四川省富邦釩鈦制動鼓有限公司_1000萬件載貨汽車釩鈦制動鼓項目環境影響評價報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 分。每 4 座保溫電爐設一套全密閉集氣罩將煙氣收集后（密閉罩爐門只在中頻電爐添加鐵合金、調整鐵水成分時打開，其他時候關閉），送袋式除塵器凈化。每套系統處理風量為 160000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤20 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 ②皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉卸點粉塵 本項目皮帶輸送機、落砂機和皮帶轉卸點粉塵在運行工程中將產生粉塵。對各產塵點設密閉罩抽風系統，將粉塵收集后，送一臺袋式除塵器凈化，處理風力 50000m3/h，排放濃度為 30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。每條造型線配備除塵凈化系統一套，整個工序配備 4 套袋式除塵系統。 ③拋丸機粉塵 本項目配備兩臺吊鏈積放式拋丸清理機對澆注的鑄件進行表面處理，拋丸機自帶 粉塵凈化設備（布袋除塵），凈化后的煙氣經 15m 排氣筒外排， 每臺拋丸機處理風量 約為 30000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤20 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 ④砂輪機（打磨臺） 制動鼓砂輪機打磨過程中產生粉塵，廢砂在收集、貯存過程中產生的粉塵。對上述11 產塵點設施集氣罩（側吸罩或頂吸罩），將粉塵 收集后送一套袋式除塵器凈化。 處理風量 約為 40000 Nm3/h，煙氣中煙（粉）塵濃度為 ≤30 mg/ Nm3， 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 （ 5）砂處理工序 ①篩分粉塵 本項目對舊砂進行篩分處理，配備六角精細篩分機 2 臺。對 2 臺篩分機配備集氣罩+袋式除塵器煙氣凈化系統一套。處理風量 50000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 ②振動沸騰冷卻床粉塵 本項目配備振動沸騰冷卻床 4 臺，配備旋風 +袋式除塵器煙氣凈化系統 1 套。處理煙氣量 35000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 ③落砂、皮帶輸送跌落點、轉運站粉塵 本項目對每座砂處理車間落砂、皮帶輸送跌落點、轉運站等工段各產塵點產生的粉塵設集氣罩將粉塵收集后送袋式除塵器一套進行煙氣凈化處理。處理風量 70000m3/h，排放濃度 30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 （ 6）舊砂再生工序 本項目配備舊砂再生裝置，對舊砂進行再生處理。 舊砂再生過程中產生的少量含塵廢氣。本項目配套建設袋式除塵器的煙氣凈化裝置。全廠共設 4 套舊砂再生煙氣凈化系統。每套系統處 理風量 20200m3/h，排 放濃度30mg/Nm3。 滿足《大氣污染物綜合排放標準》要求。 （ 7）機械加工工序 機械加工工序主要根據產品不同，采用車、鉗、洗、刨、數控車床等機械加工工具對鑄件進行精細加工和修整。只需對車間加工通風換氣既可滿足正常生產需要。噴漆工序采用人工上漆，每座機械加工車間設獨立的噴漆車間，車間廢氣經收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對煙氣進行凈化，活性碳吸附塔停留時間≥ ，凈化效率95％，實現達標排放。全廠共設 7 套凈化系統。 （ 8）渣場 本項目建設 綜合 渣場，對未能完全利用的廢渣進行堆存處理。渣場占地 ，12 總庫容為 m3，可貯存 本項目 現有規模廢渣 。將產生揚塵本項目渣場主要堆存高爐渣，高爐渣含水率較高，為 15％；經估算起塵量為 （ ）。將加強管理，灑水降塵等措施。 （ 2）廢水產生及排放 1）凈循環水 本項目燒結工序點火爐、環冷機等均需要使用冷卻水進行間接循環冷卻，循環冷卻水量為 165m3/h，除蒸發損失 8m3/h，外排 2m3/h 清凈下水用于地坪沖洗水外，其余全部循環使用，不外排。 項目 球團工序 設備冷卻用水 460m3/h，冷卻水經凈水循環系統冷卻后循環使用 ，不外排。蒸發損失按進入冷卻系統水的 3%計算，設備冷卻水需新補充水 19 m3/h。 定期排放 4m3/h 進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排。 