5s知識(shí)培訓(xùn)教材(ppt 109頁)-全文預(yù)覽

　　

【正文】 工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性能；2．如何保證產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量，確保產(chǎn)品 100%合格下轉(zhuǎn)；3．如何排除各種浪費(fèi)，如庫存浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)、檢查浪費(fèi)、加工浪費(fèi)等，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的；4．研究如何改進(jìn)工裝夾具，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量；5．如何減少中間停滯，減少半成品，縮短成品交貨期；6．如何進(jìn)行產(chǎn)品工藝流程改造，生產(chǎn)流程改造，以縮短生產(chǎn)和管理時(shí)間。管理 目標(biāo) A P C D A P C D A P C D現(xiàn)在計(jì)劃： P實(shí)施： D檢查： C處理： A改善品質(zhì)提高效率降低成本改善的作用2． 1 對員工個(gè)人的作用n 激發(fā)個(gè)人潛能、增強(qiáng)個(gè)人自信心；n 個(gè)人性格向積極的正面發(fā)展n 改善能擴(kuò)展視界，全盤考慮問題；n 提高員工對工作的滿意度和成就 感。改善n n 改善：尋找更好的方法，并作能 保證預(yù)期效果的標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施。 2改善的種類n 改善按時(shí)間的不同來分，可分為兩類：n 事后改善 ： 在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良或收到顧客抱怨后改進(jìn)工作。沒有改善，就沒有更新的標(biāo)準(zhǔn)化；而沒有標(biāo)準(zhǔn)化，所有的改善只是周而復(fù)始的重復(fù)，不會(huì)積累先進(jìn)的技術(shù)，形成突破。4． 10 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)n 通過現(xiàn)狀的作業(yè)情況，找出問題點(diǎn)，實(shí)施改善，修訂成新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4． 7 對違反行為嚴(yán)厲斥責(zé)n 對不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求的行為，管理人員一旦發(fā)現(xiàn)，就要立即毫不留情予以痛斥，并馬上糾正其行為。4． 5 揭示在顯著位置n 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法要掛在顯眼的位置，對于作業(yè)指導(dǎo)書，則要放在作業(yè)隨手可以拿到的地方。看其是否真正領(lǐng)會(huì)，結(jié)果是否穩(wěn)定。在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行得比較好的公司總結(jié)起來有十條：4． 1 灌輸遵守標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)n 要向每一個(gè)位員工反復(fù)灌輸這樣的理念：標(biāo)準(zhǔn)人人都要遵守。當(dāng)法律和法規(guī)已經(jīng)改變時(shí)；216。標(biāo)準(zhǔn)定義的任務(wù)難以執(zhí)行；216。（ 3） （ 2） 抱著發(fā)現(xiàn)問題的心態(tài)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的步驟3． 1必要的標(biāo)準(zhǔn)化n 我們不可能也沒必要對所有任務(wù)作出標(biāo)準(zhǔn)，我們需要確認(rèn)這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化是不是必要的；n 如果沒有標(biāo)準(zhǔn)就會(huì)導(dǎo)致混亂，則必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；反之，則不必。推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，就可以讓這些好方法留在公司里。而如果在執(zhí)行了標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)里出現(xiàn)這種情況，他們就可以用隨便找一個(gè)員工，讓他根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行這個(gè)工序的工作。降低成本n 減少變化n 便利性和兼容性n 積累技術(shù)n 明確責(zé)任2． 1 作用一：降低成本n 標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場人員多年智慧和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，代表了最好、最容易、最安全的作業(yè)方法，這些標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行必然能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費(fèi)，也就等于間接地降低了生產(chǎn)成本。標(biāo)準(zhǔn)化的作用因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)具有以上特點(diǎn)，所以標(biāo)準(zhǔn)化具有以下幾個(gè)作用：n 簡化 ：將復(fù)雜的技術(shù)轉(zhuǎn)化成易懂易掌握的基本技能；n 統(tǒng)一化 ：將不同的各種方法標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一成一種或幾種方法、標(biāo)準(zhǔn)；n 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的；n 是衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù)；n 代表最好、最容易與最安全的工作方法；n 標(biāo)準(zhǔn)化是制度化的最高形式，可運(yùn)用到生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計(jì)、管理等各方面，是一種非常有效的工作方法。