鋁板幕墻工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 現場測量 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 整改（補設）預埋板 安裝鋼結構 細化設計 放線測量 安裝幕墻骨架 檢查 焊牢鋼結構 安裝防雷系統 檢查 防腐處理 開啟窗框部位處理 檢查 安裝防火隔斷 外墻打膠 安裝半單元組件 檢查 封頂、邊、底 檢查 安裝裝飾條 清理 檢查 竣工驗收 施工組織設計 ： 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 現場測量 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 整改（補設）預埋板 安裝鋼結構 細化設計 放樣吊線 安裝幕墻骨架 檢查 焊牢鋼結構 安裝防雷系統 檢查 防腐處理 檢查 安裝防火隔斷 外墻打膠 安裝半單元組件 檢查 封頂、邊、底 檢查 清理 竣工驗收 施工組織設計 施工前準備 現場測量主要方法和工藝 a、 建筑物因施工、層間位移、沉降等因素，建筑物的實際尺寸與設計尺寸， 或多或少有些變化。因此，在幕墻安裝前，對建筑物應進行測量。我公 司配備有多年經驗的專業測繪技術人員從事此項工作。 b. 用經緯儀、水準儀進行施工控制。為了對大樓建筑整體控制和細部測量，布設測量控制網點，使幕 墻的框架（包括鋼牛腿、鋁合金立柱和橫梁）施工和玻璃、鋁板幕墻安裝時能據此精確定位。 細化設計 a．根據現場測量的精確數據，細化設計 ,設計詳細幕墻施工圖 ,詳細標明幕墻與前后、左右、上下坐標軸線及水平標高和垂直標高的尺寸關系，以便安裝施工。 b．對于復雜的工程結構（如樓頂、圓弧、轉角、斜角），或建施圖紙與實際尺寸有出入的部分，應在圖紙中注明并得到甲方的書面同意。 ，半單元式玻璃組件，鋁板生產加工圖。 安裝施工準備工作程序 （ 1）所有幕墻單元零件，以垛疊包裝安置在托板上并固定好，以便于提升作業，包裝都用防水布包裹。（ 2）運抵現場的貨物 /制品，要按工程進度表，制定搬運計劃（包括運量、時間、運貨樓層、起重設備使用時間等）。（ 3）卸貨時，確認貨物的符號、數量以及是否有運輸造成的損壞。（ 4）確認與制品同時搬運的金屬件（固定片、螺絲、五金件、附屬部件）的數量。（ 5）確認立柱、裝飾條等鋁型材數量及是否有運輸造成的損壞。（ 6）如有出現損壞或數額不足，及時與公司聯系解決。 施工組織設計 、卸貨運貨應 保證材料安全。（ 1）制品保管應不受雨淋，通風良好；不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現場近。（ 2）幕墻單元組件應立靠保管，長形型材等較長材料平放保管，幕墻框應上下顛倒放置。（ 3）根據施工的具體情況，采用垂直起重運輸設備搬運貨物，確保安全。 。構件保持平直、規方，無變形和刮痕。不合格品不采用。 、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸準確。 ，已在主體施工前按設計要求埋設。埋件 應牢 固、位置準確，埋件的標高偏差不應大于 10mm，埋件位置與設計位置的 偏差不應大于 20mm。 玻璃幕墻的安裝施工 : （ 1） 幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。 （ 2）對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻垂直及立柱位置進行校核。 玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求： （ 1） 應將立柱先與連接件連接 ,然后連接件再與主體預埋件連接 ,并應進行調整和固定 .立柱安裝標高偏差不應大于 3mm,軸線前后偏差不應大于 2mm,左右偏差不應大于 3mm。 （ 2） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2mm。 施工組織設計 玻璃幕墻橫梁的安裝應符合下列要求 ： （ 1） 玻璃幕墻橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置 ,并應安裝牢固 ,其接縫應嚴密； （ 2） 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅墻寬度小于或等于 35m 時，不應大于 5mm；當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于 7mm。 （ 3）同一層橫梁 安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。 玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求： （ 1） 有熱工要求的幕墻部分，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理； （ 2） 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙； （ 3） 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條； （ 4） 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏； （ 5） 玻璃幕墻立柱安裝 就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除； （ 6） 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品； （ 7）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 ： （ 1） 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面 施工組織設計 朝向室內，非鍍膜面朝向室外； （ 2） 用于幕墻的玻璃板塊都是在注膠車間內按照嚴格的打膠工藝規程用結構膠預制粘貼好的。