品質管理實戰指南1doc187--來自現場管理最前沿的報告-品質管理-資料下載頁

【導讀】而十多年後的今天，我在深圳的商場裡卻能覓其影蹤。大家都說“失敗是成功之母”，可是我們的企業上演的卻是一部接一部的失敗連續劇。沉沙、秦池灰飛煙滅、春都轟然倒塌??這悲壯的一幕幕，常使英雄淚沾襟！廣告、銷售技巧，而忽視了企業最基礎的管理——企業現場管理。“中原之行哪裡去？鄭州亞細亞”，這句口號曾經通過中央電視臺響徹大江南北。來說，無疑是一種成功的案例。可是就在這個成功的策劃案例被編寫成書，暢行全國之時，亞開始敗走麥城。這充分地驗証了一句名言：好企業需要策劃，但好企業決不是策劃出來的！但有了駕駛証後，遵不遵守。民機的行為，有交警監管。份，國家認証認可監督管理委員會查處的6家認証機構全是所謂的國外認証機構。2020年報刊上就揭露了美國中皇公司借FDA. 思想，其結果隻能是生產現場的亂七八糟，進而拖累整個企業。零缺陷抽樣檢驗方案；《品質管理實戰指南》由張志勇先生編著，楊勇先生提供了《美國國家質量獎》中文文本。

　　

【正文】 責。 ? 3 與車間、 QC 組長對檢查中的不合格品進行共同確認 . ? 4 協助外來驗貨人員進行驗貨工作。 ? 5 及時向 QA 主管報告檢驗中引起爭端的質量問題。並參與問題的分析與解決。 、注塑、裝配車間的 QA 質檢員 ? 1 執行產品質量檢驗制度，做好入庫產品 (半成品或成品 )的 檢驗工作，對錯、漏檢負責。 ? 2 按規定做好產品的檢驗狀態標識，做好檢驗記錄。並做好檢驗記錄的傳遞、整理、歸檔工作。 對記錄的正確性負責。 ? 3 做好檢查中發現的不合格品的隔離工作。 ? 4 及時向組長報告檢查中發現的不合格情況，對因不匯報造成的後果負責。 ? 5 有權放行檢查合格的產品，有權在規定的職責范圍內對不合格品進行處理。 ? 6 積極參加質量改進活動，並提出質量改進的建議。 ? 7 對倉庫中超檢驗有效期的產品進行復檢。 企業 () 大量的管理資料下載 主管 ? 1 負責 QC 部的日常管理工作。 Page:22 ? 1 負責重新審 議本部門人員作出的引進爭議的質量檢驗報告 . ? 2 每月對 QC 檢查的情況進行統計分析，並上報品管部經理 . ? 3 參與對供應商質量保証能力資格的現場審查 . ? 4 協助行政人事部開展質量培訓、教育、出任培訓講師 . 、插件、注塑、五金車間 QC 組長 ? 1 督促組員按有關的檢驗作業指導書、圖紙、工藝規程等進行檢驗工作 ,嚴格執行檢驗制度 ,對本 組人員的工作差錯負責 . ? 2 對現場作業中的不合格之處提出修正意見和建議 . ? 3 協助 PE、 QE 技術人員對生產過程中的問題進行研究和分析 ,並協助對改進措施的效果進行 驗 証 . ? 4 負責審核本組人員的檢驗記錄 ,對記錄的完善、齊全及正確無誤負責 . ? 5 及時向 QC 主管報告發生的質量事故 ,並參與事故原因分析並提出改進意見 . 、裝配車間 QC 質檢員 ? 1 按檢驗工位 (質量控制點 )的要求做好產品的檢查工作 . ? 2 對所檢查的產品 ,按規定作好檢驗狀態標識 ,對錯、漏檢負責 . ? 3 認真做好檢驗記錄 ,並做好傳遞、整理、歸檔工作 ,對記錄的正確性負責 . ? 4 積極參加質量改進活動 ,並提出質量改進的建議 . 、注塑車間 QC 質檢員 ? 1 認真執行巡檢制度 ,做好巡檢工作 .對所檢查的產品 ,按規定作好檢驗狀態標識 ,對錯、漏檢負責 . ? 2 首件樣品確認 . ? 3 認真做出好檢驗記錄 ,並做好傳遞、整理、歸檔工作 ,對記錄的正確性負責 . ? 4 工作中發現的不合格情況 ,應及時向組長報告 ,對因不匯報造成的後果負責 . ? 5 有權放行巡檢合格的產品 ,在規定的職責范圍內 ,對不合格品進行處理 . ? 6 對現場作業中的不合理之處提出修正建議 . ? 7 積極質量改進活動 ,並提出質量改進的建議 . ? 8 督促生產員工遵守工藝紀律 ,對不遵守工藝紀律的情況應及時向組長匯報 . ? 1 文件的保管、發放 . ? 2 文件的打印、復制 . ? 3 報表的統計 . ? 4 辦公用品的領用、發放 . ? 5 辦公室清潔的維持 . ?? Page:23 第二章 品質管理概論 回目錄 質量管理的發展歷史 現代質量管理大體上經歷了三個階段 :質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段。 