武勝縣萬善物流園區(qū)(起步區(qū))基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目通站大道及附屬工程(方案二)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)。土的含水量控制在高于壓實最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量 1% 。 需要加的水在取土 的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。 4）壓實施工 ①通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機(jī)械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水量后，對路基進(jìn)行壓實施工。 ②碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就攤鋪晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過 4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊 ～ ，對三輪 壓路機(jī)一般重疊后輪寬的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊 ～ 。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。 ③運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用車輛對路基的壓實作用。車輛軸載，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。 第三節(jié) 路基工程 施工方案 本合同段路基土石方由各機(jī)械施工隊負(fù)責(zé)施工 ，按三個施工作業(yè)面配置施工機(jī)械。路基施工采用同時分段施工，前期采用增加機(jī)械、人力、財力突出重點施工。 路基填筑施工時，按照我國《路基施工規(guī)范》《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，本著試驗段先行，取得經(jīng)驗后，全面推廣的方法進(jìn)行施工。路基填筑采用機(jī)械化作業(yè)方式，即以挖掘機(jī)或 裝載機(jī)配合自卸汽車裝運，推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，重型壓路機(jī)壓實 ；路基分段成型后，人工配合修整斷面及成型路拱，附屬工程施工則以機(jī)械配合人工方式進(jìn)行。 施工方法 (1) 路塹工程施工 ①在進(jìn)行現(xiàn)場交接樁號后，即組織進(jìn)行導(dǎo)線、高程復(fù)測，然后進(jìn)行中線貫通復(fù)測，并做 好測量成果記錄，繪制橫斷面圖，確定施工邊樁。將開挖工程斷面圖報監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行施工。 ②清理施工場地，清理地表雜物，腐土，砍伐樹木，折除障礙物，開挖臨時排水溝。 ③土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖，開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡。路塹開挖的合格材料直接攤鋪于填方地段，路塹及零填路基面以下 0～ 30cm 部位，采用 18T 振動壓路機(jī)碾壓，并用環(huán)刀法和核子密度儀檢測達(dá)到密實度 95％以上。 ④路塹較深時，開挖前應(yīng)充分作好排水設(shè)施，設(shè)置截水溝以排除路塹上方邊坡地表水 對邊坡坡面的沖刷。開挖應(yīng)橫向分成幾個臺階進(jìn)行，路塹既長又深地段應(yīng)縱向分段、分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使各層有獨立的出土 道路和臨時排水設(shè)施。 ⑤對于棄方，應(yīng)合 理地選擇棄方方案， 避免對土堆周圍的其他設(shè)施產(chǎn)生干擾損 壞。完成棄方后對棄方 的場地進(jìn)行綠化，避免對環(huán)境造成污染。 石方工程施工 石方施工應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機(jī)械設(shè)備等情況，采取能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。 石方路塹的路床頂面標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙要求，高出部分應(yīng)輔以人工鑿平，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。 路 堤工程施工 開工前，先檢驗填料的適用性，選擇路基試驗段，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，取得各填料的施工工藝參數(shù)，作為施工的依據(jù)。試驗段長度為 200 米，對來料進(jìn)行碾壓試驗，以確定最佳鋪土厚度，壓實方法，壓實遍數(shù)，壓實速度等工藝參數(shù)。 路基填土前先清除草皮、表土、樹根等非適用性材料，然后進(jìn)行填前碾壓或夯實，并達(dá)到密實度要求，軟土地基先對路基基底進(jìn)行處理，并做好基底回填，壓實等工作。 填方分層平行攤鋪，每層厚度為 50cm，每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度 50cm，保證路堤喧緣有足夠的壓實度。 壓實采用 18T振動壓路機(jī)，其壓實按試 驗段確定的參數(shù)而定，壓實后的路堤采用核子密度儀進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一層填筑。 邊坡路堤施工方法，沿線有部分加寬地方地面橫坡陡于 l： 5 時，原地面應(yīng)挖成臺階 (臺階寬度不小于 1米并挖成 2％一 4％向內(nèi)傾斜坡度，用小型夯實機(jī)加以夯實。