年產煤矸石燒結8000萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 三、污染源及治污措施： 生活污水 ：生產用水全部進入產品，不產生生產廢水。生活污水經地埋式接觸氧化設備處理后，消毒后用于綠化，不外排。本項目有 1 臺 1t/h 的蒸汽鍋爐提供蒸汽，用于蒸料，鍋爐排污水（ ）回用于生產，不外排。項目脫硫除塵廢水經沉淀后循環使用，不外排。 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 25 地埋式接觸氧化污水 處理設施采用接觸氧化工藝，設計處理能力為 7m3/d，設計進水水質 CODcr350mg/L、 BOD5200 mg/L、SS120 mg/L、氨氮 25mg/L。為滿足一般保護區域中水質標準，設計出水水質為 CODcr50mg/L、 BOD518mg/L、 SS30mg/L、氨氮10mg/L。 項目廢水產生情況及處理措施見下表。 項目廢水產生及處理措施一覽表 廢水量 （ m3/d） 污染物 名稱 產生濃度 （ mg/L） 產生量 (t/a) 處理措施 CODcr 350 經地埋式接觸氧化處理工藝處理后用 于綠化，實現零排放 BOD5 200 氨氮 25 噪聲 ：主要是粉碎機、真空擠出機等加工設備產生的噪聲，噪聲經減振、隔聲處理。 噪聲污染源及治理措施具體見下表所示。 噪聲污染源及治理措施一覽表 序號 噪聲源 源強（ dB(A)） 減噪措施 1 粉碎機 70～ 90 置于封閉的破碎車間，并隔聲減振處理 2 對輥機 75～ 85 封閉車間，并進行隔聲、減振 3 供料機 65～ 75 封閉車間，并進行隔聲、減振 4 攪拌機 60～ 85 封閉車間，并進行隔聲、減振 5 擠出 機 70～ 85 封閉車間，并進行隔聲、減振 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 26 粉塵 ：主要是在粉碎、混合過程中產生的粉塵，經袋式除塵器處理后高空排放，除塵效率 99%。 廢氣 ：主要是隧道窯焙燒過程中產生的高溫煙氣進入烘干室后排出的廢氣，廢氣主要含有煙塵、二氧化硫及氟化物。根據資料顯示，煤矸石燒制磚的固硫率約為 20%，煤矸石中可燃硫約占總含硫量的 80%。從爐窯出來的高溫余氣進入烘干室對濕磚進行烘干時，濕磚會吸附煙氣中的部分二氧化硫，其吸附率約為 20%，經類比分析，烘干室排氣量為 18000m3/h，廢氣排放系統采用二級堿水（石灰法）脫硫去 氟除塵系統處理，除塵效率為 99%，一級脫硫 (氟化物 )效率 90%，二級脫硫效率為70%，廢氣經該系統處理合格后由煙囪向高空排放。 二氧化硫產生量計算： GSO2=BS 80% 2（ 120%） 式中： G二氧化硫的產生量， kg/h； B燃煤矸石量，kg/h； S煤的含硫量 煤矸石中 SO3含量按 %計，則含硫量為 %，矸石固硫率 20%，烘干過程中濕磚自身對硫的吸收率取 20%，外排 80%。 GSO2=50000t % 80% 2（ 120%） =。 項目廢氣采用二級 堿式水膜脫硫去氟除塵系統處理，其一級脫硫效率為 90%，二級脫硫效率為 70%，其二氧化硫的排放量為： （ 190%）（ 170%） =。 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 27 大氣污染物產生量及處理措施 序號 名稱 產生濃度 產生量 處理措施 排放濃度 排放量 1 粉碎粉塵 2778mg/m3 處理 2 混合粉塵 800mg/m3 3 烘干 室廢 氣 煙塵 985mg/m3 硫去氟除塵系統 SO2 氟化氫 5mg/m3 固體廢物 本項目產生的固體廢物主要是生活垃圾，產生生活垃圾約；切坯產生的下腳料 150t/a，產生的不合格品 40t/a，除塵器收集的粉塵 ，煙氣脫硫除塵系統產生的污泥500t/a。生活垃圾由環衛部門處理，生產下腳料、不合格產品收集 粉碎后回用于生產；粉塵收集后回用于生產；污泥經收集后用于制磚材料回用于生產，不外排。其固廢的產生量及處理方式見下表所示。 