工廠管理人員指導手冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 S，我想大家已經從上司那里 學習過了，不過作為一種復習，這次讓我們試著換個角度來考慮考慮吧。 所謂的 5S 當然就是大家眾所周知的整理、整頓、清掃、清潔、教養 5 項內容。為什么這 5項內容如此必要呢？首先從它的目的開始敘述。 企業活動必定是大家聚在一起進行作業，特別是在制造業方面，在大量的設備和機械中大量的人使用大量的原料，生產出大量的產品，這就是生產現場，正是這個現場對于企業（特別是制造業）來講，是極其重要的基盤。換言之，我們是否可以說現場環境的好壞直接關系到企業的業績，同時也是左右企業命運的關鍵呢。 那么，要想把如此重要的現場搞好的話，我 們應該怎樣做才好呢？ ① 在于擁有一個在那里的工作人員能夠健康、安全、高效率工作的環境。 ② 使用的機械設備能夠順利運轉，無障礙。 ③ 使用的材料無浪費，無虧損。 ④ 工作順序上無徒勞，高效率。 等主要條件，為了達成這些條件， 5S 是不可缺少的。于是， 直截了當地說， 5S的目的就是提高企業的業績，增進在那里工作人員的福利 。那么，讓我們看看每一個項目吧。 * 整理 ——— 清理不要的東西。由此，現場的工作面積會變得寬敞，使工作人員便于工作。 * 整頓 ——— 把必要的東西放在容易取出的地方，進行分類管理，工作效率得以提高。 * 清掃 — —— 工作環境干凈衛生的話，人和產品都會呈現出良好的狀態。 * 清潔 ——— 保持設備機械、原料、人等全體的衛生，生產水平也會更上一層樓。 * 教養 ——— 在養成堅持上述 4 項目的習慣的基礎上， 5S才算是暫時告一段落。 每一家企業都在努力貫徹這 5S的內容，但是越是優秀的企業就越重視極小的細節，在管理體制的維持上下功夫。在 5S中絕對不可能存在類似于只是第 1項不好或者只是第 3項好的現象。所有的項目絕對都有連鎖反應。 5S 的推進方法 『用眼看的工作現場』的實現 任何人都能夠很快地一目了然地看到現場存在 的問題和異常現象等。通過明確、指出這些問題和異常現象等，能夠做到盡快地改善是十分重要的。 不可能存在沒有問題的工廠和現場等，優秀的工廠與不優秀的工廠之間的區別在于：優秀的工廠在發現問題的時候立刻解決問題，而不優秀的工廠則是敷衍了事，對問題置之不理。 讓秀愛成為一個立刻解決問題的優秀工廠吧 ！ 那么，我們怎樣做才能夠做到迅速識別發生的問題呢？其實，只要我們在工作中導入能夠馬上發現問題的裝置就可以了。我們稱這種裝置為『用眼看的現場』。 其中，我想讓大家看一下與 5S 有關的項目。 （ 1）用整理整頓的眼光看 的工作現場 作為用整理整頓的眼光看現場的具體策略是：使現場內不需要的物品明確化的 紅標簽 （整理）和明示什么有多少的 3定（定位置、定品、定量）招牌、 各領域的 區劃線， 還有 色別整頓 和 形跡整頓 。 ① 紅標簽紅標簽擺放場所 工廠的現場不只限于擺放一定對現在生產有用的物品。材料、部件還有機械和冶工具等其實根本沒用的東西有很多。 為此，其實很想排除這些現在生產中沒用的東西，但是很難區分出哪個有用，哪個沒用。于是我們把明確、丟棄不需要的物品稱作“紅標簽作戰”，為此，我們稱這種任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物 品的紅色的簽為“紅標簽”。 另外，集中擺放這些紅標簽物品的場所稱為“紅標簽擺放場所”，把生產中 使用的一般物品的擺放場所區分開。 ② 招牌 在全面實行紅標簽區分的基礎上，生產現場和辦公室內就只剩下能夠推進現在生產業務的必要品。這些剩下來的必要品在何處（定位置）、是什么物品（定品）、有多少（定量），要求每一個人都能夠做到一目了然。這就是 3定，我們把這 3 定用招牌來表示。 ③ 區劃線 使用叉式升降機的工廠為了確保安全，并且為了提高物品的流通管理和生產功效，有必要使用區分的線和規則的線。這叫做劃分、劃線。能夠一目了然的分化出工作區域和擺放區域的線叫做“ 區劃線 ”。除此之外還有表示門開閉的 開關線 和表示左右通行原則的 方向線 ，并且還有表示暫時停止的 停止線 ，表示組裝速度的速度標記等。 