生活垃圾焚燒發(fā)電項目設備安裝施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 、作好標記，然后將集箱吊裝至指定安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。 (10) 質(zhì)量保證措施 ①汽包兩端水平偏差≤ 1mm； ②汽包端頭兩側(cè)偏差≤ 1mm； ③汽包標高偏差177。 5mm（調(diào)整支座與頂板之間墊片； ④汽包各封頭要封閉，避免進入雜物； ⑤內(nèi)部清理干凈，點焊后要經(jīng)監(jiān)理檢查、鑒證后再封閉； ⑥支座臨時加固點應在聯(lián)絡管連接結(jié)束以后，水壓前拆除； ⑦汽包標志點應清晰，并用白鉛油圈好，并將其水平引至兩側(cè)孔門上； ⑧不準隨意在汽包上引弧施焊； ⑨ 汽包 起 吊 前，工地施工人員必須全面地對汽包進行全面的檢查，并做好檢測記錄如有缺陷應及時匯報業(yè)主及相關(guān)部門 ； （ 11） 安全 技術(shù) 措施 ① 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴格遵守各項規(guī)章制度及規(guī)程 ； ② 汽包運輸?shù)缆繁仨毱綄崱挸?； ③ 施工前，要進行技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責，并在吊裝中嚴格執(zhí)行 ； ④汽包起吊后離地 300~500mm 左右要停止 10 分鐘，進行認真檢查，無誤后方可起吊； ⑤ 施工前，要對操作人員、監(jiān)護人員、起重指揮及安全員等進行培訓，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過程的萬無一失 ； ⑥汽包找正應使用千斤頂和導鏈， 不能使用吊車進行找正； 指揮統(tǒng)一、信號明確 ； ⑦ 在相應位置搭設扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全 ； ⑧ 汽包吊裝應選擇在晴朗的天氣進行，避免在雨天、霧天及大風等天氣吊裝 ； ⑨ 操作人員應嚴格按程序操作，集中注意力，聽從指揮 ； 非工作人員嚴禁進入汽包吊裝區(qū)域。 ⑩進入汽包內(nèi)部作業(yè)時應使用 36V 以下行燈； 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工 ； 焚燒爐爐排安裝 垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關(guān)、除渣機、除渣溜槽、爐護板燃燒器、焚燒爐液壓 系統(tǒng)等附屬設備及系統(tǒng)等組成。焚燒爐排安裝在焚燒－余熱鍋爐的 至 鋼結(jié)構(gòu)框架上 。鍋爐運行時，爐排整體向上自由膨脹，其往復運動由液壓驅(qū)動系統(tǒng)完成。 施工條件 設計施工圖紙齊全 ,且設計方已交底。 所需安裝的設備和材料已全部到達現(xiàn)場，并且已開箱驗收，無影響施工的設備缺件和損壞。 施工場地平整 ,道路暢通。 鍋爐支撐架的鋼架完全焊接，螺栓全部擰緊。 在鋼架周邊鋪設通道，設立臨時的欄桿，設置通往上面的階梯。 施工人員已落實 ,機具配備齊全。 已對施工人員進行技術(shù)交底 ,并且有交底記錄。 基礎(chǔ)劃線 依據(jù)土建移交的焚燒爐基準中心線，分別劃出爐排中心線、排渣機中心線、進料斗中心線。 將土建移交的基準標高點，分別引至各層，以便各層設備安裝時的找正。 各中心線及各層的基準標高用紅漆作明顯標記。 作業(yè)程序和工藝措施 做好施工前的準備與確認。 （ 1） 設備安裝準備作業(yè) 搬入 路 線的確認：實現(xiàn)調(diào)查搬入路線有誤障礙物，道路是 否適合車輛通過；由于在搬運當天可能會影響其他工作人員的作業(yè)，所以應在當天了解其他工作人員的作業(yè)情況； 搬入車輛的確認：確認運送車輛的外形與尺寸，以便正常安全的運輸。 暫放場地確認：確認是否有足夠大的場地來使用；現(xiàn)場狀況有變更時應及時與其他工作人員商量，以免耽誤己方與他人工作；為了方便運輸時所用夾板的拆卸、暫放場地的拆除，事先應準備好氣切割機等工具。 （ 2） 設備的搬運 為防止同時多輛設備搬運車輛進入現(xiàn)場應預先告知駕駛員入場時間和順序并確認場地，檢查有無異常。在引導員的指揮下，按計劃將設備安全科學的運送到場地， 并全力做好安全與減噪措施。 （ 3） 吊裝所用器具的確認。 吊裝所用的鋼 絲繩 必須符合所需滿足的要求，嚴禁超負荷吊裝。 設備的吊裝 （ 1） 設備吊裝前，根據(jù)鋼架的基準中心線和基準標高點分別劃出焚燒爐設備的安裝中心線。 （ 2） 設備及組件在吊裝前，必須復查其外形尺寸及外觀質(zhì)量，確認符合圖紙要求后，才能進行吊裝。 （ 3） 焚燒爐設備吊裝順序：出渣機、爐排下料斗及雙重鉸鏈閘板→燃燒裝置（燃盡段）→燃燒裝置（燃燒段）→燃燒裝置（干燥段）→推料器。 出渣機安裝 排渣機為焚燒爐設備最先安裝 的設備，在之前，可根據(jù)施工實際情況將爐排出渣斗、排渣槽及膨脹節(jié)進行臨拋。 排渣機本體吊裝前，應先根據(jù)焚燒爐中心線劃出排渣機中心線，并且檢測基礎(chǔ)標高。然后再將排渣機底框安裝就位，找正好中心、水平和標高。 出渣機鋼支架如為散件供貨時，則按圖紙在基礎(chǔ)上直接進行組裝。 出渣機鋼支架如為組合件時，安裝時，則用 履帶 起重機直接吊放至 0米層基礎(chǔ)埋件上后松鉤，然后按照基礎(chǔ)中心線及基準標高，調(diào)整好支架的中心、標高和水平后，按圖紙要求與基礎(chǔ)連接固定。 出渣機的安裝是 采用倒裝的施工方法：即在爐殼出渣斗臨時安裝后，先臨拋在 0 米層的安裝中心位置，待爐殼出渣斗與爐殼立柱的支撐件安裝后再進行出渣機的吊裝。 排渣機本體與底框螺栓緊固后，應復測排渣機上口法蘭中心、水平和標高，必要時再進行調(diào)整。 排渣機本體設備就位固定后，即可安裝驅(qū)動裝置門架及液壓缸。 爐排安裝 爐排道安裝 （ 1）爐排道在爐排支架安裝結(jié)束并且驗收合格后方可進行吊裝。在地面檢查爐排道傳動桿的鎖緊裝置是否松動（出廠前已鎖緊），并且復核爐排道與支架聯(lián)接的螺孔中心尺 寸，確認是否與圖紙設計尺寸相符。 （ 2） 爐排道吊裝就位前，先將絕緣墊板，現(xiàn)場切割長度后安放在爐排鋼支架的各縱梁上，并焊接限位扁鋼將其固定在縱梁上，同時預配與鋼支架斜立柱之間的絕緣墊板（二層）。 （ 3） 爐排道應利用專用起吊架進行吊裝，在就位時，用螺栓將爐排道固定在鋼支架的前端，兩列爐排道分別吊裝就位、找正。 （ 4） 找正時，根據(jù)焚燒爐中心線調(diào)整爐排道的中心位置，同時檢查絕緣墊板的安放位置。 （ 5） 位置找正好后，按圖要求將 2 列爐排道的中間梁接縫進行焊接，焊接后應打磨平整（以便襯板定位件的焊接）。 （ 6） 爐排道找正 后的檢查：爐排道的中心位置；檢查絕緣墊板的安放位置；檢查螺栓的緊固程度；檢查爐排道的中間梁的接縫焊接和打磨。 框架襯板的安裝 框架襯板在爐殼安裝后進行鋪設。 （ 1） 兩側(cè)框架的襯板安裝時，根據(jù)圖紙中的布置編號，用螺栓將襯板固定在框架上，同時調(diào)整襯板之間的膨脹間隙。 （ 2） 中間框架襯板的安裝時，先將框架后端板用螺栓固定，再在框架頂端劃線定出位置并且焊接固定，然后將襯板按圖紙中的布置編號用螺栓調(diào)整固定在框架上。 （ 3） 在側(cè)框架頂部襯板安裝前，先在側(cè)框架與爐殼之間嵌入密封墊，再在其頂部鋪設墊板，然后 按圖從上部開始安裝頂部襯板，末端襯板的長度現(xiàn)場切割，切割后需打磨。 （ 4） 安裝后的檢查：檢查襯板間的膨脹間隙；檢查側(cè)面襯板的平行間距；檢查螺栓的緊固程度。 后擋板的安裝 （ 1） 檢查后擋板的轉(zhuǎn)動角位移和中心位置，并且安裝密封板。 （ 2） 在中間框架上安裝軸支撐件和壓緊螺栓 （ 3） 用螺栓將堵板固定在后擋板軸端的側(cè)面框架上。 （ 4） 在側(cè)面框架和中間框架上安裝其余襯板，并且焊接中間框架末端襯板的限位扁鋼。 （ 5） 檢查各襯板的間隙和后擋板的角位移。 （ 6） 安裝后擋板的傳動裝置。 液壓傳動 裝置安裝 傳動擺臂在爐排鋼支架安裝可后先臨時就位，在爐排條安裝前進行安裝、調(diào)整。 （ 1） 傳動擺臂，安裝時應分清前后擺臂及擺臂的固定端和滑動端，不能互換。 （ 2） 擺臂軸承座中心應依據(jù)爐排基準點（線）并且利用墊片和調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整。 （ 3） 擺臂軸承座中心調(diào)整好后，用銷軸連接擺臂和爐排道的活動桿。 （ 4） 安裝后檢查擺臂軸承座中心位置。 （ 5） 拆除爐排道的出廠限位，并且打磨焊疤。 （ 6） 用葫蘆牽引，測試爐排道的活動情況，應無阻礙現(xiàn)象。 爐條安裝 爐條在側(cè)框架和中間框架的襯板及傳動裝置安裝后進行。 （ 1） 安裝前，制作安裝用臨時滑架，并且在爐排道上安裝滑架軌道，同時布置爐條提升用卷揚機。 （ 2） 爐條從上排開始安裝，安裝、調(diào)整一排固定爐條后接著安裝、調(diào)整一排活動爐條，每排爐條之間用螺栓連接，在近爐排中心處的爐條之間用墊片調(diào)整每排爐條組合后的寬度，爐排條與側(cè)面襯板的間隙。 （ 3） 每排爐條安裝后的檢查：檢查螺栓的緊固程度；檢查并且記錄每排的側(cè)面間隙。 （ 4） 檢查合格后，按圖要求將爐條焊接在框架上。 （ 5） 根據(jù)以上方法，持續(xù)進行爐條所有排的安裝。 刮板安裝 （ 1） 安裝之前，先將爐排道的活動桿移動至 高位（用葫蘆）。 （ 2） 按圖安裝刮板的支撐，并且在其上安裝刮板限位件。 （ 3） 按圖安裝刮板，刮板之間用螺栓連接固定，刮板前端應成一線。 （ 4） 將活動桿移動至低位，通過螺母按圖調(diào)節(jié)彈性墊圈的高度（一般擰緊 3mm左右），并且擰緊拼帽螺栓。 推料器及爐排灰斗的安裝 爐排及推料器灰斗在爐排鋼支架安裝后，并且在爐排道就位前先進擋臨拋。 各灰斗在吊裝或臨拋前應檢查其外形尺寸，尤其是其進口截面尺寸，尺寸偏差應在規(guī)范內(nèi)。爐排灰斗吊裝前，應核對圖紙及編號，分清左、右側(cè)灰斗，在確認正確后，再進行起吊。 爐排灰斗應在爐排道吊裝前先臨拋懸吊在爐排支架下（懸吊高度應以不影響爐排道的安裝為宜），待爐排道安裝后再進行吊裝。 灰斗調(diào)整時，應以灰斗下法蘭為找正基準來調(diào)整的中心和水平，找正好后，再按圖將灰斗與爐排道進行焊接。 所有灰斗的現(xiàn)場焊縫均按 100%用滲漏法檢驗焊縫的嚴密性。 推料器安裝 推料器安裝在爐排鋼支架安裝及檢查后方可進行，然后進行基礎(chǔ)劃線及檢查。推料器本體吊裝在全部爐排道吊裝結(jié)束后進行。 框架安裝 （ 1） 分別將推料器的左側(cè)、右側(cè)和中 間框架吊至 層的爐排鋼支架上，用螺栓初步固定在鋼支架上。 （ 2） 在爐排鋼支架上（高度與框架頂面平）縱向拉 4 根鋼絲繩（φ ），作為推料器框架找正中心線。