全員生產維護tpm(ppt85頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 視化 機器人安全標識 叉車責任人 機器人系統組成 折彎機完全標識 自主保養 — 目視化成果分享 改善成果 — 設備目視化 電纜線名稱 安全警示標識 螺栓緊固 各類安全標識 自主保養 — 目視化成果分享 自主保養 （ 1）清掃標準 :設備本色； （ 2）緊固標注：與設備目視化標注線一致； （ 3）潤滑標準：按潤滑臺賬要求加注規定油品，按目視化標注線加注油品量；清潔和保養標準 自主點檢標準制訂 自主保養 列出操作工日常設備點檢內容，并加以固化，形成點檢表和點檢標準作業指導書： 1）根據設備結構、保養要求、操作難易程度制訂適合操作者的設備日常點檢記錄表，要求每天工作前、工作中、工作后進行相應設備點檢，并留下點檢記錄； 2）根據設備點檢內容制訂自主點檢標準； 自主點檢標準制訂 自主保養 標準作業書涵蓋內容： 1）點檢部位； 2）點檢內容； 3）點檢標準； 4）點檢周期 /頻次； 5）點檢責任人； 6）示意圖； 自主保養巡檢機制建立 1） 分廠內部： 1） 以工段長為核心的自主點檢巡查機制 — 工段長定期巡查操作工自主點檢落實情況 ， 在點檢表上留下巡檢記錄 ， 同時敦促操作者按要求 、 按時完成設備點檢； 2） 以分廠廠長為核心的自主點檢巡檢機制 — 分廠廠長定期巡查工段長巡檢任務落實情況 ， 并留下巡檢記錄 ， 同時出內部巡查通報 ， 通報對象：工段長； 2） 公司層面： 1） 設備管理員按既定的巡檢路線定期巡查設備現狀和設備點檢情況 ， 統計并反饋設備點檢問題至維修班 ， 同時對巡查出的問題進行全廠通報； 2） 設備主管不定期巡查分廠 、 設備管理員巡檢落實情況 ， 巡查操作工設備點檢落實情況 （ 可根據點檢表內容自行點檢一遍 ） ； 自主保養 設備管理部門點檢表巡檢機制 設備管理員 按巡檢路線 分廠設備點檢表 點檢表簽字確認 記錄點檢問題 反饋問題至維修班 維修班 5分鐘內到達現場處理反饋問題 處理完成，點檢表簽字確認 設備問題 未要求點檢，現場操作問題 出設備檢查通報 維修人員反饋信息 自主保養 點檢問題改善 根據統計點檢問題： 1） 簡單問題及時處理 ， 如螺栓松動 、 按鈕損壞等； 2） 較難問題形成問題清單和問題分析報告 ，針對此類問題形成改善計劃 — 焦點改善 /計劃保養； 自主保養 改善問題標準化 維修作業指導書 、 作業標準書 、 檢查基準表 、 確認表等 。 自主保養 目錄 課件內容 TPM基本內容 1 設備劣化分析 2 個別改善 3 自主保養 4 計劃維護 5 設備管理評價指標 6 弄清楚設備管理的意義、目的和范圍 計劃維護 ? 計劃保養是什么？ 通過設備管理部門組織全員參與的 PM活動，提高設備可靠性的活動。 ? 計劃保養的導入背景 保養技能不足 操作工 設備可靠性下降 故障發生頻度的增加 設備不合理改善的必要性 內部要因 提高生產性的需求 縮短保養時間的要求 減少品質問題的要求 延長設備壽命，節省成本的要求 外部要因 計劃維護 認識計劃維護 ①歷史數據收集 ②設備等級分類 ③設備評估（優先性分析） ④保養計劃 ⑤計劃實施 ⑥專業巡檢機制 ⑦計劃保養項目 計劃維護的七個步驟 計劃維護 歷史數據收集 計劃維護 收集設備日常維護過程中的數據 收集維修人員維修記錄內容； 收集設備點檢表中問題點； 收集異常管理系統中設備維修記錄； 設備的 ABC分類 按照設備發生故障后或停機修理時，對企業的生產、質量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設備分成三類： A類：關鍵設備 B類：主要設備 C類：一般設備 重點管理和維修對象，盡可能實現狀監測維修 以預防維修（ PM）為主 考慮維修的經濟性，以事后維修（ BM）為主 計劃維護 設備評估 計劃維護 設備評價和 現狀調查 ? 制作設備臺帳 ? 實施設備評價：設備 5大關鍵系統易損點（ Worse）分析 ? 故障等級定義：大故障、中故障、小故障 ? 現狀調查：故障項、停機時間、修理時間、 設備價值、保養費用、事后保養率等 ? 設定保養目標（指標、預期達到效果） 保養計劃 計劃維護 根據歷史數據分析以及設備評估，按設備類別、重要程度制訂切合設備實際的年度保養計劃； 計劃涵蓋保養部位、保養內容、保養標準、保養周期、備件使用、責任人等 計劃保養實施 保養前 保養后 保養中 計劃維護 動臂鏜專機的計劃保養 大小銑鏜床的計劃保養 計劃保養實施 保養前 保養后 保養中 計劃維護 目錄 課件內容 TPM基本內容 1 設備劣化分析 2 個別改善 3 自主保養 4 計劃維護 5 設備管理評價指標 6 項目 計算公式 周期 備注 設備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率 周 /月 故障件數 故障停止件數的和 周 /月 /年 大中小分類 修理時間 故障停止時間和 周 /月 /年 故障強度率 故障停止時間和 / 負荷時間和 月 /年 故障度數率 故障停止件數和 / 負荷時間和 月 /年 改良保全件數 改良保全件數和 季度 /年 個別改善課題、 MP提案等 MTBF 稼動時間和 / 故障件數和 月 /年 提高 210倍 MTTR 修理時間和 / 故障件數和 月 /年 設備類別管理 保全費 修繕費＋消耗品費＋損失金額 月 /年 節減成本 制造成本中 保全費比率 （修繕費＋消耗品費）／銷售額 月 /年 節減成本 工時單耗 作業工時／良品數 月 /年 節減成本 能源單耗 (電力＋燃料＋潤滑油等使用量 )／良品數 月 /年 節減成本 設備管理評價指標 MTBF與 MTTR的計算 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設備理想狀態（ OEE = 100 % ）相比，現時設備的運行狀態。下列圖表顯示如何確定 OEE。 設備綜合效率 設 備 工 作 時 間 負 荷 時 間 計 劃 損 失 開動時間 停 止 損 失 實 際 開動時間 性 能 損 失 價值開 動時間 不 良 損 失 6大損失 ① 停工、故障 ② 換裝 、調整 ⑥ 啟 動 穩定 ③ 空轉、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 廢品 、返工 01 計 劃 停 機 02 教育、 早會 設備綜合效率的定義 ? 時間開動率： 反映 設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失； ? 性能開動率： 反映了設備的性能發揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失； ? 合格品率： 反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失； 三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率 ② 速度開動率 : 是體現設備原來具備的 (或設置時計劃的 ) 性能可以發揮出多大 . ① 時間開動率 : 設備效率的概念一向都是體現設備的時間性的活用度 . . 時間開動率 =