窯爐節能技術改造項目可行性研究報告最新(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方文化色彩，與上述地區的非洲文化、阿拉伯文化結合不起來，難以刺激當地消 費者的購買欲望。因此，中東、南美、南非和西北非地區等國專業好文檔 外日用瓷銷售的潛在市場還有非常大的開拓空間。 進入 21 世紀以來，國際陶瓷市場正在發生重大變化。日本、英國、德國等除繼續全力攻占高價位的美國市場，迫于勞動價格上升、資源短缺枯竭等方面的壓力，正不斷減少大宗日用瓷的產量及收縮本國普通價位的日用瓷市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術轉移的舉措在發展中國家設廠或合作生產以解決其國內面臨的難題（勞動價格急劇上升、資源更加短缺枯竭、能源多數依賴進口等）。近期出現的投資熱點多數在泛太平洋東南亞地區，該地區被視 為最有經濟活力的 21 世紀的經濟開發地域。某些發展中國家的民族工業也已崛起，利用本國資源生產本地特色的陶瓷器皿供應當地市場，減少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。由于歐美國家日用瓷生產量持續萎縮而使日用瓷進口量大增，這又為我國日用瓷出口的增長提供了良機，特別是歐盟已取消對我國陶瓷出口的配額，進一步擴展了我國陶瓷產專業好文檔 品的出口空間。對于我國日用瓷產業，急需改變的是日用瓷出口多為低檔產品，換匯率低，雖然出口量逐年增加，但獲利增長不同步。 市場競爭力分析 XX 陶瓷 有限公司以品質鑄就品牌、科技推動品牌、口碑傳播 品牌為宗旨，引進 吸收國內外的先進技術， 相繼推出許多深受消費者推崇的新產品，把現代高新技術與東方陶瓷文化有機結合形成了 企業 陶瓷品牌的特點。 公司為適應國內外市場對高質量新技術含量的陶瓷產品的需求，通過多次試驗攻關，成功研制出新技術陶瓷產品 — “ 雙層陶瓷保溫杯 ”，該產品 已獲國家專利產品證書， 投產后一經推出，即獲得市場熱烈反響。公司 主要 產品 中高檔骨質瓷 ， 以其優良品質為 公司贏得了良好的聲譽 ， 銷售市場一直穩定增長。公司銷售網點已覆蓋全國主要省市， 產品遍及國內主要城市大中超市和廣大城鄉消費市場。 公司現有 的 骨質 瓷及其他系列 日 用瓷產品品種多達 200 余種，裝飾花面近 400 種，專業好文檔 產品以 中 高檔日用瓷為主，在全國陶瓷市場已 具有 一定 知名度 。 本項目實施后，原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變為天然氣無匣明焰裸燒工藝，這將顯著提高產品的質量和降低產品的成本，使產品的市場競爭力有較大的提升。可以預見，該公司的 中 高檔日用瓷將會進一步擴大 市場份額 ，也將會更多地進入國內大中城市的大超市、大賣場、賓館和酒店。 本項目技改 同時為企業躋身 日用瓷出口生產行業提供了有利的條件。 專業好文檔 第三章 建設規模與產品方案 建設規模 XX 陶瓷 有限公司 已 具備年產 8875 萬件各種規格 中 高檔 骨質 瓷及其他系列 日用瓷的生產規模。 本項目技術改造重點 為： 將企業全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結構寬截面節專業好文檔 能燃氣隧道窯， 將企業全部的 老式燃煤烤花窯改造為燃氣節能輥道烤花窯，將燃氣隧道窯 的 余熱利用為干燥熱源， 實現節能、降耗和減排的多重目標，不增加生產能力和產品產量 。 因此，公司的生產規模不發生變化。 公司現生產規模經濟合理，因而近年來生產、銷售等運營正常，銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。本技改項目實施將進一步提升其產品綜合競爭能力，合理經濟規模的優勢將進 一步提高。 產品方案 公司現有產品方案為： 中 高檔 骨質 瓷約5325 萬件，占總產量 60%左右，其他系列 中高檔日用瓷約 3550 萬件，占總產量 40%左右。 中高檔 骨質 瓷主要品種為：系列馬克杯、咖啡杯、湯杯、啤酒杯、碗、盤等單件產品；三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、 15 頭咖啡具、20 頭西餐具、 45 頭西餐具 、 26 頭釉中彩中餐具、 54 頭釉中彩中餐具 等套裝產品。產品銷往國內大中城市并爭取部分出口到歐、美、專業好文檔 中東、東南亞等市場，產品款式及數量也根據國內外市場需求變化而調整。 