年產(chǎn)25億塊頁巖煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線可行性研究分析報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 9 煤 噸 2770 10 柴 油 千克 11 機油、潤滑油 千克 12 錘頭 、 篩板 千克 注：此表計算中考慮了干燥廢品率為 3%，焙燒廢品率為 3%，總的廢品率為 6%；產(chǎn)品孔洞率平均按 40%考慮。 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備選型 煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用的一項成熟技術(shù)，但與傳統(tǒng)制磚工藝有本質(zhì)的區(qū)別。由于該項目原料有一定的硬度和熱值，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮物料的細碎、窯爐的余熱利用等。 綜合我國的煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，裝備水平及多年的建廠設(shè)計（調(diào)試經(jīng)驗），并結(jié)合 所用原材料的具體性能，選擇成熟可靠的技術(shù)和裝備配套，采用經(jīng)濟可行的工藝方案，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 根據(jù)對 頁巖 、煤矸石所做的試驗表明，原料的可塑性與其破碎的粒度及處理方法關(guān)系極大，因而仍采用兩級破碎過篩的處理方法，在加上陳化以確保煤矸石原料的細度完全能夠達到制造高孔洞率空心磚及可帶有裝飾功能的多孔清水墻磚的要求。 根據(jù)煤矸石空心磚成型技術(shù)的要求，以及考慮到發(fā)展中、高檔有裝飾功能產(chǎn)品的需要，應(yīng)采用高擠出壓力，高真空度，高度耐磨的，配制較好的雙級真空擠出機組。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 19 主要工藝設(shè)備參數(shù) ⑴ 板式給料機 型號 GBQ804 電機功率 kw 給料粒度 ≤ 210 mm 外形尺寸 5680179。 2757179。 1260 mm 生產(chǎn)能力 35～ 210m3 重量 ⑵ DWY40— 950 型液壓多斗挖土機 生產(chǎn)能力 40m3／ h 斗架最大俯角 20176。 料斗容量 裝機容量 25kw 斗架最大仰角 35176。 設(shè)備重量 ⑶ JK Y70／ 60— 38 型雙級真空擠磚機 生產(chǎn)能力 14000～ 15000 塊 （ 折標(biāo) ） ／ h 重 量 32t 真 空 值 ≤ — （ 標(biāo)態(tài)下 ） 裝機容量 250+90+ 許用擠出壓力 ⑷ SQT500X300 型自動切條機 切割速度 30 次／ min 裝機容量 切割長度范圍 5000mm ⑸ DQP765X2100 型倒角切坯機 生產(chǎn)能力 1600021600 塊 （ P） ／ h 最大切坯次數(shù) 10 次／ min 切坯數(shù)量 36 塊 裝機容量 ⑹ BZYIZ 型編組運坯帶 生產(chǎn)能力 1800020xx0 塊 （ 標(biāo)塊 ） ／ h 裝機容量 翻轉(zhuǎn)次數(shù) 2028 次／分 ⑺ MPJ3T 型自動碼坯 機 生產(chǎn)能力 1800020xx0 塊 （ 標(biāo)塊 ） ／ h 碼坯數(shù)量 252 塊／次 裝機容量 主要工藝設(shè)備 （ 詳見主要工藝設(shè)備明細表 ） 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 20 及 干燥方式 結(jié)構(gòu)：工作通道與隧道窯分開，工作系統(tǒng)相對獨立的平頂結(jié)構(gòu)。 熱源：干燥的熱源為隧道窯的冷卻段余熱、焙燒段前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱等。 送排風(fēng)方式：采用出車端集中送風(fēng)，另設(shè)一道調(diào)節(jié)溫度進風(fēng)口，排潮采用集中排潮，由離心風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排出。 碼坯方式：磚坯采用機械碼坯，豎孔碼放，以 確保其外觀和內(nèi)在質(zhì)量。窯車縱向碼 3 排，每排六垛， KP1 承重多孔磚碼 10 層。空心磚采取錯縫碼法，高度方向按豎孔碼放，可碼 4 層。 干燥室墻由 370mm 紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼山形板。 為保證室內(nèi)氣體流動不受外界氣候影響，干燥室的兩端均設(shè)有窯門。同時為更好地保證進車端的封閉性，在進車端設(shè)有兩道窯門，兩道窯門之間設(shè)有一個車位的預(yù)備室。二道門的設(shè)置消除了由于進車所產(chǎn)生的室內(nèi)工作制度紊亂，保證了室內(nèi)溫度的平穩(wěn)。 在干燥室頂及墻上設(shè)置了相應(yīng)的測溫、測壓孔。 頂送風(fēng)系統(tǒng)：來自隧道窯的余 熱送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間的空腔內(nèi)，熱風(fēng)均勻的穿過坯垛。