企業 () 大量的管理資料下載 質量檢驗階段 20 世紀初 ,隨著泰羅 (F. W. Taylor)科學管理的提出，企業裡檢驗工作從生產中分離出來，成立了專 門的檢驗機構，對秤出來的產品進行質量檢驗，把廢品挑出，讓合格品入庫或出廠。相對於以前的“作 業者自行檢驗”、“工 長負責的檢查”，是一長足的進步。 這一階段的特點是檢查工作有了專門的職能機構負責，但產品質量的控制停留在“事後把關”階 段。 統計質量控制階段 (SQC— Statistical Quality Control) 20 世紀 20 年代，美國貝壓爾實驗室的工程師休哈特 (W. A. Shewhart)提出了“事先控制，預防廢 品”的觀念，並發現了 SPC 控制圖。第二次世界大戰中，美國將數理統計技術廣泛應用於質量管理 中，取得了良好的效益 .二次世界大戰後，數理統計在民用工業中也得到了廣泛應用。所以，一般認 為， 統計質量控制階段是從 20 世紀 40 年代開始的。 這一階段的特點是，利用統計原理在生產工序間進行質量控制，使得產品的質量控制從“事後把 關”變為“預先控制”，但這一階段片面地強調了數理統計方法的應用，忽略了組織管理手段及體系 的建設，使人們誤以為質量管理隻是數理統計工程師的事。 全面質量管理階段 這一階段大體是從 60 年代開始的。最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司的費根堡 姆 (A. V. Feigenbaum)。 這一時期的特點：建立質量管理體系，使產品質量在整個形成過程中得到控 制，以確保企業持續 地生產符合規定要求的產品。 全面質量管理的基本要求是：“三全一多樣” — 全員的質量管理、全過程的質量管理，全企業的 質量管理，多方法的質量管理。 全面質量管理帶來了管理思想的突破，“預防為主”，“下道工序是客戶”的觀念深入人心。 現在流行的 ISO9000、 QS9000(汽車行業質量管理體系標準 )、 TL9000(通信行業質量管理體系標 準 )均屬於這一階段。零缺點的質量管理、 6σ管理方法均是這一階段的表現方式之一。 質量大師的重要論述 朱蘭螺旋曲線 朱蘭 (J. M. Juran)是美國的質量管理專家，他率先用一螺旋式上升的曲線表達產品質量的產生、 形成的實現過程。圖 21 為“朱蘭螺旋曲線”。 圖 21 朱蘭螺旋曲線 Page:24 朱蘭三步曲 企業 () 大量的管理資料下載 朱蘭認為，要搞好質量管理，必須抓住三個環節：質量計劃 — 質量控制 — 質量改進，朱蘭將其稱 之為質量管理三步曲。 朱蘭“ 80/20 原則” 美國質量專家朱蘭認為，質量問題有 80％出於管理層，而隻有 20％的問題起源於員工，也就是 說，管理者可控制缺陷約佔 80％，操作者可控制缺陷一般小於 20％， 操作者可控缺陷與管理者可 控缺陷 一． 質量缺陷的可控性 生產過程中出現的各種質量缺陷，按其產生原因的可控性可分為二種：一種是因操作方面的原因造 成的缺陷，稱為操作者可控缺陷；另一種是因管理方面的原因造成的缺陷，稱為管理者可控缺陷。在進 行質量缺陷診斷時，首先應確定質量缺陷是屬於哪一種類型的，是操作原因還是管理原因造成的。這一 點很重要，因為這兩種不同類型的缺陷其診斷過程和改進方法有限大的區別。 對管理者可控缺陷的診斷，需要對缺陷進行技術分析和管理方法的分析 (包括對缺陷產品實物的分析 的對統計報告等資料的分析。 ) 二． 分清操作者與 管理者可控缺陷 正確區分操作者可控缺陷與管理者可控缺陷的原則： 1. 操作者知道他怎麼做和為什麼要這樣做。 2. 操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求。 3. 操作者知道他生產出來的產品產不符合規格將會產生什麼後果。 4. 操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。 如果上述四點都已得到滿足而故障依然發生，則認為是操作者可控的缺陷。如果秤中設備、工裝、 檢測及材料等物質條件不具備以及上述四點中有任何一點不能得到滿足而故障依然，那就是管理人員的 責任。 由於管理方面的原因造成的質量缺陷約佔 80％，而由於 操作的原因造成的質量缺陷一般小於 20 ％。這就是著名的朱蘭 80/20 法則，具有普遍的指導意義。 三． 操作者可控缺陷的改進 1. 