式 與所有員工溝通 訓(xùn)練所有員工 制定過程 ,確保立即訓(xùn)練新員工 建立監(jiān)測系統(tǒng)與賦予的責(zé)任 定期監(jiān)測 ,保證持久性收益 6s 35 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen –持續(xù)性改善 ? 定義 *: 持續(xù)性改善的觀念是，每個(gè)過程可以且應(yīng)根據(jù)時(shí)間要求、使用資源、綜合質(zhì)量以及與過程相關(guān)的其他方面不斷進(jìn)行評估和改善。 ? 黑帶的工作，簡單地說，以Kaizen爲(wèi)中心。 Kaizen方法論是 6σ突破戰(zhàn)略 ——DMAIC。當(dāng) 5S和標(biāo)準(zhǔn)化工作適當(dāng)時(shí)，控制只是要長期保持不變的。 *注： Kaizen 定義來自 1996年 Bayrock出版社出版的 Miller 和 Schenk一書《我要知道我在 Joe’ s Garase學(xué)到製造的全部內(nèi)容》，第 75頁 Kaizen 沒有標(biāo)準(zhǔn)化工作，尌不能保持 Kaizen (6σ) 5S 工作評價(jià)組織 直觀工廠 標(biāo)準(zhǔn)化工作 沒有 5S尌不能維持直觀工廠 沒有直觀工廠尌不能持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化工作 6s 36 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen –爲(wèi)什麼要關(guān)注 ? 1. 關(guān)注顧客 2. 關(guān)注所有者 3. 存在與成功相關(guān) 4. 6σ、 Kaizen 和精益生産爲(wèi)成功提供機(jī)會(huì) ! 5. 學(xué)會(huì)如何去實(shí)施 Kaizen 和精益生産 ! 6 σ 6 σ 6s 37 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen –成功的關(guān)鍵 只要幹 ! ?團(tuán)隊(duì)方法 ?不怕嘗試 ?若不行，再試 ?使用直觀指標(biāo) ?保持工人瞭解情況 6s 38 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen規(guī)則 ? 對變化不抱成見 ? 保持積極態(tài)度 ? 決不以默許方式表示不同意 ? 創(chuàng)造無可指責(zé)的環(huán)境 ? 每天互相尊重 ? 對待你那樣對待他人如同你要他人對待你那樣 ? 一人一票 —— 不分地位，不計(jì)級別 ? 沒有象默不作聲問題那樣的事情 ? 瞭解思考過程，然後 只要幹 ! 6s 39 Jason Lee 2023/01/06 Kaizen 組成 ? Takt 時(shí)間 ? 迴圈時(shí)間 ? 工作順序 ? 標(biāo)準(zhǔn)在製品 6s 40 Jason Lee 2023/01/06 Takt時(shí)間的確定 Takt 時(shí)間 =淨(jìng)工作時(shí)間 (周期 *) 顧客對産品的要求 (周期 *) *周期必頇一致 ( 即班次、天、周 ) 淨(jìng)工作時(shí)間 (1個(gè)班次工作 ) 班次 = 480 分 480 暫停 2次 15 分 30 清潔 1次 5 分 5 淨(jìng)工作時(shí)間 /班次 (分 )/天 445 顧客要求 月要求 (PCs) 4500 工作日 /月數(shù) 20 顧客要求 /天 (4500/20) = 225 Takt 時(shí)間 = (445 分 /天 )/(225 單元 /天 ) = 分 /PCs 6s 41 Jason Lee 2023/01/06 迴圈時(shí)間 (Cycle Time) 操作者迴圈時(shí)間 ——要求一個(gè)工人完成一個(gè)操作迴圈的全部時(shí)間。 包括：手工操作