它是彈性雙面 不干膠墊與幕墻副框先連接起來，膠墊和膠縫的寬度及厚度是通過設計計算選定的。 （ 3） 特別需要注意的是：隨季節不同，在溫度和濕度變化時，嚴格執行結構膠施工工藝，保證固化質量。 （ 4） 玻璃的搬運應使用垂直升降設備進行，運輸到各樓層后由工人運至各安裝部位。玻璃上墻后，應及時用填縫材料固定與密封。切不可臨時固定或明擺浮擱，以防因玻璃脫落而造成事故和玻璃破損。在安裝玻璃時，應避免玻璃與硬性金屬間的直接接觸；要用彈性材料進行墊固，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導致破損。安裝完畢應及時清理，并采取必要的防護措施，特別要避免焊花落在玻璃 表面以至產生擦不掉的痕跡。 （ 5） 另外，當風力達到 4 級以上，應停止玻璃安裝。 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞；內外 表面應采用密封膠連接續封閉，接縫應嚴密不漏水 。 鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凸凹不平，接縫應均勻嚴密。 玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能測試。 耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求。 （ 1） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于 ，施工寬度不應小于施工厚度的 2 倍 ,密封槽口底部用聚乙烯發泡材料填塞。 （ 2）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。 幕墻安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行并檢驗，作好隱蔽工程項 施工組織設計 目檢驗記錄。 （ 1） 構件與主體的連接節點的安裝； （ 2） 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝； （ 3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝； （ 4）幕墻防雷接地節點的安裝。 （ 5）防火隔離層節點的安裝。 （ 6）其他隱蔽項目節點的安裝。 幕墻的保護和清洗。 （ 1） 幕墻的構件、玻 璃和密封等制定相應的保護措施。不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象； （ 2） 施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除； （ 3） 玻璃幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案； （ 4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。 玻璃幕墻現場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程 ) 檢測要求及檢測方法 序號 工藝 流程 工序技術標準 檢測方法 檢測器具 1 現場測量 （ 1）測量寬度偏差177。 5mm （ 2）測量高度偏差177。 2mm (1)每層測量 (2)寬度≥ 20m時分兩段測量 (3)自查 (1) (2)50m鋼卷尺 (3)垂線 2 最終設計 JGJ10296 (1)邀請業主、設計員、監理工程師會審 3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度： 高度≤ 30m時，允差 5mm 高度≤ 60m時，允差 8mm 高度 90m時，允差 14mm 高度 90m時 ,允差 18mm （ 2）相鄰兩垂線間距偏差177。 1mm （ 3）垂線平面度： 相鄰兩垂線偏差 1mm 寬度≤ 20m時，允差 （ 1）每間隔五格檢測垂線的垂直度 （ 2）每層測量垂線分格尺寸 （ 3）每層拉一面線復核垂線的平面度 (1)經緯儀 (2)35m 鋼卷尺 (3)深度游標尺 施工組織設計 寬度≤ 40m時，允差 4mm 寬度≤ 60m時， 允差 6mm 寬度 60mM時，允差 7mm 4 檢查預埋 鋼板 (1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固 (2)預埋板分格偏差≤ 20mm (3)預埋板標高偏差≤ 10mm (1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差 (2)每點以垂線為基準檢測分格偏差 （ 1）水平管 （ 2）鋼卷尺 5 焊接鋼結構連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm (2)托臂面扭擰度≤ (3)托臂不平齊度≤ 2mm