tpm全員生產保養(ppt)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 清潔 保持干凈、整潔、清 工作服、光、電、油、 Seiketsu 爽狀態 點、環境 ……. 教養 身體力行，正確的方 方法 的遵守， 報告 Shitsuke 法遵守，成為習慣 法，防護具，衣服鞋子 初期的方法 （續上表） （ CHECK LIST法） 5S的方法 別 對策（困難） 初期的方法 ? 示范的 TPM小組組成 ? 建立自主養護體制 *****觀念先改過來 ***** ?分級保養制 → TPM + PM 初期的方法 自主養護的七大步驟 困難個所對策 ◎ 職別的指導 ◎ 培養成長為 「 能自主保全的人 」 ◎ 內容包括 5S在內 ◎ 熟知設備構造與機能 ◎ 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養護的開始， QCC的 PM活動 ?初期的方法 ? 實施 TPM小組活動 題目選定 ↓ 目標設定 ↓ 要因分析 ↓ 點 檢 表 ↓ 統計分析 ↓ 對策計劃 ↓ 試 行 ↓ 效果確認 →標準化 ↓ 成果報告 ↓ 發 表 設備分析 設備改善 MP化 ↑ 剩余問題 ↑ 日常化 定著化 ↑ 點檢 OR 測定 ↑ 點檢化 CM P M 化 初期的方法 ◎以 TPM為主題的 QCC活動 成 為 工 作 的 主 人 工 作 的 主 人 自主性 自 律 自 己 能PDCA 責任感 氣 勢 十足的幹勁 具辦事之能力 (專業意勢及技能 ) 心理環境 (上下和諧 .理解互助 ) 物理環境 改 善 分析問題 發 掘 目 標 QCC 改善提案 發 展 活動期的方法 ? 設備效率化的個別改善與整體改善 TPM小組活動常以個別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來只是【全面性改善】，不是「整體改善」。 整體改善是 設備系統而言 體制而言 機臺而言 此時需要的是 PM部門的努力 ，或是 TPM推行組織的推動或協助 ※ 不是實施了 TPM， PM部門就沒事了 ！ 活動期的方法 ? 操作與養護技術的提升 II 有體系的訓練教育很重要 固有技術訓練 ※ 固有檢查、養護技術的教導與傳播 主要在 TPM管理訓練 固有技術訓練 ， 新技術開發 活動期的方法 新技術開發 ※ 新設備、儀器、方法的收集研究與應用 TPM管理訓練 ※ TPM相關管理、領導、教導活動的訓練 ? 表揚與獎勵 ◎掌握人性光明面 成熟期的方法 ? 完備化的新 TPM 全 員 參 加 設備政策 能力提升 高生產力 TQM 全面品管 (TPM政策 ) 高稼動力 零 故 障 零 損 失 資訊活用 TEM設備管理 TPM小組活動 系 統 技 術 全面自主 改善與養護 管 理 全面設備 5S 全 面 保 修 全 面 檢 點 TPM、 5S與 QCC/QIT的連結實施法 ? TPM與 QCC活動 提高企業績效 工 作 創造有意義的工作現場 QCC TPM、 5S與 QCC/QIT的連結實施法 QCC的宗旨 、災害防止 、公害防止 ※ 5M1E 觀之 QCC 做 TPM最恰當 設備總檢點的意義： 全體的協力合作 設計人員 保全人員 操作人員 總 合 各以自己的觀點 針對「設備及其配屬的周邊設施」 作 【全面的、詳細的「總檢查」】 以 發現其： （不完美）的地方 然后，妥加改善！達到設備的最高水準（可用性，可靠性，可維護性）；使設備故障為「 0」，損失為「 0」的作為。 