送風(fēng)口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾端，整個橫斷面形成多個渦旋氣流，保證了坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。這一段保持著較高的溫度，當(dāng)磚坯運行到此段時，可高溫快速干燥。 排潮系統(tǒng)：在干燥室進車端頂部設(shè)置了排潮風(fēng)機。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機排出干燥室，多個排潮孔設(shè)置成長條孔形，位于坯垛拉縫中間，使廢氣沿整個干燥室的橫斷面均勻排出，排潮量可以通過人工或自動裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度、濕度滿足干燥工藝要求。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 21 循環(huán)系統(tǒng) ：由于混合物料的干燥敏感系數(shù)相對較高、干燥收縮較大，為保證干燥效果，在干燥室中部設(shè)置了氣體循環(huán)系統(tǒng)。 溫度濕度測控系統(tǒng)：為保證較好的干燥效果，設(shè)計中有調(diào)節(jié)溫度的送風(fēng)道，并設(shè)有測溫和測濕孔作為調(diào)節(jié)和控制的依據(jù)。 窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由頂車機、出口拉引機等組成，保證窯車按制度進出車。 Ⅰ、 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 240（ mm） 有效容車數(shù) 28 輛 產(chǎn) 量 6250 萬塊（普通磚） /年? 條179。 4 條 干燥周期 小時 年工作日 330 天 干燥合格率 97% 工作制度 3 班 /天 干燥室條數(shù) 2 條雙通道 干燥室規(guī)格 179。 179。 米 （ 窯車面以上凈高 ） 送風(fēng)溫度 110～ 130℃ 窯車規(guī)格 179。 179。 米 殘余水分 5～ 7% 窯車碼坯數(shù) 4320 塊（ KP1） /車 Ⅱ、 附屬設(shè)備 名 稱 數(shù) 量 型 號 功率 送熱風(fēng)機 2 臺 /雙通道 55kw 排潮風(fēng)機 2 臺 /雙通道 液壓頂車機 2 臺 /雙通道 15kw 雙側(cè)頂推式拉引機 2 臺 /雙通道 焙燒窯 焙燒設(shè)計為全內(nèi)燃，即焙燒過程中無需再添加燃料。隧道窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫。側(cè)墻用 370mm 紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫。 熱 源：全內(nèi)燃煤矸石。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 22 碼坯方式：同干燥室。 結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)特點 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)，隧道窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維及巖棉保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。 側(cè) 外墻用 370 紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫，側(cè)墻外有 H 鋼加固。 下部采用良好的密封設(shè)計，窯車與窯車間采用二道曲折壓緊密封，其密封材料采用硅酸鋁纖維，窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，窯內(nèi)與外界完全隔離。 窯車砌筑整體設(shè)計和各層材料的選取，是近年來大量實踐的總結(jié)，按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點確定的。 進車端的二道門設(shè)置和精確的頂車機進車控制，保證了進車期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。 車下設(shè)有風(fēng)道以及進風(fēng)口、出風(fēng)口。 隧道窯設(shè)有排 煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 技術(shù)參數(shù)和附屬設(shè)備 ① 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 53（ mm） 隧道窯有效容車數(shù) 32 輛 產(chǎn) 量 6250 萬塊（普通磚） /年?條179。 4 條 窯的條數(shù) 4 條 年工作日 330 天 燒成周期 小時 工作制度 3 班 /天 燒成溫度 960～ 1050℃ 隧道窯規(guī)格 179。 179。 米 （ 窯車面以上凈高 ） 燒成合格率 97% 窯車規(guī)格 179。 179。 米 每車碼坯層數(shù) 10 層（ KP1） 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 23 ② 燒成窯附屬設(shè)備 名 稱 數(shù) 量 型 號 功率 排煙風(fēng)機 1179。 