基于精益生產的汽車玻璃生產線平衡優化研究畢業論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 附于汽車消費市場，當汽車消費量增加，產量增加，則相應的汽車玻璃 銷量也會增加，反之亦然。圖 25 是近年汽車產銷量統計。 西南科技大學本科生畢業論文 9 （ 單位：萬輛 ） 圖 25 我國汽車產銷量增長情況 從上表可以看 出，目前汽車產銷量都保持增長趨勢。但國內汽車玻璃市場各廠商之間同質化現象比較 嚴重，利潤較低；國內汽車工業增速放緩，同行競爭將更加劇烈，公司想要 發展國內高份額的市場占有，具有一定的挑戰；通貨膨 脹壓力，致使產品出廠價格提高，增加產品價格競爭壓力； 國家進一步宏觀調控，貨幣緊縮，導致 資金狀況壓力加劇；員工工資漲幅明顯，導致成本提高，失去價格優勢。 制造業重心由東部向西部轉移趨勢明顯，越來越多的制造企業都選擇將制造中心往西部地區轉移，期望通過西部地區較低的生產成本提高企業利潤。公司地處重慶，承擔著西南地區訂單任務，產 品訂單較多，需求量大，就目前其產量僅能勉強滿足需求。在這種情形下，公司需要以滿足客戶需求為重點，在保證產品質量、準時交貨條件下，同時提高產量。 提高產能方法 有以下幾種 途徑 : （ 1） 延長工作時間。 延長工作時間是提高產能的最直接途徑。但對于公司來說，每月計劃生產時間大約平均為 27 天， 實行 24 個小時 3 班輪換 制度 ，本身的工作時間己經夠長，已沒有多少延長工作時間的余地。 （ 2） 提高合格率。 提高產品的質量合格率，減少不良廢品，也有利于提高產能，但當產品質量相對穩定的情況下，這一途徑的效果就顯得比較有限 。 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 2 0 0 8 （f ） 2 0 1 0 （f ） 2 0 2 0 （f ）汽車產量 汽車銷量西南科技大學本科生畢業論文 10 （ 3）擴建生 產線 增加生產流水線，可以提高產品的產量，目前廠區正在規劃生產布局，準備新建流水線。此方法耗費資源大，成本較高。 （ 4） 縮短生產周期。 通過工藝改善提高生產線平衡率，縮短生產周期。單位時間產量的增加，能有效地提高生產效率提高產能。 從以上 分析 可以看出，為了實現企業發展，從基礎層次的現場改善作為起點實行精益生產方式， 對生產線實施改善。 以 提高產量、降低成本、改善服務，逐漸提高企業競爭力，是一種快速 且低成本的一種方法 [12]。 找出生產系統瓶頸工序 工業工程的發展至今已有一個多世紀，最具權威和今天仍被廣泛 采用的定義是美國工業工程師協會于 1955 年正式提出，后經修訂定義，表述為 :“工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行設計、改善和實施的工程技術，它綜合運用數學、物理學和社會科學的專門知識和技術，綜合工程分析和設計的原理和方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。 ”該定義表明 IE 實際是一門方法學，它告訴人們，為把人員、物資、設備、設施等組成有效的系統，需要運用哪些知識，采用什么方法去研究問題以及解決問題 [7]。 工業工程是一門實踐性很強的學科，核心是降低成本、提高質量和生產率，追求生產 系統整體效益。其本質內涵可以概括為以下四點： IE 的核心是降低成本、提高質量和生產率。 IE 是綜合性的應用知識體系。 IE 應用注重人的因素。 IE 是系統優化技術。 方法研究在于尋求經濟有效的工作方法，主要包括程序分析、作業分析和動作分析等。方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進行程序分析，使工作流程化、優化、標準化，然后進行作業分析，最后再進行動作分析。其分析過程是從粗到細，從宏觀到微觀，從整體到局部的過程。圖 26 為方法研究的分析層次 。 西南科技大學本科生畢業論文 11 圖 26 方法研究的分析層次 圖 26 中的 “工序 ”是指一個工人或一組工人，在一個工作地點對一個勞動對象或一組勞動對象連續進行的操作； “動素 ”則是指構成動作的基本單位，如伸手、移物等 [8]。 本文所研究的平彎鋼化廠區鋼化玻璃產品在五個車間加工完成。 1﹟車間為切大片車間， 2﹟車間為預處理車間， 3﹟車間為印刷車間， 4﹟車間為鋼化車間， 5﹟車間為包裝車間。整個生產系統物流呈 “U”型半自動化生產線，其主要工序有數控切割、瓣邊下片、磨邊、鉆孔、洗滌烘干、預處理下片、印刷上片、印刷、印刷下片、鋼化上 片、平彎鋼化、鋼化下片、包裝，其中由機器自動加工完成的工序有 數控切割、洗滌烘干、印刷烘干、平彎鋼化四個工序。其工藝程序圖如 圖 27 所示 。 