在此，在擺放方法面為了讓擺放的物品給人以美觀舒適的感受，必須要嚴守3直，即直線、直角、垂直和平行的原則。這是根本中的根本，所以一定要牢記在心。 ④ 色別形跡整頓 “色別整頓”指的是：產品和機械甚至油等都分別規定顏色，把使用在這方面的冶工具和金屬等都涂上相同的顏色，這就是按照顏色管理的方法。另外，“形跡整頓”指的是：為了能夠一目了然地明白擺放架上擺放 的工具，在工具擺放的位置上畫上該工具的 外形圖 。再有，為了能夠一目了然地分辨出辦公室的文件狀況，經常使用文件夾的斜線方法。（即把擺放好的文件夾以斜線連接起來，以便于防治文件的遺失和保持文件的原有順序） 如果能夠按照這種方式管理的話，既可以節約查找時間又省事，還可以一目了然，對于不足的部分也能夠做到心中有數，能夠及時處理問題，所以非常方便。 （ 2）用清掃清潔的眼光看的工作現場 作為用清掃清潔的眼光看工作現場的具體策略有：確認清掃檢點如果實施的清掃檢點確認表、為了確認清潔度和 5S 狀況的清潔度 5點確認名單、并 且還有 5S 確認名單。 ① 清掃檢點確認表 編入每天的檢點業務已經成為一項課題。這是對清掃狀況做到一目了然的同時，也是對檢點狀況做到一目了然的必要。由此，對每天的檢點狀況能夠一目了然的“清掃檢點確認表”便成為一種必要，每一臺機械上都必須提示這種表格。 ② 清潔度 5點確認名單 為了不斷地保持生產現場和辦公室的清潔狀態，每天必須穩步實行整理整頓清掃的 3S 原則。并且清潔指的是維持這 3 項原則的狀態，“清潔度 5點確認名單”的存在是為了確認 3S 是否在繼續。 這些確認名單記載著每天 5S 的實施狀況，一眼看上去就能夠知道結果 ，所以非常適合工作現場的把握和管理。 （ 3）為了實現『用眼看的工作現場』 主任和班長是工作現場的領導者，作為負責人也一定要有時常會受到上司訓斥的思想準備。而且也存在由于被訓斥的方法不同而贏得部下信賴的可能性。 ① 爭取做一個接受批評的能手 當被上司訓斥的時候，要想成為一名面對訓斥的能手，以下的 3個應答很重要。 a）『 Yes』 —— 是，我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批評的姿態。于是，通過對自己的失敗和過失以及缺點的反省培養自己積極向上的情操。 b）『 I do soon』 —— 我馬上做 例如，當被指出工具擺 放場所凌亂不堪的時候，只是說『 Yes』是不行的。說『 I do』也還不夠，要說『 I do soon』，對于被指出來的問題，立刻改正當場能夠改正的問題的 行動力 是必要的。 c）『 Thank You』 —— 謝謝 為了部下的進步，為了營造一個優秀的工作現場。發怒往往是懷有這種心情的上司的一種表現。在這個時候，應該以一份感激的心情從心底坦誠地說『 Thank You』。這種態度也與下次的批評有著直接的關聯。 ② 用 3 現、 3 即、 3徹來批評 『 I do soon』是成為一名接受批評的能手的根本。這個根本的原點就是 3現、 3即、 3徹，它既是做到有效批評的原點，同時也是正確地接受批評的原點。 例如，當被上司批評（警告）道『工具擺放場所太亂了』的時候，要回答『是，我明白了。現在馬上整理』，當場改正缺點的這種行為是十分重要的。這是因為把工具擺放場所弄亂的工作人員就在現場的緣故。并且，因為我們更希望作為工作現場監督者的主任和班長在那里能夠成為全體工作人員的模范和榜樣。 只是站在那里一邊作筆記一邊說『是，我明白了』，是不會對工作人員起到任何作用的，也不能成為工作人員們的榜樣。 當場可以不必要改正 100 個缺點，哪怕是 10 個、 20 個也可以，重要的是 當被指出缺點的時候立即改正的行動，這也是成為一名接受批評的能手的一個重點環節。 3現指的是現場、現實、現物（實物），即在被批評的工作 現場 認識到工具擺放場所雜亂的這個 現實 ，試著把那些雜亂放置的扳手、板子等 現物 （實物）拿在手中，而且是以一個接受的心態來面對批評。 其次， 3 即是指體現即時、立即、即應（采取措施）這三種態度的行動。被批評的時候 （即時） ，在被批評的現場 （立即） 馬上采取措施 （即應） 。看現場監督者這樣的 3 即行為，工作現場可以說是通過教育逐漸優秀起來的。 