生活垃圾焚燒發電項目設備安裝施工組織設計-資料下載頁

【導讀】工程工期：365天，2021年5月20日至2017年5月20日。本工程為³生活垃圾焚燒發電項目設備安裝工程施工，安裝承包商負責，并將連接消防栓支管引至要求標高1米）；承包商將蒸汽管道接至使用點法蘭接口，其余管道接至滲濾液處理裝置外1米，電源接至主配電箱），熱控接至PLC柜）；包質量、包安全、包工期；安裝單位工程優良率100%；

　　

【正文】 后每 60 分鐘記錄一次。 （ 3） 控制風門擋板，使爐排橫斷面上著火情況均勻， 燃燒區域在爐膛的前半部，火床的長度，約為爐排的 3/4，火焰應在燃燒室中部，勿使火焰偏斜或逼近爐墻。 （ 4） 余熱鍋爐汽包壓力按升壓曲線， 在烘爐后階段，宜定期運動爐排，移動火焰位置，以防燒壞爐排。 （ 5） 烘爐階段， 需 對爐水品質也需取樣分析、監督。 （ 6） 烘爐初期， 打 開汽包和過熱器空氣門，當汽包起壓后，關閉空氣門，開啟過熱器集箱疏水門，用過熱器向空排汽門控制壓力。 烘爐結束后，鍋爐減燃燒量，開大向空排汽門降壓， 60～ 90 分鐘降壓至 ，鍋爐壓火，用進水放水繼續泄壓。當爐水溫度降至約 85℃，爐水合格， 可向汽包內一次加完煮爐藥品。 煮爐 煮爐時汽包壓力控制，不能用過熱器向空排汽門，應用汽包放汽門調節。整個煮爐過程過熱器處于“干燒”狀態，雖然在汽包加藥前，過熱器內進滿除鹽水，以防藥液溢入，但這些除鹽水可能會蒸發，所以要控制過熱器進口煙氣溫度不超過 420℃，否則只能降低燃燒率。 汽包內煮爐藥品全部加入后，鍋爐點火按升壓曲線控制燃料量。為了加強水循環，有利于煮爐效果應調整鍋爐蒸發量，不宜低于額定值的 5%，即鍋爐進水量在 ，在這一工況下，煮爐 24 小時 ，如過熱器進口煙溫超過 420℃ ，則只能降低燃燒率。 鍋爐在升壓過程中， 、 、 、 及 爐水取樣，據取樣情況，定時排污，以控制爐水濃度，當爐水堿度低于 45 毫克當量/升或磷酸根低于 500 毫克 /升時應補加堿液。 加藥前將汽包差壓水位計及電接點水位計隔絕。派專人監視就地水位計。 為防止下連箱排污管不被堵死，每小時各排污門開一下即關，進行排污疏通。 在汽包壓力約 下煮爐約 24 小時，以爐 水堿度達到 2021~2500毫克 /升，磷酸鹽濃度 800 毫克 /升左右，為煮爐結束。 煮爐結束，降低鍋爐燃燒，鍋爐降壓，降壓換水至爐水品質合格（ PH≤ ），鍋爐壓火，自然泄壓。 煮爐后是否要檢查汽包及下連箱，由當時現場決定。如檢查，則將爐排上燃料走空，當爐水溫度接近 100℃ 時，鍋爐放水。 煮爐堿液用臨時管排至排廢池，經中和處理（ PH6~9）后排放。 煮爐用藥，磷酸三鈉 純度為 98%，每立方水容積約 5kg；氫氧化鈉濃度為 30%，每立方水積約 8kg。 煮爐合格標準：鍋筒、集箱內無油垢； 去除附著物后，金屬表面應無鐵銹、斑 。 燃燒器安裝 燃燒器安裝方法 ： （ 1） 待焚燒爐安裝就位后 , 焚燒爐內耐磨澆注料未澆注前安裝。 （ 2） 根據圖紙尺寸在焚燒爐外壁上劃出燃燒器安裝的標高及 “ 十 ” 字中心線 ,并做好標記。 （ 3） 用鏈條葫蘆分別吊裝就位 ,并焊接牢固。 （ 4） 注意輔助燃燒器與開工燃燒器外型不同 ,安裝位置也不同。 （ 5） 檢查輕油槍內部是否通暢 ,如有臨時堵板應在水壓試驗后拆除 ,并正確安裝霧化片及金屬連接軟管。 （ 6） 檢查燃燒器出口的氣動閘 門動作是否靈活可靠 ,如有卡澀現象應排除故障，直到靈活為止。 保證安裝質量的措施 （ 1） 燃燒器的輕油槍與發火槍及燃燒器的噴口三者距離必須調好，否則將影響點火與燃燒效果。 （ 2） 輕油槍的霧化片必須在輕油管吹掃后再安裝。 （ 3） 與輕油槍連接的金屬軟管應自然彎曲 ,并保證彎曲半徑符合規范要求。 （ 4） 輕油槍與金屬軟管參與油管路的水壓試驗，試驗時輕油槍噴口及壓縮空氣進口采用臨時堵板 。 燃油系統安裝 本工程燃油系統是焚燒爐的一個重要附屬系統，其主要由油箱、過濾器、油泵、噴嘴及自動點火、火焰監察等設備組成。 燃油系統的作用是在焚燒爐啟動升溫階段或進料垃圾熱值低，垃圾靠自己熱值燃燒不完全時，則自動啟動燃油噴嘴，噴油助燃，使溫度逐漸上升，待焚燒爐燃燒正常后，不再需要噴油助燃。 油箱吊裝 （ 1） 吊裝前，檢查基礎坑底外形尺寸、標高、表面平整度及坡度。 （ 2） 根據設計圖紙，在基礎上劃出油箱中心線，并做好油漆標記。 （ 3） 吊裝前，在油箱側面定出中心標記和標高基準線。 （ 4） 油箱 就位時，依據中心標記將油箱緩慢下放至基礎上，同時，依據標高基準線通過調整墊片調整好設備的水平及標高，在調整水平時必須考慮油箱箱底的坡度。 （ 5） 油箱吊裝時，箱底與基礎按圖紙要求墊實。 油泵安裝 （ 1） 盤動油泵轉軸，檢查轉動情況，同時復測 檢查油泵的對輪中心偏差值。若轉軸轉動有異常或對輪中心偏差值過大，則應書面提交設備不符合項目單。 （ 2） 設備由吊車直接吊運至基礎上就位。 （ 3） 設備底框水平、標高及中心初找后，基礎灌漿。養護期過后，設備復找后緊固地腳螺栓。 燃油管道安裝 （ 1） 安裝前，根據圖紙核對管件材質、規格，并檢查外觀質量。 （ 2） 管道安裝按先母管后支管的 順序 進行施工。 （ 3） 油管道的焊接采用 全 氬弧焊接工藝，管道對口焊接前 ，必須檢查清理管內的雜物，焊口焊接后需自檢和復檢并做好記錄。 （ 4） 泵安裝驗收合格后，方可與管道連接。 （ 5） 閥門安裝位置及規格應符合圖紙要求，調節閥、逆止閥方向應符合介質流動方向。對無布置圖的閥門安裝應便于操作和檢修，各吹掃門、放空門應盡量靠近油管。 （ 6） 管道支吊架的布置形式應按設計圖紙要求，滑動支架和固定支架的位置不得混淆。管道支架布置應合理，間距一般不大于 3m，生根要牢固。彈簧吊架在安裝前應核對型號、規格，其定位銷應在管道保溫結束后拆除。 （ 7） 爐前燃油母管及支管安裝時，應注意與鍋爐本體膨脹方向協調 ，管道布置應簡捷。 質量控制關鍵要素 （ 1） 燃油系統的清潔度 燃油是通過油槍噴嘴霧化后噴入爐膛進行燃燒，而油槍噴嘴的內孔比較小，一般在 2 毫米左右，如果系統內存在雜質，就很容易使油槍堵塞，造成噴嘴霧化效果不良，堵塞嚴重時，會使油槍熄火，從而影響焚燒爐的燃燒。另外，由于系統內不清潔，油過濾器經常堵塞，導致油壓和流量的不穩定，這也將影響焚燒爐的燃燒穩定性。因此確保燃油的清潔度是安裝質量控制的關鍵之一。 （ 2） 燃油系統的嚴密性 由于燃油系統內介質是輕柴油，是易燃物質，所以要求系統內嚴禁有泄漏點。因此，系統 的嚴密性也是燃油系統質量控制的一個關鍵要素。 