4 臺 Y47312№ .16D 55kw 窯尾冷卻風(fēng)機 6179。 4 臺 T3511№ .8A 3kw 車下冷卻風(fēng)機 3179。 4 臺 T3511№ .9A 4kw 頂車機 1179。 4 臺 YDS6016 30kw 拉引機 1179。 4 臺 LYS1001 3kw 工程方案 建筑設(shè)計 設(shè)計原則 遵循“適用、堅固、經(jīng)濟、美觀”的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到簡捷順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風(fēng)、采光、防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；建筑方案力求做到經(jīng)濟合理、外觀簡潔、大方、適合當(dāng)?shù)貧夂?；力求做到適合當(dāng)?shù)厥┕l件，就地取材，最大限度地降低工程造價。 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)類別：燒成車間為丁類，其它為戊類。 耐火等級：變電所為二級，其它為三級。 采光標(biāo)準(zhǔn)：陳化庫為 V 級、采用屋面設(shè)采光帶、側(cè)窗高窗，其它為Ⅳ Ⅴ級， 車間以自 然采光為主，輔助以人工照明 。 衛(wèi)生及安全：車間內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置辦公、休息間； 設(shè)置室外消 防栓，車間內(nèi)設(shè)置可移動消防器，設(shè)立消防通道，增加生產(chǎn)人員疏散門。 環(huán)境保護：車間內(nèi)有粉塵的地方設(shè)置收塵裝置，對其建筑進行封閉處理； 對有噪音的地方進行隔音減振處理，為操作人員設(shè)置隔音防塵值班控制室。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 24 建筑特征一覽表 （ 建筑結(jié)構(gòu)特征見表 55） 。 建筑結(jié)構(gòu)特征一覽表 表 55 序號 名 稱 建 筑 特 征 面積（ m2） 結(jié) 構(gòu) 特 征 生 產(chǎn) 類別 圍護 特征 采光 系數(shù) 耐火 等級 1 原料制備 戊 開敞 Ⅳ 二 1800179。 2 鋼結(jié)構(gòu)門式剛架、獨立柱基礎(chǔ)、磚條形基礎(chǔ)、彩色鋼板屋面，外墻下部用磚墻，上部采用彩鋼板。 磚混結(jié)構(gòu)、條形基礎(chǔ)、現(xiàn)澆屋面板，爐渣保溫，兩氈三油防水 3 陳化庫 、成型車間 戊 封閉 Ⅳ 二 2806179。 2 5 干燥焙燒 丁 封閉 Ⅴ 二 8976179。 2 6 變電所 封閉 Ⅴ 二 218 7 辦公室、職工宿舍 封閉 Ⅴ 二 3094 結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計依據(jù)：現(xiàn)場 地質(zhì)報告及當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。 主要建筑材料 水泥 級硅酸鹽水泥 砌體 MU15 普通燒結(jié)磚 鋼材 鋼筋Ⅰ、Ⅱ級，型鋼 Q235A 石子 顆粒級配良好的碎石或礫石 木材 當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有木材 砂子 中砂，河沙 結(jié)構(gòu)設(shè)計方案（見表 55） 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 25 第六章 原 材料、燃料供應(yīng) 原料供應(yīng) 頁巖 礦資源 項目所在地（蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里 村 ） 以 頁巖 、粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖為主，約占 80%以上。砂巖的粒徑為細 —— 粉粒級，膠結(jié)疏松，易于粉碎，而制磚原料的要求不高，只需要將原 料機械粉碎即可作為制磚原料，所以該 項目就在取材 。 該 頁巖 的化學(xué)成分符合制磚用 料 化學(xué)成分的工業(yè)指標(biāo)。磚瓦原料化學(xué)成分指標(biāo)允許波動范圍見下表。 頁巖 化學(xué)成分 （ %） 表 61 化學(xué) 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 燒矢量 塑性 指數(shù) 干燥敏感系數(shù) 干燥線收縮性 （ %） 波動 范圍 5570 1020 310 015 05 512 723 從表中可知該礦區(qū) 頁巖 品質(zhì)較高，有害成分含量低，品質(zhì)指標(biāo)符合生產(chǎn)磚的 要求。該 頁巖 質(zhì)量穩(wěn)定，成分波動較小。工廠 后山 頁巖 資源非常豐富，可以滿足新建項目的的生產(chǎn)要求。 煤矸石 項目 所需燒成用煤矸石擬主要采用 蕪湖鄰居市 銅陵 各大煤礦 的 廢棄物 煤矸石， 銅陵的煤矸石現(xiàn)儲量約 500 萬噸，隨著采煤 業(yè) 的加大，煤矸石也隨之增多，而銅陵煤礦區(qū)距該項目所在地平圴距離大約