5s知識培訓教材(ppt109頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 需品和非必需品紅牌作戰必需品 非必需品看板管理 看板管理?放在哪里；?是什么；?有多少。處理一目了然n 綠牌 ——技術工人5． 4 機器設備識別 5． 5 產品識別n 一般有包裝票、現品票、印記或標識牌等。5． 6 作業識別n 內容包括作業狀態、檢驗狀態、作業類別等的識別。方法有工序卡、指導書、印記或標識牌等。5． 7 環境識別n 包括通道、區域、設施等，一般通過顏色、各類標識牌來區別。目視管理推進注意事項6． 1 對事不對人當出現問題時，要協助當事人查找原因，進行改善，千萬不要說以下傷感情的話：“你怎么搞的？！還想不想做了？ ”“沒有見過像你這么笨的人！ ”“又出岔兒了？你自己看著辦吧！ ”6． 2要標準化、制度化出現問題時，很多人習慣這樣說： “我跟他們說過了，他們也會注意的。 ” 時間一長或人員一發生變動，老問題又會出現，這是沒有標準化、制度化的結果。 所以對問題要揪住不放，追查到底。是否找到了真正的原因？?有沒有對策？?對策是否每一個作業者都清楚明白？僅憑培訓教育解決不了的問題，則還要制定 “防錯措施 ”；如：布告、通告欄方面的注意事項1）堅持在指定場所張貼，不要隨便到處亂貼。2） 指明有效期，并及時更新。 3）必須符合一定規格，并要配有合適尺寸的文字或圖畫。4）通報的內容可以手寫，但必須整潔和易讀。使用計算機打印文字或圖畫更好。5） 放置此類物品的高度和地點都必須仔細考慮，以便人們看到這些標示牌上的全部內容。第二節 標準化5S推進到了一定程度，就進入了標準化的階段。標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發設計、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。1．關于標準化1． 1標準化的定義定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為 “標準化 ”。 標準化具有以下幾個主要特征：n 代表最好、最容易與最安全的工作方法；n 保存技術和專業技術的最佳方法；n 是衡量績效的基準和依據；n 是改善的基礎；n 作為目標及訓練的依據和目的；n 防止問題發生及變異最小化的方法 。因為標準具有以上特點，所以標準化具有以下幾個作用：n 簡化 ：將復雜的技術轉化成易懂易掌握的基本技能；n 統一化 ：將不同的各種方法標準統一成一種或幾種方法、標準；n 通用化 ：減少獨特性，擴大兼容；n 系列化 ：將一種標準按照新產品的特性演繹成相應的系列標準。1． 2標準化包含以下步驟n 制定標準 → 執行標準 → 完善標準n 標準化實際上就是制定標準，執行標準，完善標準的一個循環過程。無標準、有標準未執行或執行得好不好、缺乏一個不斷完善的過程 ……都不稱為標準化。標準化的作用在企業管理中，標準化的作用主要有下面五點： n 降低成本n 減少變化n 便利性和兼容性n 積累技術n 明確責任2． 1 作用一：降低成本n 標準是現場人員多年智慧和經驗的結晶，代表了最好、最容易、最安全的作業方法，這些標準的有效執行必然能提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費，也就等于間接地降低了生產成本。而產品設計中的標準化推進則能直接地降低生產成本。2． 2作用二：減少變化n 變化是企業管理的大敵，推進標準化，可能通過規范人們的工作方法來減少結果的變化。n 在人員變動時（如辭工、病假），面對的只能是停產。