某摩托車公司倉庫建設工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態管理。 施工階段所需勞動力配備情況列于下表。 勞動力需用計劃 序號 工 種 人 數 進 場 時 間 1 鋼 筋 工 40 根 據 工 程 進 度 2 木 工 60 3 磚 工 20 4 砼 工 20 需 要 進 退 場 5 架 工 20 6 抹 灰 工 10 7 電 焊 工 20 8 機 修 工 4 9 操 駛 工 6 10 普 工 20 11 試 驗 工 1 12 水 電 工 3 13 其 它 10 本勞動力需用表人員數量為動態管理，人員高峰時約 150 人左右。 第五章 主要施工方法 第一節 測量放線 根據給定的施工圖 QC24BZ40101，以聯合廠房的⑦軸為基準開始放線。向西南方向延長⑦軸，在該延長線上量取決 40?5m 于 A 點，并在 A 點架經緯儀看⑦軸對零刻度線，爾后左轉儀器對 90176。掃出一條射線，則該射線即為①軸或 12 軸；在該射線延長線上從 A 點往東南方向量取 B 點，在該射線上從 A 點往西北方向量取得 C 點，在 B 點架經緯儀看 A 點對零刻度線，爾后左轉儀器對90176。掃出一條射線 ，在該射線上量取 BD= D 點，則該射線即為 A 軸或 C 軸；在 C 點架儀器看 A 點對零刻度線，爾后右轉儀器對 90176。掃出一條射線，在該射線上量取 CE= 于 E 點，則 CE 所在直線為 C 軸或 A 軸，連接 D、 E 所得直線即為⒓軸或①軸。根據倉庫的平面各軸線間的位置關系即可放線得到其他各軸線的位置。 第二節 基礎工程 土方開挖 土方開挖采用機械開挖至設計標高以上 200 高處，采用人工修邊揀底。當挖至設計標高后應對基坑進行釬探，發現軟弱土層應予以清除至好土層超挖部分應用二八灰土分層夯實回填至設計標高。 基 底驗槽 當挖至設計標高后，請質監站、建設單位、設計單位、勘測單位檢查驗收，經多方簽字認可后立即澆筑混凝土墊層。 第三節 止水帶工程 本工程設計上要求倉庫周邊設三七灰土止水帶，三七灰土分層夯實后外包二層質地較厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。 止水帶應與土方開挖工作同時進行。 由于止水帶最低埋深為 米，需開挖深度為 米，土方開挖仍采用挖掘機從內側機械開挖分段施工。開挖至設計深度后，采用人工修邊檢底。為滿足設計要求，開挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修檢。但考慮到坡度較陡，為保證施工安全和邊坡穩定，邊坡采用竹木腳手 板和鋼管架作臨時防護。 基坑開挖就位清理修檢后，由邊坡側邊由下至上鋪設聚乙烯塑料薄膜帷幕，鋪設時搭接部分不應小于 150mm，并用專用熱合機隨時進行熱合處理，接縫粘貼嚴密。上層和下層搭接部位應該錯開，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，應裁去棄用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部鋪設完畢后再進行三開灰土的回填，為作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保護，上面需覆蓋無釘子的木制架板，頂部 150mm 寬聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外側，用木架板壓住。 三七灰土回填時基底應干燥，若有積水應挖積水坑排水；回填時應分層夯實，每層 200mm厚，用蛙 式打夯機夯實。三七灰土在距施工現場 10km 外取料，采用天然黃土或無膨脹性土料，消石灰應采用生石灰塊，使用前 3~4 天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水份，灰土拌合料應保證比例準確，拌合均勻，顏色一致，隨時拌合隨時夯實，含水量以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。每層的夯實遍數，由現場根據實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm，施工間歇后繼續鋪設前，接縫處應清掃干凈，并應重疊夯實，夯實后的表面應平整，經適當晾干后，方可進行下道工序。灰土回填到位 后，將 150mm 厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻過來覆蓋，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆蓋保護。 第四節 杯基工程 在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行杯基施工。 杯型基礎鋼筋在現場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現場綁扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖。 基礎澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，可采取如下措施： a)、在第一級砼搗固下沉 2~3cm 后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第 二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以 20cm179。 10cm 的壓角砼并加以搗實后，再繼續澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼 在初凝之前連續施工。 d)、為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向一側或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 杯基拆模后應及時回填夯實，以防基礎浸水。 第五節 現場預制工程 柱、基礎梁及砼系桿的預制 本工程所有預制構件均在現場采用三層疊合預制。具體布置見附圖。 本預制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采 用組合式鋼模板，由于現場預制工作量比較大，雖然場地相對來說比較寬，但考慮到現場場地土質為膨脹土，從成本和質量等多方面考慮，所有構件均采用就地重疊生產，重疊三層。 為保證預制構件質量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪 30cm 厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每 1m留設一個架管孔洞。 為保證構件觀感質量，應在構件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑 2~3 道，在構件與構件之間也要認真涂刷 2~3 道隔離劑。為防止粘結易于脫模，在構件與構件間還應 加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。構件制作時，其下層構件砼的強度需達到 后，方可澆筑上層構件砼，在構件砼澆筑完畢后，應標注構件的型號和制作日期，并應標注在統一的位置上。 在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有 歪斜、扭曲、扎結松脫等現象。埋件的數量、規格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養護。預制構件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構 件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于 45。 構件鋼筋現場集中制作，預制現場綁扎，現場設專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。由于柱側拉結筋較密，而鋼模開洞代價太大，待拆模后剔出又影響觀感，為維持設計要求可在有預埋件處采用木模鑲配。 二、屋架預制及預應力張拉 本工程屋架采用跨度為 24m的預應力鋼筋混凝土折線形屋架，屋架采用現場預制，為有效利用場地地膜和模板架料，預制時采用三榀平臥疊合澆灌。 預應力采用后張法工藝，屋架制作和張拉工藝如下： 施工底模刷隔離劑 ? 安放鋼筋骨架 ? 機具準備 ? 埋設鋼管制孔 ? 制作試塊 ? 澆灌砼 ? 抽管 ? 養護拆模清理孔道 ? 錨具及預應力筋制作 ? 穿筋 ? 校驗張拉機具壓試塊確定混凝土強度 ? 張拉預應力筋 ? 灌漿機具準備 ? 孔道灌漿 ? 起吊就位 本工程模板主要采用小鋼模拼裝，局部利用木模鑲填。 鋼筋骨架的綁扎同其他預制構件，預應力筋采用二級高強度鋼筋，采用 G415（增補），雙孔， 2 束 18?L5。 屋架砼澆灌采用一次澆灌，不留施工縫。先澆灌上弦和腹桿，然后從下弦中間向兩邊澆灌，整個澆灌過程在混凝土初凝前完成 。 本工程預應力筋預留孔道采用鋼管抽芯法，鋼管采用 ?50 無縫鋼管，每根長 6m，連接采用厚 ，長 40cm套管，鋼管固定采用鋼筋井字架，每 150cm 與鋼筋固架綁扎。鋼管表面要求平直圓滑，使用前除銹刷油。振搗混凝土后應每隔 10~15min轉管一次，在混凝土初凝后終凝前抽管常溫下抽管時間約在混凝土澆灌后 3~5h,抽管要平直、穩妥、均速，次序為先上后下，采用小型卷揚機拉拔。 待混凝土強度達到 100%后，就可進行預應力筋的張拉，預應力筋張拉采用平臥張拉，先上后下逐層進行，為減少構件間應摩阻力引起的預應力損失，可 逐層加大張拉力，但底層