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線及爐排基準線調(diào)整好框架中心位置。 （ 4） 側(cè)面和中間框架的檢查：檢查各框架至中心線的平行間距；檢查各框架至爐排基準線的間距。 （ 5） 檢查合格后，將側(cè)面和中間框架之間的前后框架吊裝就位，框架側(cè)面和中間框架的襯板安裝。 （ 6） 根據(jù)圖紙中的布置編號，用螺栓將襯板固定在框架上。中間框架襯板的安裝從框架的前端開始，先放置兩側(cè)襯板，再 用螺栓將頂部襯板連同側(cè)板一起固定在框架上。 （ 7） 襯板安裝時，必須按圖紙中標出的襯板之間的膨脹間隙進行調(diào)整，如需修正，用手提式砂輪機進行打磨，以使襯板之間的間隙在允許偏差范圍內(nèi)。 （ 8） 安裝后的檢查：檢查襯板間的平整度；檢查側(cè)面襯板與推料器中心線的平行度；檢查螺栓的緊固程度；檢查各襯板的膨脹間隙。 滑動推板的安裝 （ 1） 在地面將推料器進行部分部件的裝配。 （ 2） 裝配好后，將推板由吊裝主通道吊入。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線，檢查推板上的中間襯板的導向角鋼的位置。 （ 4） 安裝后的檢查：檢查在導向臺上 的導向板的接點；檢查推板前端襯板與導向板之間的間隙；檢查推板襯板與兩側(cè)框架襯板的側(cè)間隙； （ 5） 檢查后，用葫蘆牽引來測試推板的滑動動作，應滑動正常。 推料器傳動裝置安裝 傳動裝置的吊裝在推料器后框架安裝后，先臨拋到位，在推板安裝后再進行連接安裝。 （ 1） 安裝時，先用銷軸將傳動裝置與推板連接起來，然后根據(jù)推料器中心線用螺栓將傳動裝置的支架調(diào)整、固定在后框架上。 （ 3） 傳動裝置安裝后，應檢查螺栓的緊固程度。 推料器前端密封支撐件安裝 密封支撐件安裝在爐排道和推料器灰斗及密封件安裝 結(jié)束后方可進行。 （ 1） 按圖在爐排道上放置密封墊，將密封支撐件吊裝到位后，用螺栓連接固定在推料器前框架和爐排框架上，在螺栓固定時，應將密封墊的厚度壓縮。 （ 2） 螺栓緊固后應檢查其緊固程度。 推料器其他附件安裝 推料器其他附件安裝在低位溜槽安裝后進行。 （ 1） 按圖分別將傳動裝置的排油槽、推板的潤滑系統(tǒng)、推料器蓋板以及各種限位 和傳感器等進行安裝。 （ 2） 推料器蓋板在安裝時，應根據(jù)圖紙編號進行裝配，不同蓋板的裝配應保證嚴密性。 給料斗及溜槽安裝 按圖紙尺寸拼裝給料斗上部，使用螺栓把水夾 套連接到給料爐排頂部的焚燒爐環(huán)形梁。在焚燒爐結(jié)構(gòu)和支撐法蘭之間使用螺栓和耐火密封材料 ， 首先要預定位水夾套上的檔板結(jié)構(gòu)在水夾套周圍要用木塊進行保護 ，其次 ,在上料斗完成預拼裝后可以將其直接安裝在混凝土層位置上 ， 當料斗灌漿時 ,必須在混凝土層的洞口周圍放置密封料或 50x50mm的木塊來防止水泥漿從洞口流出 .在灌漿之前 ,需在混凝土層上打孔將料斗固定住 ， 現(xiàn)在可以用螺栓將檔板結(jié)構(gòu)與料斗連接住 ,周圍需滿焊 。 焚燒爐護板安裝：應根據(jù)圖紙編號，護板按照圖紙要求為密封焊。 焚燒爐密封件安裝 焚燒爐的密封主要有：爐排與爐殼之間的密封、灰斗與鋼支架之間的密封、低位溜槽與爐殼之間的密封、推料器與爐殼之間的密封以及爐殼上部與余熱爐之間的密封。 密封件的安裝方法及要求 （ 1） 密封件必須按照圖紙中所要求的密封形式、設備膨脹方向及膨脹量進行安裝。 （ 2） 密封緊固螺栓現(xiàn)場焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。 （ 3） 接頭的固定扁鋼按直線長度提供，安裝時現(xiàn)場落料