而如果在執行了標準化的企業里出現這種情況，他們就可以用隨便找一個員工，讓他根據作業指導書執行這個工序的工作。n 標準化是企業管理效率、品質穩定的有力保證。2． 3作用三：便利性和兼容性n 標準化為各行各業提供了極大的便利性和兼容性，大批量生產使商品愈加物美價廉。（鄭人置履）2． 4作用四：積累技術n 如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離去而流失。推進標準化，就可以讓這些好方法留在公司里。2． 5作用五：明確責任n 明確責任是我們采取針對性對策的關鍵，標準化的推進能讓我們更簡單地確定問題的責任。n 如果一項不好的操作導致了一個問題的出現，我們可以通過讓操作員重復這項操作來確定問題的責任 是主管制定的作業指導書不好還是操作員沒有完全按作業指導書操作。明確了責任之后，我們才有可能對今后的工作作出改進 。標準化的步驟3． 1必要的標準化n 我們不可能也沒必要對所有任務作出標準，我們需要確認這項標準化是不是必要的；n 如果沒有標準就會導致混亂，則必須進行標準化；反之，則不必。3． 2標準的制定 標準一般由如下幾個項目構成：◎ 制定履歷 ： 制定時記入制定日期；修訂時記入修訂原因、內容、日期；◎ 制定目的： 記入為何要制定該標準；◎ 適用范圍： 該標準適用的部門、場所、時間；◎ 標準正文 ：記入任務的具體實施方法；◎ 附表附圖： 當用文字難以把方法描述清楚時，考慮加入表格或圖。3． 3標準的執行（ 1） 正確徹底地執行標準。n 為了使已制定的標準徹底地貫徹下去，首先需要讓員工明白這樣一個思想：作業指導書是自己進行操作的最高指示，它高于任何人（包括總經理）的口頭指示。（ 2） 抱著發現問題的心態執行標準。n 標準是根據實際的作業條件及當時的技術水平制定出來的，代表了當時最好、最容易、最安全的作業方法。與實際不相符的標準不但不會對我們有所幫助，有時還可以會妨礙我們的工作，必須及時進行修訂。所以，一定要要求操作者抱著發現問題的心態去執行標準，在永不間斷的發現問題、修訂標準循環中去完善標準。（ 3） 發現標準有問題時的做法如果發現標準存在問題或找到了更好的操作方法，不要自作主張地改變現有的做法，而應按下面的步驟去做：n 將你的想法立即向你的上級報告；n 確定你的提議的確是一個好方法后，修訂標準；n 根據修訂后的標準改變你的操作方法；n 根據實際情況調整。3． 4 標準的修訂在以下的情況下修訂標準：216。標準的內容難于理解；216。標準定義的任務難以執行；216。當產品的品質水平已經改變；216。當發現問題或步驟已改變時；n ——當部件或材料已經改變時；n ——當機器、工具或儀器已改變時；n ——當工作程序已改變時；216。當外部因素或要求已改變時（如環境問題）；216。當法律和法規已經改變時；216。當上層標準（ ISO、 GB等）已經改變時。 如何讓員工按標準作業標準制定出來了，如何讓員工自覺執行并成為習慣？這是每一個管理者面臨的難題。在標準執行得比較好的公司總結起來有十條：4． 1 灌輸遵守標準的意識n 要向每一個位員工反復灌輸這樣的理念：標準人人都要遵守。n 作為領導者更要成為遵守標準的楷模。4． 2 全員理解其意義n 按標準作業是 “不良為零、浪費為零、交貨延遲為零 ”的關鍵重點，從領導到現場人員都要徹底理解其意義。4． 3 班組長現場指導，跟蹤確認n 做什么，如何做，重點在哪里，班組長應手把手，傳授到位。看其是否真正領會，結果是否穩定。現場管理者的任務就是讓標準成為員工的本領。 4． 4 宣傳揭示n 一旦設定了標準的作業方法，要在宣傳板上揭示出來，讓全員理解遵守。4． 5 揭示在顯著位置n 標準作業方法要掛在顯眼的位置，對于作業指導書，則要放在作業隨手可以拿到的地方。