20xx年永生工礦機械公司管理規(guī)章制度匯編(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 部門及專業(yè)崗位上的人才使用配置做出合理的規(guī)劃，使具有不同特點、不同專業(yè)的人才，能夠在知識、能力等方面相互補充，發(fā)揮人才的群體功能。 根據(jù)人才的特 點，調(diào)整使用方式和規(guī)劃，對于一些程序化的工作，或是較基層的工作，可通過崗位輪換，防止出現(xiàn)工作方式的陳舊，對特別重要、容易舞弊的崗位，輪換能夠避免矛盾，防止錯誤。 在企業(yè)內(nèi)部采用分權管理模式，為管理人員全面鍛煉創(chuàng)造條件。 四、營造人盡其才、才盡其用、準求上進、心情舒暢的企業(yè)文化氛圍 要搞好團結，領導不打罵員工，不能無故扣壓員工工資。 員工要與領導搞好協(xié)作，配合工作。保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行。 強調(diào)員工與領導要互相理解、尊重、信任，因此使員工在內(nèi)心深處產(chǎn)生對企業(yè)、對工作的歸屬和使命感，最 大的調(diào)動員工工作積極性。 設備管理制度 設備作為生產(chǎn)能力的一個重要組成因素，能否合理使用，充分發(fā)揮其機械作業(yè)效率，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益起著不可低估的作用，其目的是追求設備周期費用最低化和設備使用效率最高化。 一、在進行設備的購置時要根據(jù)“技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用”的原則，選用適合本企業(yè)生產(chǎn)特點的最佳設備。 二、設備進廠要經(jīng)技術科驗收合格，憑設備入庫單由有關人員簽字，隨同有關資料辦理入庫手續(xù)，設備出庫也要辦理相應的手續(xù)。 三、合理安排設備的加工任務和設備的負荷。在使用設備時，必須按設備的技術條件和負 荷限度來安排生產(chǎn)任務，防止超負荷運轉，以避免設備的損壞，實現(xiàn)設備的安全運行。 四、防止設備閑置和積壓，要進行生產(chǎn)能力試算平衡，合理安排生產(chǎn)任務，發(fā)揮設備能力，使設備處于滿負荷、均負荷的狀態(tài)。盡量提高設備在數(shù)量、時間、功能方面的利用率，充分發(fā)揮設備效能。 五、保持設備工作環(huán)境的整潔和正常生產(chǎn)秩序，安裝必要的防護、防潮、防腐、防塵裝置。配置必要的測量控制儀器、儀表。設置電路穩(wěn)壓防爆配件，安裝自動監(jiān)控系統(tǒng)，對于價值較高的精密設備儀器，要建立單獨的工作室、工作臺等。 六、要建立設備技術檔案、設備卡片、設備目錄，并定 人、定期進行 檢查清點，做到帳、卡、物和資金相符。 七、對待修、閑置的設備要保管好，要有專門的場地或庫房，專人保管，做到數(shù)量清、技術狀況明、防腐、防銹、防火、防盜。 八、對使用中的設備進行操作登記，出現(xiàn)故障要及時匯報有關領導，不得 私自拆卸設備。 九、對單人操作設備實行單人單機負責制，對多人操作的設備實行任命制，由任命人負責。 十、根據(jù)設備的磨損狀況，要定人定期有計劃的進行設備的檢查，并做到設備的日常和定期的維護與保養(yǎng)。 十一、對于待修設備要采用先進的修理方法和技術組織措施，盡量縮短修理時間、提高修理質量，延長 修理間隔期，降低修理費用。 十二、設備的日常保養(yǎng)要做到班前加油、班后清掃。大型動力設備啟動前，檢查各部位是否正常，在運行中要定期查看穩(wěn)定、震動性、不允許在設備運轉中檢修。 十三、設備的備件、備品、易損件，由車間每季度上旬向生產(chǎn)部報送下季度使用計劃。備品、備件、易損件要實行交舊領新制度。 十四、設備的出租、出借等由專人負責。在出租、出借前檢查設備的具體情況并加以登記備案。出租、出借回收時要按前登記內(nèi)容進行復檢，符合要求接收入庫，如有損壞由租借者負責賠償。 設備管理辦法 一、根據(jù)設備大小、價值、新舊程度、使 用效果、安全程度等方面內(nèi)容將設備分為 A、 B、 C 三大類，并建立設備臺帳 :A 為一級設備，它指大型、新購設備、其性能良好、價值高、精密度高； B 為二級設備，它指除 A、 B 設備以外的所有一般、普通設備； C 為三級設備，它指小型計量器具、工具。 