固體廢物的產生量及處理措施一覽表 序號 固廢名稱 產生量（ t /a） 處理措施 1 切坯下腳料 150 回收再利用 2 除塵器粉塵 回收利用 3 不合格產品 40 粉碎后再利用 4 污泥 500 收集后作為原料使用 5 生活垃圾 環衛部門外運處理 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 28 項目主要污染物產生及預期排放情況 內容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 處 理 前 污染物產生 處 理 后 污染物預計排放 產生濃度 （單位） 產生量 （單位） 排放濃度 （單位） 排放量 （單位） 大 氣 污 染 物 粉碎 粉塵 2778mg/m3 混合 粉塵 800mg/m3 烘干室 (排氣量18000m3/h) 煙塵 985mg/m3 二氧化硫 /m3 氟化氫 5mg/m3 水 污 染 物 生活污水 CODcr 350mg/L 經地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實現零排放 BOD5 200 mg/L 氨氮 25mg/L 鍋爐排污水 噪 聲 粉碎機 設備噪聲 70～90dB(A) 50～ 60dB (A) 攪拌機 設備噪聲 60～85dB(A) 50～ 60dB(A) 真空擠出機 設備噪聲 70～85dB(A) 50～ 60dB(A) 固 廢 生產車間 生活垃圾 a 環衛部門處理 除塵器 粉塵 /a 回收利用 制磚 不合格品 40t/a 回收利用 切坯 下腳料 150t/a 回收利用 脫硫除塵系統 污泥 500 t/a 作原料回用于生產 其他 主要生態影響： 項目所在地為農田和工業區混合區，由于該項目在生產過程中無有害的工業廢水排放，生 活污水經地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實現零排放；生產過程中產生的煙氣經二級堿式水膜脫硫除塵去氟系統處理后達標排放；不會對當地的生態環境造成影響。 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 29 四、環境影響分析 施工期環境影響分析： 本項目主要工程內容為新建生產廠房以及設備安裝，整個項目各建筑物的建設過程中所進行的場地平整、掘土、基礎設施建設、建筑材料運輸、設備裝配等施工行為，在一定時段內都將會對周圍環境造成一定的影響。但這種影響一般是屬于可逆的，待施工期結束后將一并消失。 施工期對環境的影響主要表現為施工時產生的揚塵、機械噪聲、廢水和 固廢對周圍環境的影響。具體分析如下： （ 1）環境空氣 場地施工期間，如遇干燥、大風天氣，則極易產生揚塵，造成大氣環境污染。所以施工中必須嚴格控制揚塵污染，具體措施包括：經常保持施工地面的濕潤，以減少來自運輸車輛的道路揚塵；材料運輸車和垃圾清運車等必須按照有關規定進行遮蓋等。在采取上述措施后，可減輕施工揚塵對廠區周圍區域環境的影響。 （ 2）水環境 施工期廢水主要是施工現場工人生活區排放的生活污水、施工活動中排放的施工廢水等。生活污水主要污染物是 SS、CODcr、 BOD5 等，經化糞池收集后定期外運作農肥，不外排 ；施工廢水主要為設備清洗廢水、場地沖洗廢水等，主要污染物年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 30 是 SS、石油類等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量較小，上述廢水產生量較小，且以自然蒸發下滲為主，不會產生地表徑流，不會對周圍地表水環境產生不利影響。項目區域土壤主要為粉土、粉質粘土，防滲功能較弱，但施工期產生的廢水量較小，水質簡單，經過土壤過濾不會對周圍地下水產生不利影響。 （ 3）固體廢棄物 施工期固廢主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作為回填土方，生活垃圾定點存放，集中收集清運處置，所以施工期產生的固廢不會對當地環境產生不利影響。由于本項目施工期較短，各類污染物的產生量較小，在采取相應的防治措施后，對周圍環境的影響很小，并會隨施工期的結束而消失。 （ 4）噪聲 施工機械如推土機、挖土機，以及運輸材料的汽車均產生噪聲污染，噪聲值在 80～ 110dB(A)之間，將會對環境造成一定影響。依據《建設施工場界噪聲限值》 (GB1252390) 的規定，施工期間必須嚴格遵守相關規定。同時建設單位應特別重視施工時間的控制，合理安排施工順序，各種運輸車輛和施工機械應全部安排在晝間施工，可以最大限度減輕噪聲對環境的影響。 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 31 但由于施工建設時間短，上述影響因素 持續時間也短（約6 個月），施工結束后即可恢復。