填筑應(yīng)由最低臺階填起，分層夯實，然后逐臺向上填筑，所有臺階填完之后，按整體填土進(jìn)行。 涵洞臺后端填土：待上部構(gòu)造施工完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100％以后才進(jìn)行，其填料選用透水性較好的砂性土，在地下水位下的部分采用 砂礫石 砂混合料填筑。臺后孔徑兩倍長度范圍內(nèi)采用直立式打夯機(jī)夯實，以外 用機(jī)械碾壓，夯實厚度小于 15cm。 填方路基施工應(yīng)做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。填料強(qiáng)度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。 當(dāng)天填土方，必須當(dāng)日鋪平，碾壓松土不得過夜，在攤鋪過程中，遇有含水量偏高的土和含有雜質(zhì)的土，堅決清出路外，路基填土偏濕時，必須推開晾曬，偏干灑水悶濕。填土碾壓，宜先輕型后重型，先快后慢，每次重疊 15— 20cm，碾壓均無明顯的輪跡。 雨天應(yīng)停止填方道路的施工，對雨后路基施工應(yīng)在路基表面無積水，面土層含水量及將填筑土方含水量均符合填筑要求時再進(jìn)行施工。 路基整修 土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補土的方法修整成型，深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡。 修整的路基表層 15cm 以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 10cm 的石塊，應(yīng)從路基表層移走，并按規(guī)定填平壓實。 填土路基兩側(cè)超填寬度應(yīng)預(yù)以切除，如邊坡缺土，必須挖成臺階，分層填補夯實。 修整邊坡應(yīng)在路基碾壓全部完成并達(dá)到規(guī)定的密實度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)行，邊坡修整完即要進(jìn)行防護(hù)工程施工。 回填砂礫石 基層施工 本標(biāo)段 砂礫石 底基層施工，計劃用一臺路拌 機(jī)、 2臺平地機(jī)和 2臺壓路機(jī)互相配合施工。 (1)對材料的要求。 ① 級配 砂礫石 用堅硬的巖石， 砂礫石 中不含有粘土塊，植物等有害雜質(zhì)，級配 砂礫石 底基層集料的顆粒組成和塑性指數(shù)滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。其 砂礫石 最大粒徑小于 。 ②石屑或其它細(xì)集料使用一般 砂礫石 場的細(xì)篩余料或天然砂礫。 (2)混合料的級配組成設(shè)計 未篩分 砂礫石 場 砂礫石 符合規(guī)定的級配要求，且塑性指數(shù)在 6以下時，可直接用做底基層，如不完全符合標(biāo)準(zhǔn)，針對不足之處采取調(diào)整摻配或篩除等措施，使之達(dá)到規(guī)定的級配組成標(biāo)準(zhǔn)，塑性指數(shù)偏大的，可加少量石 灰，或用無塑性的砂或石屑進(jìn)行摻配，以降低其塑性指數(shù)。 （ 3）本工程級配 砂礫石 采用路拌法施工，程序如下： ①準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備下承層：路基面平整，密實，具有規(guī)定的拱度成坡度，標(biāo)高和各部尺寸符合設(shè)計要求，沒有松散的材料和軟弱點，強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足要求。 ②備料：根據(jù)各路段基層的厚度及預(yù)定的干密度，計算各段 (20— 50m) 所需材料數(shù)量，由堆放點運至施工完畢的路基上進(jìn)行備料。 ③鋪料，如符合級配要求的材料可直接按計算材料用量攤鋪在下承層上。如兩種或兩種以上的材料組成，則先將主要材料按計算用量運到路上均勻攤鋪后，再將 另外材料運到其上面均勻攤鋪，以保證拌合均勻，松鋪系數(shù)做試驗段確定，鋪料須均勻，表面平整，并且有規(guī)定的拱度，以人工配合機(jī)械進(jìn)行全幅攤鋪。 ④拌合與整型 使用路拌機(jī)械施工，邊拌和邊灑水，顆粒粗細(xì)均勻無離析現(xiàn)象，并達(dá)到最佳含水量，拌合均勻后，立即按規(guī)定進(jìn)行整型。 ⑤碾壓 整型后，即用 18T的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)面中間碾壓，在有超高的路段上由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，其碾壓的遍數(shù)和速度以試驗段數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。路面兩側(cè)多壓 2～3遍，直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求的壓實度。 第四節(jié) 混凝土管道鋪設(shè)及檢查井施工 一、 鋼筋砼管道安裝 一、承插式鋼筋砼管施工流程 承插式鋼筋砼管施工流程圖 二、承插管敷設(shè)安裝與接口處理 （ 1）基底施工： 溝槽開挖至弧形素土頂面 10— 20cm，然后人工修成弧形素土基礎(chǔ)。安管前用 10cm厚粗砂按弧形素土填好，以便使管壁與弧形素土全面接觸，防止應(yīng)力集中。管道接頭處人工修撿工作坑，工作坑尺寸如下圖如示： 20 cm 50 cm 修檢工作坑圖 （ 2）膠圈安裝 將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，應(yīng)平順、無扭曲。管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑。 （ 3）承插管安裝 管道采用吊車下管，采用吊鏈拉入法進(jìn)行管道安裝。使用手葫蘆 進(jìn)行承插管就位，插入時管子兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠圈正確就位。 