5） 2） 1）堅(jiān)持在指定場所張貼，不要隨便到處亂貼。 “沒有見過像你這么笨的人！ ”目視管理推進(jìn)注意事項(xiàng)6． 1 對事不對人n 綠牌 ——技術(shù)工人5． 4 機(jī)器設(shè)備識(shí)別 5． 5 產(chǎn)品識(shí)別n 一般有包裝票、現(xiàn)品票、印記或標(biāo)識(shí)牌等。區(qū)分嚴(yán)重程度，是實(shí)實(shí)在在的問題的掛紅牌； 引起責(zé)任部門注意，及時(shí)清除非必需品。紅牌上有改善期限，一目了然；必需品和非必需品一目了然，提高每個(gè)員工的自覺性和改進(jìn)意識(shí)；掛紅牌的活動(dòng)又稱紅牌作戰(zhàn)。 2目視管理的目的 把工廠潛在的大多數(shù)異常顯在化，變成誰都一看就明白的事實(shí)。 5S推展手法第一節(jié) 第三章 接電話● 鈴聲響三聲以內(nèi)接電話；● 第一句話為 “ 您好！ XX車間（部門） ” 或 “ 您好！我是某某 ” ；● 對方打錯(cuò)電話時(shí)說： “ 對不起，您打錯(cuò)電話了 ” ；● 受話人是旁邊的同事時(shí)說： “ 請稍等，我馬上去叫他 ” ；● 受話人不在時(shí)說： “ 對不起，他走開了，請問有什么可以轉(zhuǎn)告的嗎？ ” 并書面記錄其口信并轉(zhuǎn)交給受話人。 第二：有良好的個(gè)人修養(yǎng)和職業(yè)道德。持續(xù)推動(dòng) 4S直至習(xí)慣化；制定相關(guān)的規(guī)章制度；教育培訓(xùn)；激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感。推進(jìn)清潔的步驟 (共九步 )n 第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行教育n 第二步：整理 —— 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品n 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明n 第四步：撤走各崗位的非必需品n 第五步：整頓 —— 規(guī)定必需品的擺放場所n 第六步：規(guī)定擺放映機(jī)方法n 第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)n 第八步：將放置方法和識(shí)別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明n 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人具體實(shí)例貨 架 3． 4 深刻領(lǐng)會(huì)理解 3S的含義，徹底貫徹 3S，力圖進(jìn)一步提高。對長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí) 慣，只有花長時(shí)間來改正。繼續(xù)努力 能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到； 通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分； 相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。優(yōu)秀的 5S水平 公司上下都散發(fā)著努力改進(jìn)的氣氛； 一進(jìn)入工廠，能感覺到大家都在親自動(dòng)手進(jìn)行各種改善。2． 2改善作用　　對已取得的良好成績，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使之達(dá)到更高的境界。 四、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的含義　　含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。更換老化或破損的水管、氣管、油管； ? 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角；　　 △ 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干斗凈。安全教育 ? 杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。穩(wěn)定品質(zhì)；今天的工作今天做 三、清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。（ 5）對檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同的顏色加以標(biāo)志區(qū)分。首先要設(shè)計(jì)庫房定置總圖，按指定地點(diǎn)定置。（ 3）工具箱的定置要求。明確各區(qū)域的管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險(xiǎn)品等均用直觀的色彩或信息牌顯示出來。3．推行整頓的步驟 第一步：分析現(xiàn)狀 ? 不知道物品存放在哪里； ? 不知道要取的物品叫什么； ? 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； ? 存放地點(diǎn)太分散； ? 物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。根據(jù)工作需要靈活采各種標(biāo)識(shí)方法； ? 標(biāo)簽上要進(jìn)行標(biāo)明，一目了然； 一般區(qū)分為： 綠色：通行道 /良品； 黃線：臨時(shí) /移動(dòng)設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū) /不良品。采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； ? 容易損壞的物品要分隔或防護(hù)墊保管、防止碰撞； ? 