程序 由工序構成 由操作構成 由動作構成 由動素構成 由工序構成 作業分析 作業分析 西南科技大學本科生畢業論文 12 原片玻璃 數控切割 印刷上片 瓣邊下片 印刷烘干 切割樣片 印刷下片 檢查 印刷檢查 磨邊 不 鋼化上片 鉆 孔 鉆孔 產 平彎鋼化 品 洗滌烘干 鋼化下片 預處理下片 鋼化質量 檢查 鉆孔、磨邊尺寸檢查 包裝入庫 程序分析是通過調查分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理現象，提高工作效率的一種研究方法。一般由五種基本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存。 表 22 為程序分析的常用符號。 8 7 1 2 4 5 1 2 9 3 6 11 10 12 3 4 13 圖 27 產品工藝程序圖 西南科技大學本科生畢業論文 13 表 22 程序分析的常用符號 符號 名稱 表示的意義 加工 指原材料、零件庫或半成品按照生產目的承受物理、化學、形態、顏色等的變化 檢查 對原材料、零件、半成品、成品的特性和數量進行測量。或者說將某目的的物與標準進行對比，并判斷是否合格的過程 搬運 表示工人、物料或設備從一處向另一處在物 理位置上的移動過程 等待或暫存 指在生產過程中出現的不必要的時間耽擱 儲存 為了控制目的而保存貨物的活動 步 驟 情況 工作說明 加工 搬運 檢查 等待 儲存 ○ → □ D ▽ 1 □ 原片玻璃檢驗 2 ○ 數控切割 3 □ 切割樣片檢查 4 → 搬運到預處理車間 5 ○ 磨邊 6 ○ 洗滌烘干 7 ○ 預處理下片 8 ○ 印刷上片 9 ○ 印刷烘干 10 ○ 印刷下片 11 □ 印刷質量檢查 12 D 印刷車間暫存 13 → 搬運到印刷車間 14 ○ 鋼化上片 15 ○ 平彎鋼化 16 ○ 鋼化下片 17 □ 鋼化質量檢查 18 → 搬運到包裝車間 19 ○ 包裝入庫 圖 28 產品流程程序圖 西南科技大學本科生畢業論文 14 根據程序分析方法，得到廠區產品生產流程程序圖如圖 28 所示。 秒表時間研究也稱為 “直接時間研究 —密集抽樣法 ”（ Direct Time StudyIntensive Samplings, DTSIS）。它是在一段時間內運用秒表或電子計時器對操作者的作業執行情況進行直接、連續的觀測，結合組織所指定的寬放政策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法。秒表時間研究的步驟如下 [10]： 獲取充分的資料 作業分解 ——劃分操作單元 確定觀測次數 測時 剔除異常值并計算各 單元實際操作時間 計算正常時間 確定寬放時間 確定標準時間 現場記錄數據在計算之前必須要對其進行檢查、分析并剔除觀測數值內的異常值。最常用的方法 ——三倍標準差。其計算方法如下： 假設對某一操作單元進行 次觀察所得的時間為： NXXXX ,..., 321 ，則平均值為： nXX n??? 1i i ，標準偏差為： nXXni i????12)(? 正常值為 ?3?X 之內的值，超過者即為異 常值。 根據工廠實際情況，運用秒表測量記錄鋼化玻璃產品各工序生產時間。主要測量工序為瓣邊下片、磨邊、鉆孔、預處理下片、印刷上片、印刷下片、鋼化上片、鋼化下片、包裝工序，其中數控切割、洗滌烘干、印刷、平彎鋼化工序是機器加工，所用時間固定不變。流水線產品 生產速度較快，每個工序以加工 10 個產品所用時間為單位記錄一次時間 。 表 23 為各工序一臺機器加工 10 塊玻璃所用時間及人數。 西南科技大學本科生畢業論文 15 表 23 加工 10 個產品所用時間及人數（單位：秒） 工序名稱 加工 10 個產品所用時間 平均值 人數 數控切割 100 100 100 100 100 100 1 100 100 100 100 100 瓣邊下片 115 101 100 105 108 2 115 111 123 120 124 磨邊 255 247 245 256 267 1 259 244 240 256 267 洗滌烘干 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1 1200 1200 1200 1200 1200 預處理下片 62 71 68 75 67 67 4 58 62 73 70 65 印刷上片 72 67 76 77 74 71 1 65 68 64 73 72 印刷 900 900 900 900 900 900 1 900 900 900 900 900 印刷下片 68 71 73 70 71 1 68 66 73 72 73 鋼化上片 33 34 32 35 33 3 32 33 34 32 35 平彎鋼化 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1 1430 1430 1430 1430 1430 鋼化下片 34 36 36 33 35 4 34 35 34 32 35 包裝入庫 26 27 27 25 24 4 25 24 27 26 26 表 23 中，所有測得時間為各工序加工 10 個產品所用時間