保證系統清潔度的措施 切實貫徹施工技術交底制度 施工前，編制安裝作業指導書，并對施工人員進行技術交底，使施工人員明確設備安裝的方法和質量要求。 設備及管件的檢查 （ 1） 油泵在根據設備技術文件要求進行予檢修后，其進出口用可靠的堵頭封嚴。 （ 2） 對系統中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安裝時才可拆封。 （ 3） 系統所有的 管材、 管件都必須選用 優質無縫鋼管 或不銹鋼無縫鋼管。 系統安裝過程的控制 （ 1） 管道焊接坡口加工時，焊口處的管內壁必須打磨干凈。 （ 2） 管道的焊接采用 全 氬弧焊接工藝，管道對口焊接前，必須檢查清理管內的雜物。 （ 3） 在管道布置上不得產生死角，必要時可采用加裝內堵板或法蘭堵板。 （ 4） 系統安裝中的各種安裝敞開口，都必須用封口帶封堵，以防雜物進入。 （ 5） 系統管路上熱工測點的開孔，必須用機械鉆孔，并且清除鉆孔后的殘余物，嚴禁用火焰切割。 系統沖洗 系統沖洗方案 由于本工程無外來蒸汽汽源，為保證燃油系統的清潔度，燃油系統沖洗擬考慮采用壓縮空氣吹掃和消防水水沖洗相結 合的沖洗方案，氣源和水源分別來自本工程的壓縮空氣系統和消防水系統。燃油系統沖洗分三個階段進行：第一階段是在系統水壓前先采用壓縮空氣對系統進行預吹掃，；第二階段是在系統水壓后用消防水進行水沖洗；第三階段是在水沖洗后再用壓縮空氣進行吹掃，以排盡系統內的積水。 系統沖洗方法 第一階段沖洗 本階段沖洗主要是對系統進行初步的吹掃。吹掃前，先解列油泵和油槍，拆除過濾器的濾網，拆除油罐出油管、回油管的連接法蘭及油槍進油門法蘭并接臨時管路作為排放，然后再拆除泵進、出口短管，接入臨時壓縮空氣吹掃管路后，進行反復 吹掃。吹掃時，按先母管后支管的方法逐根進行吹掃，直至排放口目測清潔后停止吹掃。系統吹掃合格后，將吹掃口接至臨時水壓管路上進行水壓試驗。 第二階段沖洗 本階段沖洗在系統水壓結束后既可進行。系統水壓結束后，恢復第一階段沖洗時的排放管路，然后進行系統水沖洗，沖洗方法同上，直至排放口目測清潔后停止沖洗。 第三階段沖洗 水沖洗合格后，將沖洗口再接至臨時壓縮空氣管路上用壓縮空氣進行反復吹掃，以排盡管內的積水。 系統恢復、清理 系統沖洗結束并確認合格后，即可進行系統的恢復工作。系統恢復時，必須對下列部位進行 檢查清理： （ 1） 罐內部用消防水徹底的沖洗干凈，經各方確認后封閉油罐人孔，并且辦理隱蔽工程簽證單。 （ 2） 泵進、出口管道恢復時，檢查清理管內雜物，確認干凈后 再恢復系統。 （ 3） 清理過濾器內部積渣，裝復濾網。 系統油循環 燃油系統油循環在系統沖洗結束后進行，系統進油前必須檢查以下項目： （ 1） 罐已清理干凈，并已辦理隱蔽工程簽證單。 （ 2） 系統安裝、水壓和沖洗等的驗收簽證單齊全。 （ 3） 系統中的所有熱工測點工作已結束，且無敞開口 系統油循環采用爐前大循環的循環方式，即燃油 從油罐經油泵提壓后，通過供、回油母管再回到油罐。 油泵的分部試運轉結合在系統油循環中。 系統油循環直至油泵進口處濾網檢查清潔為止。 保證系統嚴密性的措施 設備及管件的檢查 （ 1） 對系統中的所有油、蒸汽閥門必須進行解體檢修，并且對油、蒸汽閥門作油漆標識。 （ 2） 油罐等設備以及管材、加工件等到達現場后，必須具有質保書、出廠合格證及相關技術資料。 