生活垃圾焚燒發電項目設備安裝施工組織設計-wenkub.com

　 　

【正文】 （ 3） 管道連接時應充分考慮到系統的應力，嚴禁強力對口，同時考慮 系統運行時的熱膨脹和位移量。 （ 3） 油箱內部用濕面粉粘除的方法清理干凈。因此， 液壓系統的嚴密性也是安裝質量的關鍵指標之一。一旦液壓系統由于管內不清潔，系統中的電磁閥等部件會出現堵塞現象，引起油壓下降，液壓缸不能正常動作，油壓過低時，甚至引起系統報警跳閘。 液壓油站安裝 （ 1） 液壓油站到現場后，必須認真加以檢查、維護和保養， 確保 各種元件、表計完好和齊全。 （ 5） 布置臨時升壓泵，并且接入系統，同時用臨時管路將消防水引入系統。 水 壓前臨時措施： （ 1） 油泵用臨時管路替代。 ：燃油系統設計最高壓力為油泵出口壓力，因此水壓試驗壓力為油泵出口壓力 179。 系統安裝過程的控制 （ 1） 法蘭連接前，檢查密封面的表面，應無劃痕、毛刺和缺損現象。 油泵的分部試運轉結合在系統油循環中。 （ 3） 清理過濾器內部積渣，裝復濾網。 第三階段沖洗 水沖洗合格后，將沖洗口再接至臨時壓縮空氣管路上用壓縮空氣進行反復吹掃，以排盡管內的積水。吹掃時，按先母管后支管的方法逐根進行吹掃，直至排放口目測清潔后停止吹掃。 系統沖洗 系統沖洗方案 由于本工程無外來蒸汽汽源，為保證燃油系統的清潔度，燃油系統沖洗擬考慮采用壓縮空氣吹掃和消防水水沖洗相結 合的沖洗方案，氣源和水源分別來自本工程的壓縮空氣系統和消防水系統。 （ 2） 管道的焊接采用 全 氬弧焊接工藝，管道對口焊接前，必須檢查清理管內的雜物。 設備及管件的檢查 （ 1） 油泵在根據設備技術文件要求進行予檢修后，其進出口用可靠的堵頭封嚴。因此確保燃油的清潔度是安裝質量控制的關鍵之一。彈簧吊架在安裝前應核對型號、規格，其定位銷應在管道保溫結束后拆除。 （ 5） 閥門安裝位置及規格應符合圖紙要求，調節閥、逆止閥方向應符合介質流動方向。 燃油管道安裝 （ 1） 安裝前，根據圖紙核對管件材質、規格，并檢查外觀質量。若轉軸轉動有異?；驅喼行钠钪颠^大，則應書面提交設備不符合項目單。 （ 3） 吊裝前，在油箱側面定出中心標記和標高基準線。 燃油系統安裝 本工程燃油系統是焚燒爐的一個重要附屬系統，其主要由油箱、過濾器、油泵、噴嘴及自動點火、火焰監察等設備組成。 保證安裝質量的措施 （ 1） 燃燒器的輕油槍與發火槍及燃燒器的噴口三者距離必須調好，否則將影響點火與燃燒效果。 （ 3） 用鏈條葫蘆分別吊裝就位 ,并焊接牢固。 煮爐用藥，磷酸三鈉 純度為 98%，每立方水容積約 5kg；氫氧化鈉濃度為 30%，每立方水積約 8kg。 煮爐結束，降低鍋爐燃燒，鍋爐降壓，降壓換水至爐水品質合格（ PH≤ ），鍋爐壓火，自然泄壓。 加藥前將汽包差壓水位計及電接點水位計隔絕。整個煮爐過程過熱器處于“干燒”狀態，雖然在汽包加藥前，過熱器內進滿除鹽水，以防藥液溢入，但這些除鹽水可能會蒸發，所以要控制過熱器進口煙氣溫度不超過 420℃，否則只能降低燃燒率。 （ 6） 烘爐初期， 打 開汽包和過熱器空氣門，當汽包起壓后，關閉空氣門，開啟過熱器集箱疏水門，用過熱器向空排汽門控制壓力。 （ 2） 嚴格按 制定的 烘爐曲線控制溫升，并繪制實際烘爐曲線，焚燒爐膛出口煙溫 200℃前每 30 分鐘記錄一次， 200℃以后每 60 分鐘記錄一次。 （ 5） 除氧、給水系統分部試轉工作已完，并經驗收簽證，確保鍋爐能正常上水。 烘爐應具備的條件： （ 1） 焚燒爐耐火澆筑料敷設全部完工，模板拆除，爐膛內腳手架 全部拆除，爐膛內及煙風道內清理干凈，無雜物，驗收合格。 煮爐目的 :新安裝的鍋爐 ,在制造、運輸及安裝過程中 ,不可避免地會在鍋爐受熱面金屬內壁生成鐵銹或沾染油污以及其他贓物 ,為確保蒸汽品質及防止金屬內壁繼續腐蝕 。水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般試驗壓力升降速度不應大于；當達到試驗壓力的 10%左右時，應作初步檢查；如未發現泄漏，可升至工作壓力 檢查有無漏水和異?，F象；然后繼續升至試驗壓力，保持 20min壓力不變 ,降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中若無破裂、變形及漏水現象，則認為水壓試驗合格。 （ 3） 水壓試驗用水采用合格的除鹽水，水壓試驗時的環境溫度一般應在 5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。 （ 5） 所需保護藥品購置完畢。 水壓試驗 水壓試驗應具備的條件 （ 1） 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。 （ 2） 本體連接管的就位程序 :先長管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。 （ 2） 省煤器管排與兩側護板及其管排相互間的距離應嚴格按圖紙尺寸要求進行調整，保證鍋爐本體的熱膨脹。 （ 2） 用角向磨光機和磨頭進行管口的磨制，將管口清理干凈，管口內外壁10～ 15mm 內現出金屬光澤。 （ 7）過熱器管子安裝對口時，必須嚴格遵守施工規范中的管子對口規定，杜絕錯口和角變形現象。 （ 3） 安裝前， 必須進行通球試驗 ， 每組吊裝采用 50 噸汽車吊 機直接從爐頂板梁間預留 吊裝開口貫入，按從前到后的順序依次緊密臨拋在吊掛梁上，待全部吊裝完后，再按從后到前的順序依次用手拉葫蘆調整，水平移到安裝位置，穿裝吊桿，找正、固定、安裝限位擋塊。 一、二級過熱器為逆流布置，三級過熱器為順流布置。 （ 6） 蒸發受熱面管排與兩側墻水冷壁及其管排相互間的距離應嚴格按圖紙尺寸要求進行調整，保證鍋爐本體的熱膨脹。 （ 2） 每組蒸發受熱面由排 管 管子組成，每排管子焊接在上下集箱上，再通過懸吊耳子將排管子連接成一組。 (11)安裝密封件及剛性梁的四角連接，水冷壁密封要求非常高。 (10)水冷壁提升完后進行整體找正，找正依據是：爐膛的縱橫中心線及 爐頂標定 的受熱面 安裝標高基準點 。按照剛性梁圖紙的尺寸 ， 以水冷壁上聯箱為基準（因為鍋爐時懸吊結構） ， 在水冷壁上放出剛性梁的位置線，并經復查，確認沒有問題后，進行剛性梁的安裝。焊接前對焊口間隙進行全面測量，按對口間隙大小進行分類，先施焊間隙小的焊口，這時由于焊口焊接時的收縮，將使間隙稍大的管口變成可以進行焊接。 防止零部件用錯。 （ 4）下降 管 設計 在鋼架 外側，鋼架吊裝結束后可以吊裝 ， 不受平臺影響 。 施工原則 （ 1） 根據鍋爐的結構特點、施工場地情況及施工機械布置，水冷 壁安裝采用單管直接安裝； （ 2） 受熱面分為爐膛受熱面和尾部受熱面兩個吊裝獨立工作面。 鍋爐受熱面安裝施 工方案 概述 鍋爐受熱面的布置 本期工程鍋爐本體受熱面 系統比較簡單， 分水冷系統 、 省煤器 、過熱器系統三 部分。 密封件的安裝方法及要求 （ 1） 密封件必須按照圖紙中所要求的密封形式、設備膨脹方向及膨脹量進行安裝。 給料斗及溜槽安裝 按圖紙尺寸拼裝給料斗上部，使用螺栓把水夾 套連接到給料爐排頂部的焚燒爐環形梁。 （ 2） 螺栓緊固后應檢查其緊固程度。 （ 1） 安裝時，先用銷軸將傳動裝置與推板連接起來，然后根據推料器中心線用螺栓將傳動裝置的支架調整、固定在后框架上。 （ 2） 裝配好后，將推板由吊裝主通道吊入。中間框架襯板的安裝從框架的前端開始，先放置兩側襯板，再 用螺栓將頂部襯板連同側板一起固定在框架上。 （ 3） 根據推料器中心線及爐排基準線調整好框架中心位置。 推料器安裝 推料器安裝在爐排鋼支架安裝及檢查后方可進行，然后進行基礎劃線及檢查。爐排灰斗吊裝前，應核對圖紙及編號，分清左、右側灰斗，在確認正確后，再進行起吊。 （ 3） 按圖安裝刮板，刮板之間用螺栓連接固定，刮板前端應成一線。 （ 4） 檢查合格后，按圖要求將爐條焊接在框架上。 爐條安裝 爐條在側框架和中間框架的襯板及傳動裝置安裝后進行。 （ 3） 擺臂軸承座中心調整好后，用銷軸連接擺臂和爐排道的活動桿。 （ 6） 安裝后擋板的傳動裝置。 后擋板的安裝 （ 1） 檢查后擋板的轉動角位移和中心位置，并且安裝密封板。 （ 1） 兩側框架的襯板安裝時，根據圖紙中的布置編號，用螺栓將襯板固定在框架上，同時調整襯板之間的膨脹間隙。 （ 4） 找正時，根據焚燒爐中心線調整爐排道的中心位置，同時檢查絕緣墊板的安放位置。 爐排安裝 爐排道安裝 （ 1）爐排道在爐排支架安裝結束并且驗收合格后方可進行吊裝。 出渣機鋼支架如為組合件時，安裝時，則用 履帶 起重機直接吊放至 0米層基礎埋件上后松鉤，然后按照基礎中心線及基準標高，調整好支架的中心、標高和水平后，按圖紙要求與基礎連接固定。 出渣機安裝 排渣機為焚燒爐設備最先安裝 的設備，在之前，可根據施工實際情況將爐排出渣斗、排渣槽及膨脹節進行臨拋。 吊裝所用的鋼 絲繩 必須符合所需滿足的要求，嚴禁超負荷吊裝。 暫放場地確認：確認是否有足夠大的場地來使用；現場狀況有變更時應及時與其他工作人員商量，以免耽誤己方與他人工作；為了方便運輸時所用夾板的拆卸、暫放場地的拆除，事先應準備好氣切割機等工具。 將土建移交的基準標高點，分別引至各層，以便各層設備安裝時的找正。 在鋼架周邊鋪設通道，設立臨時的欄桿，設置通往上面的階梯。 