把標準放在誰都看得到的地方，這是目視管理的精髓。4． 6 接受別人的質疑n 對于別人的質疑要誠心接受。即使指責得不對也不要尖銳反駁。4． 7 對違反行為嚴厲斥責n 對不遵守標準作業要求的行為，管理人員一旦發現，就要立即毫不留情予以痛斥，并馬上糾正其行為。4． 8 不斷完善n 雖然標準暫時還代表著最好的作業方法，但改善永無止境。要始終想到現在的作業方法還是在一個較低的水平上，是改善和進步的一個起點。4． 9 定期檢討修正n 有主導推動力的企業，會不斷推動作業水平向上，定期召開改善檢討會，介紹近階段的改善事項（成果），明確今后的改善方向，對于效果不明顯的措施重新評價、設定。4． 10 向新的作業標準挑戰n 通過現狀的作業情況，找出問題點，實施改善，修訂成新的作業標準。 標準化和改善的關系n 在管理過程中，標準化和改善緊密關聯，不可分割。改善是標準化的基礎，標準化是改善的鞏固。沒有改善，就沒有更新的標準化；而沒有標準化，所有的改善只是周而復始的重復，不會積累先進的技術，形成突破。摔倒后糾正姿勢摔倒一次不會摔倒第二次不讓自己摔倒發現一個消滅一個防止再發活用技術經驗等從原因著手查明異常原因，從而改善日常的管理業務改善預測問題及早預防 標準化第三節 改善 關于改善1． 1為什么要改善（ 1）作為個人n 環境的改變要求我們相應改變，跟不上時代的步伐就意味著被淘汰。（ 2）作為公司n 公司里如果都是滿足于現狀、無改善意識的員工，那么這家公司已毫無希望，即將滅亡。1． 2改善的種類n 改善按時間的不同來分，可分為兩類：n 事后改善 ： 在制造過程中發現不良或收到顧客抱怨后改進工作。n 事前改善 ： 在問題發生之前改進工作。使問題不發生或把損失減少到最低限度。 日常管理和改善的關系 n 日常管理：遵守標準，將相同的 狀態維持下去。n 改善：尋找更好的方法，并作能 保證預期效果的標準來實施。n 維持n 改善n 管理 目標 A P C D A P C D A P C D現在計劃： P實施： D檢查： C處理： A改善品質提高效率降低成本改善的作用2． 1 對員工個人的作用n 激發個人潛能、增強個人自信心；n 個人性格向積極的正面發展n 改善能擴展視界，全盤考慮問題；n 提高員工對工作的滿意度和成就 感。2． 2 對上下級之間關系的影響n 溝通對話，減少磨擦；n 改變部分員工對抗的態度；n 令管理層更加了解員工，知人善用；n 令員工理解管理人員在工作上的困難，積極配合2． 3 對公司的好處n 改善工作方法；n 提高產能、提高效率、降低成本；n 減少不良情況和浪費；n 公司競爭力提升。改善的基本思想n 拋棄固定的觀念；n 不說不行的理由，尋找可行的方法；n 能做的先做，不要等到萬事俱備；n 發現錯誤，立即糾正；n 多問幾個為什么，尋找真正原因；n 發揮眾人智慧，團隊作戰；n 改善永無止境；n 空談誤事，實干興企；n 沒有 “想法 ”就是沒有 “能力 ”4．改善的目標改善就是為了降低成本，為了更便宜地制造更好的產品，如果滿足于現狀就不會有改善的意愿，如果有 “有了問題再去改善的態度 ”就不會持續改進，改善的四大目標：1）熟練的操作從而降低勞動強度；2）質量穩定向上；3）生產時間與交貨期的縮短；4）生產成本的降低。 5．改善的內容針對現場存在的問題，可從以下幾個方面進行改善：1．如何減少動作浪費 (三角形原理 )、搬運浪費，降低員工的勞動強度，提高安全性能；2．如何保證產品在加工過程中的質量，確保產品 100%合格下轉；3．如何排除各種浪費，如庫存浪費、制造過多（早）的浪費、檢查浪費、加工浪費等，達到降低生產成本的目的；4．研究如何改進工裝夾具，提高勞動生產效率，增加單位時間的生產量；5．如何減少中間停滯，減少半成品，縮短成品交貨期；6．如何進行產品工