系統安裝過程的控制 （ 1） 法蘭連接前，檢查密封面的表面，應無劃痕、毛刺和缺損現象。 （ 2） 法蘭連接時 ，法蘭墊片必須符合設計規定，螺栓緊固要均勻。 （ 3） 系統管路上熱工測點的開孔工作，必須在水壓前完成，系統水 壓、沖洗后不許進行開孔、焊接等工作。 系統水壓試驗 根據鍋爐整體安裝進度，整個燃油系統在安裝全部結束后進行系統整體水壓試驗，在水壓前，先對系統進行壓縮空氣吹掃。 ：燃油系統設計最高壓力為油泵出口壓力，因此水壓試驗壓力為油泵出口壓力 179。 倍。 水壓水源采用 工業 水。 水壓范圍：燃油系統中的所有管道。 水 壓前臨時措施： （ 1） 油泵用臨時管路替代。 （ 2） 關閉油罐出油閥門。 （ 3） 解列各油槍，并封堵。 （ 4） 拆除過濾器濾網。 （ 5） 布置臨時升壓泵，并且接入系統，同時用臨時管路將消防水引入系統。 水壓 試驗 方法： 向系統上水直至排盡空氣后，關閉系統進行捉漏檢查，確認無泄漏等缺陷后，啟動臨時升壓泵，當系統壓力升至 時，對系統進行全面檢查，無異常情況后繼續升壓，當達到試驗壓力值后停泵，保持 5 分鐘，壓力無明顯變化后放水降壓至工作壓力，進行全面檢查，以無滲漏為合格。 液壓系統安裝 本工程液壓系統是焚燒爐的重要附屬系統之一，安裝質量要求較高。因此，優化施工方案，提高安裝工藝質量，加強安裝質量的管理及控制，對確保液壓系統正常運行至關重要。 液壓油站安裝 （ 1） 液壓油站到現場后，必須認真加以檢查、維護和保養， 確保 各種元件、表計完好和齊全。 （ 2） 按照圖紙位置，將油站就位，并且調整好水平，油站與基礎必須墊實。 液壓油管道安裝 油管路按系統圖要求進行配管，管路要求坡向油箱，現場彎制的彎頭彎曲半徑 R≥150mm ， 嚴禁火焰煨制， 管道支架布置合理且牢固。 質量控制關鍵要素 系統清潔度 系統的管內清潔度是液壓系統安裝質量的關鍵指標之一。一旦液壓系統由于管內不清潔，系統中的電磁閥等部件會出現堵塞現象，引起油壓下降，液壓缸不能正常動作，油壓過低時，甚至引起系統報警跳閘。尤其是爐排液壓系統，一旦出現類似問題，將直接影響焚燒爐的安全運行。 系統嚴密性 液壓系統所承受的工作油壓一般較高，系統運行經常會出現一些列的泄漏現象，比如：管接頭、閥門法蘭等處的滲油。這些泄漏現象不僅污染周圍環境，而且隨著泄漏的加劇，直接影響液壓系統的正常工作。因此， 液壓系統的嚴密性也是安裝質量的關鍵指標之一。 保證液壓系統清潔度及嚴密性的措施 切實貫徹施工技術交底制度 施工前，編制安裝作業指導書，并對施工人員進行技術交底，使施工人員明確系統安裝的方法和質量要求。 設備及管件的檢查 （ 1） 系統所有的管件都必須選用新的優質無縫鋼管。 （ 2） 液壓油站必須認真加以檢查、維護和保養，油站的各種元件、表計完好和齊全。 （ 3） 油箱內部用濕面粉粘除的方法清理干凈。 （ 4） 對系統中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安 裝時才可拆封。 系統安裝過程的控制 （ 1） 管道布置上不得產生死角，必要時，可采用加裝內堵板或法蘭堵板。 （ 2） 系統安裝中的各種安裝敞開口，都必須用封口帶封堵，以防雜物進入。 （ 3） 管道連接時應充分考慮到系統的應力，嚴禁強力對口，同時考慮 系統運行時的熱膨脹和位移量。