其他系列中高檔日用瓷主要品種為：系列蓋杯（釉中 彩、粉彩、釉上彩等表面裝飾）、無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產品， 9頭釉中彩 及釉上彩 中 式 茶具 、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩 中餐具、 系列賓館用瓷等套裝產品 ，公司最新開發并獲國家專利產品證書的陶瓷雙層保溫杯等 。產品主要銷往國內各大中城市超市、大酒店、賓館。 產品品種與結構 日用瓷碗類 年生產合格件：2220 萬件 日用瓷盤類 年生產合格件：2220 萬件 日用瓷杯及蓋杯類 年生產合格件：1330 萬件 日用瓷 碟 類 年生產合格件：1450 萬件 日用瓷 異型產品 類 年生產合格件：專業好文檔 1655 萬件 本技改項目實施，將進一步提高公司產品質量，對于產品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進作用。 第四章 廠 址 本項目技術改造工程是在 XX 縣 陶瓷 工業園 內進行。 廠址現狀 地點與地理位置 XX 陶瓷 有限公司 實施窯爐技術改造及搬遷入園的項目建設地點 位于撫州市 XX 縣陶瓷 工業園內。 專業好文檔 XX 縣 位于 XX 省 的中偏東部、武夷山脈中段西麓，東鄰福建省的光澤縣和邵武市，南靠福建省的泰 寧縣和建寧縣，西與本省南豐接壤，北與本省的南城縣和資溪縣毗連，是江西入閩的東大門之一。 XX 縣 資源豐富，礦產資源以瓷土、花崗石為主，其中瓷土儲量 超過 1500 萬噸且品質優良。 XX 縣 工業園始建于 2020 年。園區位于XX 縣 日峰鎮郊區 ，距縣城約 2 公里。園區依托京福高速公路，黎泰公路沿線布局，并與京福高速公路的掛線（黎川新城區大道）貫通，規劃面積為 平方公里（約 4590畝）。工業園為入園企業提供“五通一平”的基礎設施條件，立足合理利用土地資源，科學管理服務，建設高質量的工業園區。 廠址土地權屬類別 及廠區總用地面積 XX 陶瓷 有限公司 新 廠 區總 占 地 面 積 平方米 〔 屬陶瓷工業園規劃工業用地 〕 ，廠址用地已通過有關部門審批。 土地利用現狀 專業好文檔 XX 陶瓷 有限公司 新 廠區總平面布置 將結合本項目技術改造，合理規劃 形成 。按生產工 藝 流 程 合理布置 主要 生產 車間 和配套公用設施 ， 并綜合考慮布置生活服務設施。 本技改項目 完成后將形成一個規劃有序、用地節約、布置合理的日用陶瓷生產廠區。 廠址條件 地形、地貌 XX 縣 工業園區規劃范圍內 屬典型的丘陵地形，地勢比較平坦，高差約 2 米。工業園為入 園企業提供已平整的建設廠地。 地震、洪澇等自然災害資料 根 據 《 中 國 地 震 動 參 數 區 劃 圖 》（ GB183062000），黎川地區的區域地震動峰值加速度＜ （對應抗震設防烈度六度），工程建筑不考慮抗震設防。 工業園區建設廠址標高可防二十年一遇的洪水，該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。 工程地質、水文地質及氣象條件 園區地層自上而下分別為：素填土層厚度 ，淤泥質土層厚度 ，粉專業好文檔 砂層厚度約 ，粉質粘土層厚度約 1m，泥巖強風化層厚度約 。地質結構相對簡單 ，地基土層層位較穩定，地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕，工程地質條件較好。 黎川屬中亞熱帶濕潤性氣候，四季分別，溫和濕潤，年平均溫度為 1718℃ ，年平均降水量 1751 毫米，年平均無霜期 278 天，年平均日照時間 1776 小時。 交通運輸條件 本項目廠址所在地交通運輸條件良好。京福高速公路穿 XX 縣 境而過， 陶瓷工業園距京福高速公路黎川出口僅 3 公里， 為企業原材料運入和產品運出提供了極為便利的運輸條件。 XX 縣 距省會南昌 200 余公里，距福建省會福州 300 多公里，距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ，正在開工建設的向蒲鐵 路也有望在黎川設立貨運站 。 XX 縣 內已有多家物流運輸公司，運力充足，服務良好。 專業好文檔 第五章 技術方案、設備方案和工程方案 技術方案 本項目為日用陶瓷窯爐技術改造，因此只涉及陶瓷生產燒成、干燥及烤花工序的技術方案選擇，其它工序的生產技術方案仍按企業現在運行的確定，本技改項目的技術方專業好文檔 案的選擇確定不影響企業全廠生產技術方案的運行。 