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ? ③ 規(guī)定放置方法 ? 產(chǎn)品按機(jī)能或種類區(qū)分放置； ? 擺放方法各種各樣，例如：加工、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各崗位提出各自的想法； ? 確定放置場所 ? 徹底地進(jìn)行整理 ? 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； ? 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ? 目的含義 ? —— 即尋找時(shí)間為零提高工作效率； ? 將尋找時(shí)間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ? （ 3）銷售不出去的產(chǎn)品不要 ? （ 2）不使用的物品不要 ? 斷了的錘、套筒、刃具等工具； ? 即使是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量降到最低程度； ? 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理，決不手軟！ 明確什么是必需品： 所謂必需品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響政黨工作的物品。 有利于減少庫存，節(jié)約資金； ?2． 整理的作用 ?同樣，連同樣，連 5S都推動(dòng)不了的企業(yè)，一定無法成功都推動(dòng)不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動(dòng)推行其他活動(dòng) . 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。2．． 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系與其他活動(dòng)的關(guān)系 5S是是 管理管理 的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)， 是是 TPM（全員生產(chǎn)性（全員生產(chǎn)性維護(hù)）維護(hù)） 的前提，的前提， 是是 TOM（全面品質(zhì)管理）（全面品質(zhì)管理） 的第的第一步一步 ， 也是也是 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 和和 MRPⅡ （物料供應(yīng)、（物料供應(yīng)、采購運(yùn)行采購運(yùn)行 的捷徑的捷徑 。 相信 “ 只要大家努力，什么都能做到 ” ，自己親自動(dòng)手進(jìn)行改善。5． 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 ——5S 是高效率的前提 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗；工裝模具尋找時(shí)間縮短。概括起來講，推行 5S最終要達(dá)到八大目的： 1．改善和提高 企業(yè)形象 2．促成 效率 的提高 3．改善零件 在庫周轉(zhuǎn)率 4．減少直到 消除故障，保障質(zhì)量 5．保障企業(yè) 安全 生產(chǎn) 6．降低生產(chǎn) 成本 7．改善員工 精神面貌 ，使組織 活力化 8．縮短 作業(yè)周期， 確保 交貨 期三、 5S的八大作用1． 虧損為零 ——5S 的最佳推銷員 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間；大家都爭先恐后地來我廠工作；爭著購買產(chǎn)品。 T（ 技術(shù) ）： 5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)，減少開發(fā)成本，加快開發(fā)速度。其中： Q（ 品質(zhì) ）： 5S能確保生產(chǎn)過程的秩序化、規(guī)范化，為好品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。用以下的簡短語句來描述 5S，也能方便記憶。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 5 S知識(shí)規(guī)范現(xiàn)場提升素養(yǎng)全面落實(shí) 5S管理 公司推行精益生產(chǎn)方針： 全員參與持續(xù)改善 全面提高企業(yè)競爭力 公司推行精益生產(chǎn)目標(biāo)是：而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等，現(xiàn)場改革方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。 5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q（ 品質(zhì) ）、 C（ 成本 ）、 D（ 交貨期 ）、 S（ 服務(wù) ）、 T（ 技術(shù) ）、 M（ 管理 ）方面有獨(dú)到之處。 S（ 服務(wù) ）：通過 5S可以提高工作效率，減少無謂的確認(rèn)業(yè)務(wù)，可以讓客人快捷和方便，提高客戶滿意度。二、推行 5S的目的 一個(gè)實(shí)施了 5S活動(dòng)的公司以改善其品質(zhì)、提高生產(chǎn)力降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。4．故障為零 ——5S 是交貨期的保證 工廠無塵化；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，合格率可把握性高；設(shè)備工裝模具經(jīng)常點(diǎn)檢和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高（可動(dòng)率）。8． 缺勤率為零 ——5S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。通過整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)這5個(gè) S的綜合推進(jìn)，互有側(cè)重，效果紛呈。有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果