二、設備實行階梯管理形式，由公司落實到車間，由車間落實到個人，確定設備負責人和操作人員，并將有關設備情況和人員進行登記備案，填寫設備卡片裝訂在設備上，提醒操作人員安全使用設備。 三、設備管理部門要定期對設備進行檢查，根據(jù)設備保養(yǎng)、使用等具體情況進行評估，實行獎優(yōu)懲劣。 四、主要設備 操作人員擅離職守或竄崗要進行教育，多次違者要進行處罰。 五、設備的安裝在供貨廠家或技術部門的指導下組織安裝，經(jīng)調(diào)試良好后方可使用，操作人員要學習設備操作規(guī)程，否則因操作使用不當造成的損失由操作者負責。 六、設備的日常維修保養(yǎng)由車間自行組織安排，各車間制定季度、年度的檢修計劃，報生產(chǎn)科與技術科組織實施。 七、設備發(fā)生事故，車間要組織力量及時檢修，并報生產(chǎn)、技術科分析原因，進行維修。由人為操作不當造成損失的追究當事人責任，寫出事故報告。 八、設備管理部門要妥善保存登記記錄，防止丟失和遺漏。 質量管理制度 質量是企業(yè)的生命，要想生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，必須要嚴抓產(chǎn)品質量管理。 一、質檢 科 負責從原材料入廠，到半成品、成品 出廠 全過程的質量檢驗。 二、生產(chǎn)崗位每位員工要提高質量意識，要 貫徹執(zhí)行 制定 的 質量工作考核獎勵辦法，發(fā)揮內(nèi)部嚴格的質量控制作用。 三、根據(jù)工藝路線定出下道工序檢驗上道工序，進行質量把關，如不符合質量要求則不簽字、不接受。 四、 根據(jù)工藝路線進行分組，并任命小組負責人，在本工序加工結束后，進行質量負責簽字。質檢中心人員每日抽檢，根據(jù)抽檢的合格率來作為與員工 工資 掛鉤的依據(jù)。 五、建立健全質量檔案和產(chǎn)品質量信息網(wǎng) 絡，開展質量宣傳活動，或質量教育工作，定期進行質量培訓。 質量考核及獎勵 辦法 一、總則 為貫徹落實百年大計、質量第一的方針，參照 GB/T2694—— 20xx《鐵塔制造技術條件》標準要求，結合公司實際制定本質量工作考核及獎勵制度。 公司對質量工作進行考核，實行質量責任追究，對在質量及體系工作中做出突出貢獻的部門、車間和個人予以表彰和獎勵；對未完成的部門、車間和責任人予以處罰。 本考核辦法適用于全公司。 二、獎勵規(guī)定 公司設立質量工作現(xiàn)金獎 公司每年從各部門、車間中選出 1— 2 個質量 先進集體和 3— 5 各質量先進個人進行獎勵，每個質量先進集體獎勵 20xx 元，質量先進個人獎勵 500 元 /人。 發(fā)現(xiàn)非本部門及工序質量問題，及時反映的個人要進行一定的獎勵（ 20 元 — 100元）。 三、處罰規(guī)定 產(chǎn)品不符合工藝要求如下： ：尺寸、切口不符合質量標準要求 。鋼印號不符合工藝要求； 重皮料轉移。 ：準距、孔距、孔形、孔徑不符合質量標準要求，補孔不符合工藝要求。 ：角度、位移不符合質量標準要求，打扁、切角、開（合）角不符合工藝要求。 ：氣孔、咬邊、 K 值、焊縫高度不符合工藝要 求。 ：螺栓車扣、角鋼鏟背、刨角、鋼板坡口不符合質量標準要求。 ：滴瘤、表面光潔度、鋅層厚度不符合質量標準要求，色澤不符合工藝要求。 。 以上經(jīng)質檢中心查出后每發(fā)現(xiàn)一項罰款 20元。 產(chǎn)品出現(xiàn)不合格狀況如下： 、漏孔、孔位嚴重超標（ 10㎜ ）以上，孔徑錯誤、漏工序。 、打扁方向錯誤、切角方向錯誤。 、焊接變形、焊接裂紋、夾渣。 、露鐵、鍍鋅變形。 3‰、捆扎不牢。 以上經(jīng)質檢中心 查出后每發(fā)現(xiàn)一項罰款 50 元，并由責任部門承擔全部材料和加工費用。 由質檢 科 查出各部門如有材料、材質、規(guī)格用錯、不等邊、產(chǎn)品生產(chǎn)過程不按規(guī)定進行首檢、抽檢、末檢，造成產(chǎn)品批量錯誤和報廢的由質檢中心、車間承擔全部材料費和相關部門加工費用，并根據(jù)情節(jié)給予 300 元 —— 500 元罰款。 各部門、車間對加工完成的產(chǎn)品要及時移交，對質檢中心開出的“不合格報告單”，要積極進行處理和糾正，不準抵觸和糾纏，不按規(guī)定時間完成的按每張罰款 100元處理，返工后再一次錯誤或不交質檢中心檢驗的按每張罰款 200元處理。 各部門、 車間因自身因素造成的錯誤或質量缺陷在本工序內(nèi)部發(fā)現(xiàn)并糾正的，自負全部損失，不另獎罰