手葫蘆的選用表 管 徑（ mm） 規(guī) 格 數(shù) 量 600— 800 2 1000— 1200 2 已經(jīng)安裝穩(wěn)定的管子管身上，或開始安裝的首節(jié)管子管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套或采用專用卡環(huán)箍緊，在待拉入管子承口端面加上橫向鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣的手拉吊鏈（其噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ?，同步拉動吊鏈，使已?jīng)套好的膠圈徐徐進(jìn)入 插口就位，同時隨時校正管子底部的直線度和膠圈的滾動位置。 （ 4）鎖管方法 將剛剛安裝好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第 4～5節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管的位置也相應(yīng)向前移動?？梢圆捎脙商桌o裝置倒換交替使用。 (5) 管道安裝復(fù)檢 管道安裝后應(yīng)復(fù)核管子的高程及中線。管底坡度不得倒流，中線位移不得大于 15mm。管子接縫處的承口周圍不得漲裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲的現(xiàn)象。管子承口與插口之間的間隙量不得大于 9mm,緊管工具放松后， 管子不得有回彈現(xiàn)象。 鋼筋砼承插管（以下簡稱“管”）安裝。管及管件均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，且必須經(jīng)認(rèn)證和檢測合格后方可使用。 安裝程序：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機(jī)具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 安裝要點及質(zhì)量要求 安裝采用“手拉葫蘆法”。接口采用的是柔性舌型橡膠圈。橡膠圈在承插口對接時的運動狀態(tài)是滑動方式。安裝滑動式橡膠圈時，推入深度要達(dá)到預(yù)定標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查于其相連已安裝就位的第一至第二個接口的推入深度。 （ 1）管及管件的外觀檢查 管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列 規(guī)定： 檢查管有無損壞、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內(nèi)，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；管子及管件下溝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷，有裂紋的管子及管件不得使用；橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形，扭曲形象，每個橡膠圈的接頭不得超過 2個。 （ 2）管安裝要點： 1）、下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底。 鋼絲繩工作坑吊鏈 2）、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因 為在任何附著物都能造成接口漏水。 3）、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)。 4）、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染。 5）、在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。 6）、頂推管子使之插入承口：膠圈應(yīng)在承口槽內(nèi)插正，并用手壓實。 7）、檢查： 檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入插口間隙中檢查膠圈的位置是否正確。 8）、在安裝過程中若有質(zhì)量問題需拆管時，為了防止將已安裝好的管節(jié)退出，需用專用環(huán)拆卸。 9）、安裝到位的管道，復(fù)查中線、標(biāo)高后，在管道中間位置胸腔回填土，以固定管位。 安裝的質(zhì)量要求及其注意事項 1）、管及管承插口對口縱向的最小間隙不得小于 3mm，最大間隙應(yīng)滿足下表要求： 管徑（ mm） 沿直線鋪設(shè)時（ mm） 沿曲線鋪設(shè)時（ mm） 300～ 1200 5 7 對口縱向間隙的檢查方法是在插口作上標(biāo)記。 2）、沿直線鋪設(shè)的承插 管的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙及其允許偏差見下表： 管徑（ mm） 環(huán)向間隙（ mm） 允許偏差（ mm） 300～ 1200 10 +3 2 沿曲線安裝時，采取平行連續(xù)借轉(zhuǎn)，接口的允許轉(zhuǎn)角見下表： 接口種類 管徑（ mm） 允許轉(zhuǎn)角（176。） 柔性接口 300～ 600 3 柔性接口 700～ 1200 2 3）、管安裝的軸線允許偏差 30mm，高程177。 20mm。 4）、安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)卸下安裝工具時，接口可能要脫開，故安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好配套的工具，如用鋼絲繩和手板葫蘆將安裝好的管子鎖住。鎖管子時應(yīng)在插口端 作出標(biāo)志。鎖管前后均應(yīng)檢查使之符合要求。當(dāng)管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 5）、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。轉(zhuǎn)