設備總檢點的重要性： ? 高速化、復雜化、高精度化、系統化。 ? 一旦故障損失嚴重。 ? 看不見的小毛病常是引起重大損失的根源。 ? 一根螺絲可能就是致命故障的起源。 ? 中國人馬虎的習慣很要不得。 ? 記起經驗與教訓。 ? 改善設備的開始。 ? 零故障的根本。 總檢點的實施方法： ? 徹底弄清楚設備的構造、組成與用途 ※ 基本構造部份（任何機械、設備均由此組成） 1. 動力機構（電動、氣動、油壓、水力） 2. 傳動機構（ Moving Machines） 3. 作業（工作）機構 4. 控制機構（ … ） 5. 連結機構（本體） 6. 潤滑機構（包括免潤滑設計） ? 分成各部系統，明確零件與組成 ? （作成系統圖）明確各零組件或各部的維護標準與功能標準 總檢點的實施方法： ? 做成各組件（零件）的檢查（標準）表 ＸＸ總檢查標準表 NO. INP – E ＸＸＸ Ｘ 設計 保全 擔當 NO Check Item 檢查標準 檢查方法 參考文件 不 良 或 缺點記錄 追蹤 1. 2. 1. 2. 3. 4. 主管簽名 檢查者簽名 部 位 名 設 備 名 系 統 名 總檢點的實施方法： ? 實施各種檢查 ／年度檢查 E. 功能檢查 B. 每周／每年檢查 F. 安全檢查 ◎ 記 錄 K 設備上的標示記錄 白色 F：不良或缺點 紅色 F：需要保全單位處理者 K 檢查表上的記錄 K 追蹤是否改善 總檢點的實施方法： ? 實施各種檢查 K 以 QCC或 TPM小組開會研商改善的作法（對策），并予以實施。 K 作成改善對策計劃表并記錄實施狀況 不良或缺點 對策 實施者 QCC PM 預 定 日 期 實 施 日 期 結 果 NO 1 2 3 總檢點的實施方法： ? 標準化（將必要的作業標準化、改善有結果事項的納入標準） ? 自主點檢（實施各種檢查或點檢） ? 定期再次總點檢 ? 成效檢討與報告 各設備部位、零組件的檢查要點 ? 各設備部位、零組件的檢查要點 就是「操作人員每日應做的點檢」。基本項目： 7S 癥兆 條件 ←整理 ← 噪音 ←靜電 ↑整頓 ↑振動 ↑塵埃 → 清掃 → 溫度 →潮濕 ↓清潔 ↓泄漏 ↓通風 176。 教養 176。 潤滑 176。 散熱 177。 準備 177。 正確性 177。 斷電 〞 安全 〞 操作性 〞 光線 各設備部位、零組件的檢查要點 ／每月檢查 就是「班組長每周／每月應做的點檢」，并由現場主管覆查。 ／年度檢查 機能測定 精度測定 安全檢查 由現場主管、 PM及設計、專業人員一同檢查。 各設備部位、零組件的檢查要點 ← 警報裝置的安全 ↑ 點檢與準備時的安全 → 保全作業的安全 ↓ 作業（方法）的安全 176。 非常態下作業的安全 訂定標準，指定專人或操作者檢查。 保修制度的基本工作內涵 設備總合生產力提升計劃 o設備的採購更新 、 計劃 o設備功能改善修整計劃 o年度保養修理計劃 oTPM教育訓練計劃 oTPM活動推動計劃 TPM/5S活動指標 、 狀況 o總合使用效率指標 o全損失指標 o現場活性指標 o自動檢查與複檢制度 零故障 、 零損失計劃 o力行設備 5S o慢性損失的解決 o5/10分鐘 PM教育 o個案問題解決 實施新全面生產保養 o實施自主養護制度 o實施專業特定檢查 o實施專業支援保修 o實施 TPM提案改善活動 PLAN ACTION DATA BASE DO CHECK 新 TPM下的設備分級保修制度 分級 一級保修 二級保修 三級保修 擔當 設 備 使 用 部 門 專業保修部門 DO