生產方法及工藝流程的比選 企業原用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設備 企業原 用于燒成產品的設備為燃煤隧道窯，燒成燃料為煙煤（洗精煤）；由于煙 煤在燃燒時所產生的煙塵不允許直接與產品接觸，必須用耐火材料（匣缽）將火焰和煙塵與產品隔離；由人工操作加煙煤入窯體燃燒爐膛，煙煤在燃燒爐膛產生的火焰即熱量經匣缽組成的隔焰設施隔離煙塵后，熱量再通過已被火焰燒烤成高溫的窯體和匣缽輻射傳導給產品燒制 。因此，燃煤隧道窯煤耗很高，熱能利用率不足 20%，煙塵排放污染大。其主要特點有以下幾個方面： ⑴ 窯爐 能耗 很 高 。 由于燒成產品 所需 的熱能 完 全靠窯體和 匣缽的高 溫輻射傳導， 匣缽耐火材料的 重量是產品的 34 倍，因而大部分熱量被 匣缽 所吸收而浪費。 ⑵ 窯爐 運行 周期短，由于煙煤燃燒時 產生專業好文檔 大量的煙塵附著在 窯爐燃燒室和 窯體上，影響 窯爐運行時 的傳熱效應。因此，窯爐每三到四 個月必須停火清理窯體燃燒室和煙道，每停火一次將浪費燃煤 （洗精煤） 76 噸 /座窯；同時頻繁停火升溫，損害窯爐結構的穩定，縮短窯爐的使用壽命，增加窯爐修理費用。 ⑶ 由于窯爐 為直接燃燒煙煤，產品 隔焰燒成， 煙氣中夾雜 大量沒有完全燃燒的煤粉 而污濁，其熱量無法利用作為干燥熱源，只能由 煙囪 抽 拉排出窯體 ，且對環境造成影響 。 ⑷ 燃煤隔焰輥道 窯 操作 勞動強度大，工作環境差， 車間 溫度高 且 灰塵大， 生產較 難管理，產品燒成合格率低。 企業原 用于 干燥和 烤花 產品的設備為 燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。由于燒成窯爐煙氣及熱風均被煙塵污染，所含的熱量無法利用為干燥熱源，因此干燥窯只好采用直接燃燒原煤產生熱量，產品干燥也必須隔焰完成。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因，產品也只能采用隔焰烤制， 煤耗專業好文檔 很 高，熱能利用率 很低。因此燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯耗能及其他弊病與燒成窯爐大體相同，只不過程度較輕一些。 本項目技術改造采用燒成窯爐及 燒成工藝 和干燥及烤花設備 本項目技術改造的重點為，采用寬截面節能燃氣隧道窯、節能燃氣輥道烤花窯以及窯爐余熱利用干燥設施， 選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等，與企業原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比，有以下方面明顯不同： ⑴由于采用清潔燃料天然氣，可實現明焰無匣裸燒技術，熱利用率大幅提高；而原燒成或烤花時受制于燃料必須將產品置入匣缽中或耐火板隔焰空間中，產品隔著匣缽或耐火板受熱，匣缽或耐火板吸收大量熱量，熱利用率相對很低。 ⑵改造后窯爐為裝配式結構布置緊湊，窯體全部為輕質耐火材料及絕熱保溫材料填充，實現了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好；而原用燃煤隧道窯占地面積較大，為現場砌專業好文檔 筑式，不能采用輕質耐火 材料等，保溫隔熱效果相對較差。 ⑶改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內有效寬度約 ，降低了窯內有效高度約；從節能角度看，窯內高度越低越好，窯內寬度增加，單位制品熱耗和窯墻散熱減少。 ⑷技改后，隧道窯燒成周期（ 小時）比原 燃煤隧道窯 燒成周期（ 1314 小時）大為縮短，可顯著減少能耗。 ⑸技改后由于采用清潔氣體燃料，可最大程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。根據窯爐熱平衡測定數據，這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的5060%，大部分 送往干燥工序，可完全滿足烘干制品需求能耗，綜合節能效果非常顯著。 ⑹技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現計算機全自動控制，窯爐的調節控制更加精確，窯內溫度分布均勻，燒成區截面溫差小，對節省燃料，穩定工藝操作和提高燒專業好文檔 成質量都十分有利。 ⑺技改后，配合 采用骨質瓷生產工藝新技術，有效地降低了產品燒成溫度、縮短了產品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。 〔 8〕技改后燒成工藝先進可靠，