項目 高爐工序 設備冷卻用水量 3500m3/h， 蒸發損耗 140m3/h， 產生冷卻水 2360 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環水的目的，定期排放 30m3/h 進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排 ，因此凈水循環系統補新水量 160m3/h，循環 水量 3310 m3/h。 高爐煤氣發電系統汽輪機間接冷卻水量 2020m3/h，蒸發損耗 100m3/h， 產生冷卻水1900 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環水的目的，定期排放 10m3/h 進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排 ，因此凈水循環系統補新水量 110m3/h，循環水量 1890m3/h。 項目 16 臺 5 噸保溫中頻電爐 設備冷卻用水量 1000m3/h， 蒸發損耗 50m3/h， 產 生冷卻水 950 m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道結垢等，因此必須處理或者換水，環評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環水的目的，定期排放 7m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排 ，因此凈水循環系統補新水量 60m3/h，循環水量 943 m3/h。 鑄造車間間接冷卻水用量 500m3/h， 蒸發損耗 25m3/h， 產生冷卻水 475m3/h，經冷卻塔和循環水池冷卻后重復使用。設備冷卻水長期循環，會發生鹽類濃縮，造成管道13 結垢等，因此必須處理或者換 水，環評建議定期 將部分 濃縮水作為 清凈下水外排 ，做到更換循環水的目的，定期排放 4m3/h進入全廠濁水循環系統，綜合利用不外排 ，因此凈水循環系統補新水量 24m3/h。 2）燒結一混、二混添加水 本項目在一次混料和二次混料時需要加水作沾粘劑，消耗水量為 10m3/h，使用 凈水循環水系統 定期排水做補充水，全部進入配料中，不外排。 3）造球用水 球團工序造球需要添加新水 10 m3/h，全部進入配料中，不外排。 4）高爐沖渣廢水 高爐沖渣 用 水量約 485m3/h，沖渣過程蒸發損耗約 ，產生沖渣廢水量約，主要含有 SS，濃度 2020mg/L～ 3000mg/L，因為沖渣循環水質要求低，所以經渣水分離后即可循環，溫度不影響沖渣。因此沖渣水經沖渣池沉淀后循環使用，不外排。該工段補水 ，由凈水循環水系統 、 地坪沖洗廢水和 現有廠區處理達一級標準的生活污水來 補充。 5）脫鹽廢水 本項目為發電鍋爐配套一座 10t/h 離子交換樹脂脫鹽水站，正常情況下產生脫鹽廢水 ，全部用于 高爐沖渣水補水 ，不要外排。 6）地坪沖洗水 本項目產生地坪沖洗廢水 2 m3/h，經沉淀后，回用于全廠濁水循環系統，不外排。 7）煙氣脫硫廢水 煙氣脫硫廢水產生量為 2m3/h，外排高爐渣處理系統綜合利用。 8）豎爐球團脫硫水 球團脫硫過程中需用水 21 m3/h，其中補充新水 ，其余全部循環使用，不外排。 9）生活污水 項目勞動定員 2800 人，按照每人每天耗水 120L 計，生活用水量為 14m3/h。產生的生活污水經二級生化處理后，達《污水綜合排放標準》一級要求。全部作為高爐渣沖渣補充水使用，不外排。 14 全廠生產、生活廢水均不外排。 （ 3）固廢產生及排放 本項目的主要固體廢棄物為本項目的主要固體廢棄物為 各除塵器捕集的粉塵 、 高 爐渣、碎焦、碎礦、煤氣灰、 廢耐火材料等，合計 萬噸，除 21 萬噸送渣場堆存外，其余 萬噸全部實現綜合利用，綜合利用率 ％ 。 （ 4）噪聲 對于燒結廠噪聲源治理措施主要為：在風機出口設置消聲器， 對大型風機采用隔聲材料包裹 ， 在電除塵器的風機、助燃風機出口或入口處設置消聲器。 對 主抽風機、環冷風機、除塵風機等除采用消聲器之外，在風機外殼和部分管道上用隔音材料包裹， 風機房墻體設巖棉隔聲層；在破碎機、混合機、給料機、振動篩等產生噪聲設備基礎上設防振橡膠墊或減振彈簧，整個機體設密封隔聲罩；采用混凝土 結構承重，減少噪聲的產生，如成品篩分機等大型設備；將部分振動設備置于廠房之內，減少噪聲對環境影響，如主抽風機、空氣壓縮機。采取上述措施后，最終可達到 《 聲環境質量標準 》（ GB30962020）3 類標準和《工業企業廠界噪聲標準》（ GB 12348—2020） 3 類標準。 主要環境保護目標見下表： 表 31 工程環境保護目標 環境保護目標 居住人數 （戶） 方位 距廠界 距離 (m) 距離渣場 (m)、方位 備注 保護級別 零散住戶 5 戶 （ 20 人） N 640 大氣、噪聲、環境風險 《環境空氣質量標準》GB30951996二類標準 《地表水環境質量標準》GB38382020 Ⅲ 類標準 《聲環境質量標準》 GB30962020中 3 類標準 零散住戶 * 2 戶 （ 6 人） NE 200 零散住戶 * 3 戶 （ 11 人） SE 150 零散住戶 * 10 戶 （ 28 人） SE 400 迤資管理委會及農戶