建筑施工架子隊管理應知應會作業卡片(文件)

　

【正文】 多根鋼筋同時切斷時，必須及時調整刀片，以防止意外。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。加工要求見附圖。轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。 5 尺檢 90 度彎折 177。鋼材表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，否則應另行推放，以便研究處理。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材 ；設計有復驗要 50 序號 工序 作業控制要點 3 復驗 求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。未經檢驗合格等入庫的材料不得發放投產。 2 準備樣板 準備好做樣板、樣桿的材料，樣板一般用 ～ 。 5 注意事項 放樣和號料應預留焊接收縮量 (包括現場焊接收縮量 )及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3～4mm，氣割后加工的則每邊加 4～ 5mm。 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后再進行號料。 加工樣板的角度 177。氣割多數用于帶曲線的零件或厚鋼板的切割。 2 去除污漬 氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣的吹出。 氣割的允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 2 確定矯正加熱溫 度 低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加 熱溫度一般為 600~C— 900~C，而 800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過 900~C。 3 成型 熱加工：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在 900— 1000176。加熱溫度在 500—550176。 4 檢查驗收 矯正后的鋼筋表面，無明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2，并進行全數觀察和實測檢查。機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2． 0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。主要受力構件的 58 序號 工序 作業控制要點 3 邊緣加工要求 自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側 至少 2mm，應無毛刺等缺陷。 2mm 銑邊 177。 構件制孔優先采用鉆孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。 3 鉆孔要 點 鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 177。 177。 3)放拼裝胎時放出收縮量， L≤ 24m 時放5mm， L24m 時放 8mm。 3)點焊距離≤ 200nun，雙面點焊，并加撐桿，點焊高度為焊縫的 2／ 3，且不大于8mm，焊縫長度不小于 25mm。 截面寬度 b 177。 垂直度 b/100,且不應大于 中心偏移 e 177。 2 焊接環境要求 當環境溫度低于 0176。采用自動或半自。 3 焊接要點 當構件表面有雨、雪時用火焰烘烤或電 加熱的方法去除，在焊接區域周邊各 200mm 范圍內均應保持干燥。 寬度 b 177。 搭接長度 177。 500＜ h＜ 1000 177。 3 H 型鋼組裝 1)腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝 間隙。 2 桁架組裝 1)無論是弦桿還是腹桿，應先單肢拼配焊接矯正。 177。精制或鉸制成的螺栓孔直徑 60 序號 工序 作業控制要點 3 鉆孔要點 和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ 12． 5μ m。在沖切孔上，不得隨后施焊 (槽形 )，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。 2． 0 兩端銑平時零件長度 177。 邊緣加工的質量標準 (允許偏差 ) 加工方法 寬度長度 直線度 坡度 對角差 刨邊 177。 構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，都要刨邊或銑邊。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的 1／ 3000，且不得大于 2mm。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容 56 序號 工序 作業控制要點 3 成型 易使鋼材斷裂 。 C和 800176。普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 機械剪切的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。為防止氣割變形，操作中應遵循已下原則：大型工件的切割，應先從短邊開始；在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件；在鋼板上切割形 54 序號 工序 作業控制要點 3 注意事項 狀不同的工件時，應先割較復雜的后割較簡單的；窄長條形的切割，應采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。等離 子切割主要用于不易氧化的不銹鋼材料以及有色金屬如銅或鋁等的切割。 孔距 177。 對角線差 寬度、長度 177。主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。 3 標注樣板樣桿 樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。號料前必須了解原材料材質及規格，檢查原材料的質量。