施工條件 設計施工圖紙齊全 ,且設計方已交底。 5mm（調整支座與頂板之間墊片； ④汽包各封頭要封閉，避免進入雜物； ⑤內部清理干凈，點焊后要經監理檢查、鑒證后再封閉； ⑥支座臨時加固點應在聯絡管連接結束以后，水壓前拆除； ⑦汽包標志點應清晰，并用白鉛油圈好，并將其水平引至兩側孔門上； ⑧不準隨意在汽包上引弧施焊； ⑨ 汽包 起 吊 前，工地施工人員必須全面地對汽包進行全面的檢查，并做好檢測記錄如有缺陷應及時匯報業主及相關部門 ； （ 11） 安全 技術 措施 ① 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴格遵守各項規章制度及規程 ； ② 汽包運輸道路必須平實、寬敞 ； ③ 施工前，要進行技術安全交底，明確各工種、各崗位的職責，并在吊裝中嚴格執行 ； ④汽包起吊后離地 300~500mm 左右要停止 10 分鐘，進行認真檢查，無誤后方可起吊； ⑤ 施工前，要對操作人員、監護人員、起重指揮及安全員等進行培訓，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過程的萬無一失 ； ⑥汽包找正應使用千斤頂和導鏈， 不能使用吊車進行找正； 指揮統一、信號明確 ； ⑦ 在相應位置搭設扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全 ； ⑧ 汽包吊裝應選擇在晴朗的天氣進行，避免在雨天、霧天及大風等天氣吊裝 ； ⑨ 操作人員應嚴格按程序操作，集中注意力，聽從指揮 ； 非工作人員嚴禁進入汽包吊裝區域。 (8)集箱的安裝首先應將各集箱內部清理干凈，各管接頭應暢通。 (4)汽包、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調整，作好標記。 汽包、集箱的安裝 概述 本工程垃圾焚燒 300 噸 /天鍋爐 ，由于設計參數較低，所以鍋爐汽包較一般發電機組鍋爐汽包重量及體積小很多；汽包固定采用支撐結構，布置于鋼架頂板梁上，采用 260 噸履帶吊直接吊裝就位。 (4)任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降。 省煤器、過熱器吊裝：省煤器、過熱器采用地面組合好后，利用鋼構架焊接吊點進行分段吊裝 ，提升至安裝高度就位。綁扎鋼絲繩時應采取襯墊措施 ,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。 (6)鉗工、焊工、找正、臨時固定準備和人員已各自到位。 (2)柱頭基 礎位置及設備底座放置符合要求。爐后通道較小，通道兩側安裝后鋼架及煙道均具有一定的高度，鍋爐鋼架組合單層整體吊裝以及汽包吊裝，采用 260T 履帶吊安裝。 第四階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。 梯子平臺的生根部件要一次焊接完畢 沉降點觀測 按設計要求安裝沉降觀測點，可分以下五個階段測量，并做好詳細記錄。 在跟上鋼結構安裝進度的同時，平臺、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設備施工的實際需要。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺 扶梯的拼裝和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。 (3)及時安裝平臺、爬梯、扶攔，增強高空施工的安全可靠性和穩固性。 3 9 平臺支撐與立柱、護板框架等的垂直度 長度的 2/1000 10 平臺標高 177。應符合DL/T504795有關規范要求。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應先焊接立柱托座與橫梁底板的部位。 (2)立柱底板墊鐵的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減小應力變形。 2mm b 柱子相應對角線≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm 鋼架平臺搭設 鋼柱的拼裝 鋼架運輸、檢查、清理、劃線 空氣預熱器、梯子平臺組合 第三層鋼架安裝 場地、道路、電源具備要求 技術交底 基礎劃線檢查驗收 柱底板劃線 劃線 第一、二層鋼架安裝 圖紙會審、設備清點 記錄、簽證 空預器灰斗、風道組合 頂板梁安裝 第四層鋼架安裝 熱風道存放 空氣預熱器存放 省煤器護板存放 頂大板梁檢查、驗收簽證 記錄、