同時要求施工隊伍加強管理，堅持文明施工，可減輕對環境的不利影響。 營運期環境影響分析： （ 1）環境空氣影響分析： a、烘干室廢氣 本項目在焙燒過程中產生的高溫煙氣進入烘干室后出來的廢氣，廢氣主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根據資料顯示，濕磚坯對煙氣中硫的吸附率大于 20%，并且排煙系統采用二級堿水（石灰水）脫硫去氟除塵系統處理，其除塵效率約為 99%，一級脫硫去氟效率為 90%，二級脫硫去氟效率為 70%（參照工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范中的石灰法脫硫 效率計算）。經類比調查，烘干室排氣量為 18000m3/h，二氧化硫 ，氟化物濃度為 5mg/m3，經處理后煙塵含量 ，二氧化硫 ，氟化物的排放濃度為，煙氣為含有大量水蒸汽的白色氣體，通過煙囪高空排放，煙氣經處理后其排放濃度及煙氣黑度能夠符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（ GB9078－ 1996）二級標準；同時加強廠房內的通風，使屋內空氣粉塵含量達到標準，符合《大氣污染物排放標準》（ GB16297－ 1996）二級標準。 b、粉塵 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 32 本項目原料 粉塵污染源分為有組織排放源和無組織排放源。 有組織排放源是原料在粉碎過程中產生的粉塵，一般情況下粉碎機均自配高效脈沖袋式除塵器，除塵器的通風量為1000m3/h。據統計數據，粉碎產生的粉塵濃度為 2778mg/m3，高效脈沖袋式除塵器綜合除塵效率可達 99%，經過除塵處理后，其排放濃度為 ，其排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996）表 2 二級標準要求，最后經直徑 DN200、 15m 高的排氣筒高空排放。 原料混合時會產生粉塵，在其上部加集塵罩，由風機將投料過程中產生的粉 塵吸入袋式除塵器，其風量為 1000 m3/h。產生粉塵濃度為 800mg/m3，經袋式除塵器除塵處理，除塵器除塵效率大于 99%，除塵后粉塵濃度為 8mg/m3，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996）表 2二級標準。處理后經 15 米高的排氣筒達標排放。對無組織排放源在工藝過程中采取以防為主的方針，原料煤矸石由專人運輸管理，車斗改造成半封閉防揚塵形式，采用調濕措施，運輸過程加蓋篷布，防止運輸過程中粉塵泄露，污染環境；裝卸原料時盡量降低物料落差，減少揚塵環節；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的濕 度，減少粉塵的無組織排放；在堆場四周建圍墻，圍墻高度不低于 2m，種植高大、密集型樹木，以減弱風力和降低揚塵的年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 33 擴散能力。遇干晴天氣，對場區附近主要起塵路段灑水，以減輕揚塵污染。皮帶輸送機必須設置組合式密封罩。 堆場揚塵的主要特點是與風速和塵粒含水率有關。因此 煤矸石堆應定期噴水，保持煤矸石堆表層濕潤，表層含水率≥%。并在風速過大時，對煤矸石堆采取遮蓋措施。并建議廠家對原料實行少量多次運輸，減少原料在堆場中的堆放時間。從而達到減少粉塵產生量的目的。 一般情況下，道路在自然風作用下產生的揚塵所影響的范圍在 100m 以內。如果對車輛行駛的路面實施灑水抑塵，每天灑水 4~5次，可使揚塵量減少 70%左右。 由于本項目廠址所在地環境容量較大，有利于大氣污染物的擴散，采用上述措施后，大氣污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297－ 1996）表 2 二級標準要求。項目生產對環境影響較小。 為減少該項目車間粉塵和廠區揚塵的影響，建議采取以下措施： ①加強個人防護措施，在破碎機、攪拌機操作工人配備口罩，設置封閉的控制室和防塵工作間。 ②加強設備的自動化程度，在粉塵濃度大的機臺旁，盡量減少車間操作工人數量，多采用機械操作。 ③在機臺旁設置防塵工作間。 年產煤矸石燒結 8000 萬塊隧道窯空心磚生產線可行性研究報告 34 ④在原料制備間，產品堆放處經常灑水經減少揚塵的影響。 （ 2）地表水環境影響分析