最后，如果說整理、整頓、清掃、清潔、教養是 5S 的話， 那么 3 徹就是把這 5S 自始至終地堅持下去（徹頭徹尾），其中主要講究的是（徹底）地堅持。 5S 的特征 5S 不是集中幾天的努力勞動就能夠馬上產生效果的。必須要理解這 5S 是全體人員共同參加的活動，所以它應該具備頑強的毅力和持之以恒的決心。 什么事情都是如此，特別是 5S更不能掉以輕心，如稍有疏忽的話，就很快會前功盡棄。這很像在上坡路上騎自行車，如果不塔踏板的話，自行車就會倒退。如果坡度突然增陡的時候，就要從自行車上下來推著車走，這也是一種前進的方法。 就這樣經過不斷的努力，在不知不覺之間工作現場慢慢地變得 干凈起來，這時候我們會發現其中的巨大變化。另外，這種變化也會給企業帶來巨變，成為企業發展的原動力。 也就是說通過確保安全生產、消滅勞動災害、提高生產效率、減少原料損失、提高生產率、節約生產成本，最終會使企業的業績上升。 不管從哪方面來講， 為了使 5S穩步成功地進行，想要強調的是大家一定要有向前的堅強意志和熱情 。 關于教養 躾（教養）這個字是日本創造的漢字。它的本來意思是人們為了生存所必需具備的心理規范、自己的身體和精神，也就是為了律己和爭取人格向上所具備的品質。遺憾的是最近日本對孩子的嚴厲調教觀念 越來越淡薄，盡管如此，還是讓我們把這一美德帶到秀愛食品中來吧。 下面是最普遍、最簡短也是最適合工作人員使用的熟語，希望大家參考。 教養養成的 14 個教誨 教誨 1. 問候 ； “『早上好』是一切的開始” 教誨 2. 服裝 ； “規定服裝，注意儀表” 教誨 3. 安全 ； “安全第一” 教誨 4. 品質 ； “品質第一，信譽第一” 教誨 5. 工作方法 ； “基本作業的嚴厲執行” 教誨 6. 保全 ； “工作前先檢點” 教誨 7. 衛生 ； “飯前要洗手” 教誨 8. 會議 ； “事前發給會議資料” 教誨 9. 休息 ； “嚴謹地工作，愉快地休息” 教誨 10. 防災 ； “緊急時候聯絡要徹底” 教誨 11. 上下班 ； “遵守交通安全” 教誨 12. 健康 ； “保持充足睡眠” 教誨 13. 管理者 ； “領先垂范” 教誨 14. 行動 ； “ 3現、 3即、 3 工廠管理人員用教材（第 4 回） 第 4章 生產管理 正如第一章的工廠管理概論中所敘述的，生產管理的主要目的是結合銷售處的訂貨時間準確地掌握交貨期，并且如何做到在避免徒勞的基礎上提高生產率。 其主要內容有： ① 制定計劃 :制定標準的生產計劃，算出所要的材料數量，制定出生產實施計劃。 ② 計劃實施：根據生產統制、指示等設 定制造條件，進行實際生產。 ③ 業績研討：關于工序管理、作業管理、設備管理等，根據每天的工作日報表 來探討實際業績，從而更進一步的進行成品品質檢查。 ④ 處理管理：在品質管理、設備管理、成本管理、材料管理、庫存管理等方面是否有更有效率的做法，重新認識生產體制。 先端企業，例如機動車產業、電機產業、信息產業等產業方面得心應手地使用電腦系統，通過電腦綜合生產系統和更高級的管理系統、采用極為合理的生產管理系統取得巨大成果。但是像本公司這樣的食品企業沒有必要如此深入地采用這些電腦系統，因為這些將要花費大量的費用，在核算上利點 很少。 所以，像那些與電腦有關的方式方法的說明在這里省略不談。但是希望大家能夠知道有采用這種思考方式的先進企業。 另外， JIS（日本工業規格）中的定義是 『生產管理指的是與財、服務的生產相關聯的管理活動』 ，還有 『具體來說就是為了按照指定的品質 Q、成本 C、數量以及交貨期 D 來生產、另外還為了實現與 Q C D 相關的最優化，在使用的人、物、財、信息時所進行的需求預測、生產計劃、生產實施、生產統制的手續以及其活動』 。 4. 1 生產方式 生產產品的方式很多，下面用例子來表示生產方式 （ 1） 構造生產和工序生產 構造生產的代表是機動車的生產。機動車的情況下，組裝零件和單位，同時用同樣的零件和單位組裝發動機和機車的外形以至于車輪，直到最終完成車的組裝。像這樣一連串的生產方式叫做 構造生產 。 工序生產 指的是利用裝置對原料進行化學性物理性的處理，生產各種各樣產品的生產方式。和構造生產相反，單一的原料隨著后來工程進行各種加工變化形成各種各樣產品的生產方