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材料液態成型工藝學-4(xxxx)(編輯修改稿)

2026-02-05 01:36 本頁面

　

【文章內容簡介】不宜過高，以免造成合箱困難。砂芯在上箱時檢驗也很困難，對罩形件的排氣問題也需注意，可采用分兩階段進行澆注，或采用蓋芯或臥澆。 5. 保證砂芯定位穩固，排氣通暢和下芯、檢驗方便 6. 應使合箱位置、澆注位置和冷卻位置相一致這樣可避免合箱后或澆注后再次翻轉鑄型。翻轉鑄型不僅勞動量大，而且容易引起砂芯移動、掉砂等缺陷。只是在個別情況下，為了造型方便和增加冒口的補縮效果等原因，要求合箱或澆注后改變冷卻位置。例如：曲軸橫澆豎冷，大平板水平合箱，傾斜澆注。但是對大批量生產，曲軸件仍然要臥澆臥冷。；，或采用傾斜澆注；；；、排氣通暢和下芯、檢驗方便；、澆注位置和冷卻位置相一致。 62 澆注位置的確定原則－總結 63 分型面的選擇分型面：兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的選擇對簡化造型工藝、提高生產率、降低成本、提高鑄件的質量都具有直接的關系。分型面的確定最好與澆注位置的選擇同時考慮，兩者協調，使工藝簡單，保證鑄件質量。一般說來，應根據鑄件的結構特點、技術要求、生產批量和現場條件，結合澆注位置選擇。 63 分型面的選擇選擇原則：、重要加工面處于同一半鑄型內。鑄件放在同一個砂箱內可以避免產生錯箱和毛刺缺陷，有利于保證鑄件的精度和減少清理工作量。 63 分型面的選擇 1. 使全部或大部分鑄件或將加工基準面、重要加工面處于同一半鑄型內 1. 使全部或大部分鑄件或將加工基準面、重要加工面處于同一半鑄型內，不用或少用活塊 1)分型面少，需要的砂箱數量少，鑄件尺寸偏差小。 2)鑄件要求最嚴格的部分不應被分型面分割。 3)大量生產的機器造型的中小件一般只允許一個分型面，兩箱造型，以便發揮造型機的生產效率。不便起模處用砂芯形成，而不應采用活塊或多箱造型。 63 分型面的選擇但是，對于下面這些情況，為便于造型、下芯及保證鑄件精度，采用多個分型面的多箱造型是有利的。如： 1)鑄件高大復雜，采用一個分型面使模樣很高，較大的拔模斜度造成鑄件形狀的較大改變； 2)一個分型面導致砂箱也很大，造型不方便； 3)砂芯多，型腔狹窄，操作困難。 2. 盡量減少分型面的數量，不用或少用活塊，采用砂胎、吊砂取代砂芯砂芯多，鑄件復雜，精度難于控制，生產成本也高，特別是機器造型大批量生產時，在保證鑄件質量的前提下可利用砂胎或吊砂取代砂芯。 63 分型面的選擇柴油機曲軸定位套的機器造型方案分型面的形狀可以是平面、折面、曲面及不規則曲面等。但是最簡單、最理想的就是平面，它加工方便，容易保證鑄件的精度。 63 分型面的選擇 4. 盡量選用平直分型面但是在大批量生產、機器造型的情況下，為減少分型面，往往采取局部曲折分型，此時就應盡量保證規則曲面。同時，為減輕落砂和清理的工作量，特殊情況也可采用曲面分型。，分型面應在鑄件的最大截面處選擇分型面時要充分注意機器造型時，該機器所規定的最大砂箱高度和運輸機械的承載能力。手工造型時更要考慮工人連續操作時的勞動強度問題。 63 分型面的選擇為起模方便，分型面一般選擇在鑄件的最大截面處。、合箱和檢驗型腔尺寸為此，應把主要砂芯放在下箱。在手工造型中，模樣及芯盒尺寸精度不高，在下芯、合箱時需要調整砂芯，檢驗尺寸才能保證鑄件壁厚均勻。所以，分型面的選擇應便于檢查型腔尺寸。如圖所示為中心距大于 700mm的減速箱蓋的工藝方案，采用兩個分型面目的是便于合箱前檢驗兩孔的中心距。 63 分型面的選擇，分型面不應削弱鑄件的結構強度如圖所示的工字梁類鑄件，如果合箱時產生錯箱，則改變其截面積分布，使其中一邊的強度削弱。 63 分型面的選擇 1．使全部或大部分鑄件，或將加工基準面、重要加工面處于同一鑄型內； 2．盡量減少分型面的數量，不用或少用活塊； 3．盡量減少砂芯的數量，采用砂胎、吊砂取代砂芯； 4．盡量選用平直分型面； 5．不使某一砂箱過高，分型面應在鑄件最大截面處； 6．有利于下芯、合箱和檢驗型腔尺寸； 7．對受力件，分型面不應削弱鑄件的結構強度。 63 分型面的選擇 64 砂芯設計砂芯：用來形成鑄件的內腔、各種成型孔及外形不易起模的部分，砂型局部要求特殊性能的部分有時也用砂芯。砂芯的工作條件：在澆注時，砂芯的大部分或部分表面被液態金屬包圍，經受鐵水的熱作用、機械作用都較強烈，排氣條件也差，出砂清理困難，因此，對砂芯的性能要求比一般型砂高。砂芯分類： 1)按尺寸分類：小砂芯（體積小于 5 103m3），中砂芯（體積等于 5 1035 102m3），大砂芯（體積大于 5 102m3）。 2)按干濕程度分類：濕芯：用于中小型薄壁件；干芯：用于各類鑄件；表干芯：中小件，不太重要的大件。 3)按粘結劑分類：粘土砂芯、水玻璃砂芯、水泥砂芯、油、合脂砂芯、樹脂砂芯等。 4)按造芯工藝分類：常規砂芯、自硬砂芯、冷芯盒砂芯、熱芯盒砂芯、殼芯。 64 砂芯設計： 1)砂芯形狀、尺寸和在型內的位置與鑄件的要求相適應； 2)有足夠的強度和剛度； 3)能順利排出型腔和砂芯中的氣體； 4)對鑄件收縮的阻力??； 5)清理容易。：砂芯分塊，芯頭結構設計，砂芯的烘干與排氣、下芯順序。 64 砂芯設計（分塊）的基本原則 1)保證鑄件的精度，下芯和檢驗方便，鑄件內腔尺寸要求嚴格的部分應由整芯或同一半砂芯形成，不宜分為幾個砂芯；鑄件精度要求較高的部分，應由同一半砂芯形成，避免為分盒面所分割，更不宜劃分為幾個砂芯。 64 砂芯設計 5. 砂芯設計（分塊）的基本原則但是，有時為了保證某一部分的精度，將大砂芯分塊，如圖 A所示。另外 ,為下芯和檢驗方便，有時也將砂芯分成幾塊，如圖所示。 B圖表示為 No6安裝方便，將右側砂芯分成 No5和No7。同樣，圖 C是為便于 No3和 No4的裝配，將中間砂芯分成 No1和

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