對保存期超過一定期限的 鋼材應及時處理，避免積壓和銹蝕。 高強度大六角螺栓連接副和扭剪型質量保證期內分別及時做施工扭矩和預拉力復驗，該復驗應為見證取樣，送樣檢驗項目。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 5 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 尺檢 180 度彎鉤平直段長度 177。彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。并經過試運轉，認為合格方可操作。 5 尺檢 90 度彎折 177。 切斷機運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，發現切斷機刀片異常現象，應立即斷電檢修。 46 2 注意 事項 工作時用雙手握住鋼筋一端，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。機械未到達正常轉速前不得斷料。 5 尺檢 90 度彎折 177。 每盤鋼筋直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。 2 調直情況檢查 經過鋼筋調直的鋼筋應保證鋼筋平直無局部曲折，且表面不得有明顯擦痕。 鋼筋調直速度不宜過快，待拉到規定長度后，要平稍停，然后再行放松。 6 注意事項 直螺紋絲頭加工時，應采用水溶 性切削潤滑液，當氣溫低于 0 度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2。接通電源，檢查滾絲機頭旋轉方向（面對滾絲頭，旋向為逆時針方向）。 40 序號 工序 作業控制要點 3 模板拆除 模板拆除順序：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開，即可把模板吊運走；側模在混凝土強度達到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；拆除模板 時要保證結構構件表面及棱角不被瞌睡，受到損壞。模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。 5 混凝土表面處理 收面應采用木抹拍漿找平，然后采用 4M刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面拉毛采用塑料掃帚拉毛，拉毛方向應順短向。 2 混凝土運輸 采用攪拌車運送混凝土，防止混凝土在運輸過程中發生分層離析現象，確保混凝土的質量，保持運輸車滾筒慢速轉動。 3 鋼柱插筋 鋼柱牛腿已按插筋排距開孔，插筋在牛腿下部設置直螺紋接頭，相鄰接頭錯開35d；鋼柱吊裝就位后牛腿上部插筋與下部插筋采用正反絲套筒連接。在下層鐵鋼筋鋪設前在墊層上用粉筆按下鐵間距畫出鋼筋分檔線，并按分檔線布置下鐵鋼筋。 34 序號 工序 作業控制要點 5 混凝土表面處理 澆筑混凝土至頂面時，首先，收面應采用木抹拍漿找平；然后采用 4M 刮桿大面找平，采用二次收面；混凝土表面，拉毛采用塑料掃 帚拉毛，拉毛方向應順短的方向；靠近墻柱 10～ 15cm范圍應拉線找平，壓光，防止澆筑柱時，柱根部出現漏漿，爛根現象。 33 頂板混凝土施工工序作業要點卡片 序號 工 序 作業控制要點 1 混凝土原材料要求 粗、細骨料：采用自然連續粒級的粗骨料配制混凝土，細骨料采用水洗中砂，粗、細骨料含泥沙必須嚴格控制，控制粗骨料的含泥沙量小于 1%，細骨料的含泥量小于 %；摻加聚丙烯增強抗裂纖維，摻量為 。灌漿前應用壓力水沖洗管道，有利于水泥漿的流動；又可檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。 7 預應力張拉 操作平臺寬度要求≥ 120mm，低于張拉端200～ 400mm，牢固可靠，平臺設計承載力≥ 800kg/m2。振搗密實，嚴禁錨板周圍的混凝土漏振，不得有蜂窩或孔洞。為確保一次成功，穿鋼絞線前應認真核對編號，防止穿錯造成返工。 3 張拉端 安裝 安裝喇叭口時應使喇叭口端面與波紋管垂直，單 獨附加鋼筋與喇叭口焊牢。間距 一道，并在反彎點處放置定位架力筋。從應力為 0 開始張拉至 倍 預 應 力 筋 的 張 拉 控 制 力 ， 即。 6 預應力張拉 操作平臺寬度要求≥ 120mm，低于張拉端 200～ 400mm，牢固可靠，平臺設計承載力≥ 800kg/m2。 5 混凝土澆筑 澆筑混凝土時，應派專人進行監控，當發現波紋管破損漏漿時，應及時修復。 3 張拉端安裝 安裝喇叭口時應使喇叭口端面與波紋管垂直，并單獨附加鋼筋與喇叭口焊牢。 29 無粘結預應力施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 固定安放定位筋 放置定位筋（ 12）把相應的馬凳安放穩固。 6 鋪設板上層鋼筋 板鋼筋采用綁扎搭接，接頭錯開 50%，板面筋搭接范圍在跨中 1/3區域。板底采用混凝土墊塊，墊塊間距 。合梁側模前，在梁底間隔 放混凝土墊塊，在梁側間隔 08m 掛混凝土墊塊，以保證梁主筋的保護層厚度。梁鋼筋接頭按 50%錯開，錯開距離不小于35d，且≥ 500mm，下鐵接頭設置在支座處； 第一道箍筋距墻或柱邊緣不大于50mm，且必須保證主筋保護層厚度，梁鋼筋保護層厚度按 35mm。 27 頂板鋼筋施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 梁箍筋 加密 梁箍筋加密范圍為梁高的 2 倍，加密區箍筋間距為 100mm。梁寬方向橫桿間距 600mm。 6 試驗取樣 回填每層夯（ 壓 ） 實后，每 10～ 20m 取一個點進行環刀試驗，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上以層灰土的鋪攤。 2%范圍內。 8 檢測 采取每節鋼管柱留置混凝土試塊的方式進行強度檢測，用超聲波檢測鋼管混凝土柱的完整性。 5 混凝土澆筑 采用導管自下而上澆筑，在向上提升導管的過程中，管口始終埋在已經澆筑的自密實混凝土內部，在內隔板處，混凝土翻出隔板上不小于 200mm處時，提升導管澆筑上以層。 21 鋼管柱混凝土施工工序作業要點卡片 序號 工序 作業控制要點 1 柱內 清理 鋼管柱安裝完成后，將鋼管柱內的雜物，積水清理干凈，不能有明水 2 安裝導管 利用塔吊及吊車將制作好的導管（上端莊有混凝土料斗）吊裝于鋼管柱內，導管下口升入鋼管柱下端內隔板下200mm。 4 混凝 土振 搗 振搗棒移動間距為 400mm 左右，每點振搗時間 2030S 為宜，以混