操作者可控缺陷 操作者可控缺陷，是指在有關部門已經制訂了所需的一切操作及判斷標準，提供了符合要求的生產 的檢測手段，而且操作者也已掌握了所需手段的情況下所發生的質量缺陷。它包括無意差錯、技術差錯 和有意差錯三種。 2. 操作者可控缺陷的改進 (1) 無意差錯：無意差錯是指操作者受生理或環境條件的限制，不可能長時間地保持自己的注意力、 體力等因素，不可避免地發生的差錯。這些差錯的 產生不是有意識的行為，而是在不知不覺企業 () 大量的管理資料下載 中，無法預 測地產生。對操作者無意差錯的改進措施，可從以下幾個方面去考慮： ? 1 給操作人員創造必要的工作環境和必要的物質條件，盡量使之減少疲勞，持續保持注意力。比 如，調節工作地的溫度、工作臺高度，改善照明；增加一些操作的輔助設備：固定夾具、定位標志、感 官放大器、助力器、自動測量等，也可以裝上防止故障的保險裝置，包括警報、斷電、連鎖及各種明顯 的報警指示等。 ? 2 多重把關。如採用多次檢查、試驗、審核、批準、質量保証等形式。 ? 3 記錄。如檢驗數據單、作業記錄卡、事前 事後的狀況記錄等。 ? 4 反饋工作結果使工人在完成操作後，知道自己的工作結果如何。可以用各顯示來反饋信息，如 手觸摸到其狀態、耳聽到響聲、眼看到特殊顏色或特殊形狀。 Page:25 ? 5 改進操作方法，防止錯誤操作。 ? 6 減少“軟件”差錯。如設法防止人的記憶差錯和對話聯絡的差錯。 (2) 技術差錯：技術差錯是指操作者由於缺乏必需的技術、技能和知識而發生的差錯。其特點是： 非有意的、習慣的、特殊的、不可避免的。以技術差錯的改進措施是： ? 1 培訓技術差的操作者，教他們掌握要領，學會竅門； ? 2 採用、推廣好 的操作經驗，修改有關技術文件； ? 3 簡化操作； ? 4 從操作工藝上建立預防差錯的系統，即用“硬件”去彌補技術的不足、防止差錯。 (3) 有意差錯：有意差錯是明知故犯、有意造成的一貫性的差錯。造成有意差錯的原因，一般是： ? 1 管理人員官僚主義、工作態度不好、辦事不公正、對人對事處理不當、責備過多，使操作者感 到“費力不討好”，打擊了操作者的積極性的責任心； ? 2 操作者對現狀不滿，有對抗情緒，用破壞質量來出氣； ? 3 情況溝通不夠或者責任不明，造成某種誤會或不理解，因而有意隱瞞缺陷，想蒙混過關。 對有意差 錯的改進措施，主要是： ? 1 管理者不要任意發號施令、耍權威，要查明情況，實事求是；要協調好與下級的關系，避免造成 下級不滿的現象； ? 2 建立明確的責任制，建立各種原始記錄、嚴格考核； ? 3 克服重產輕質，犧牲質量片面追求數量的做法，堅持“質量第一”方針； ? 4 定期進行質量審核； ? 5 注重激勵，開展互幫互助和談心活動； ? 6 根據實際情況，適當調整或重新安排某些操作人員的工作； ? 7 加強職業道德的教育，提高質量意識； ? 8 開展多種形式的 QC 小組活動，提高工人的參與感； ? 9 加強企業文件建設，關 心職工生活福利，尊重職工合法權利； ? 10 對操作者實行崗位資格認証，嚴格持証上崗。 企業 () 大量的管理資料下載 四． 管理者可控缺陷的改進 1. 管理者可控缺陷 如前述，如果操作必需的四個條件中任何一個得不到滿足，而出現的質量缺陷就是管理者可控可控 的缺陷。生產過程中有許多條件是操作者不能控制的，如：上級的指令不全或有錯誤，設備、工裝、刀 具、輔具不能保証加工的質量要求，檢驗器具配備不當、失準，材料的缺陷，操作用的工藝技術文件不 全，生產環境本身就不能保証產品質量，讓操作者幹力所不及的工作等等。在大多數情況下，產品質量 的缺陷是由於 管理不善造成的。 2. 管理者可控缺陷的改進 管理者可控缺陷的改進主要是進行技術和管理上的改進。首先確認是否是管理者可控的缺陷，從產 品質量或工作質量出現的缺陷，找到管理上的直接缺陷原因；再分析是技術上的原因還是管理制度、方 法上的原因；最後從職能分配和質量責任上查明最終的原因。原因弄清了，就要對癥下藥，逐層次地提 出改進的措施，並切實加以改進。 改進過程應發動員工參與，並靈活運用統計技術。 桑德霍姆質量循環圖 桑德霍姆 (L. Sandholm)是瑞典質量管理專家，他用“質量循環”表述了產品質量 的形成過程。 Page:26 圖 22 桑德霍姆質量循環圖 圖 23 ISO9000 質量環 戴明“十四點管理法則” 戴明博士是美國質量管理專家， 20 世紀 50 年代戴明博士將先進的質量管理思想與方法引進日 本，為日本企業的快速發展作出了巨大貢獻。所以日本人將他們的最高國家質量獎命名為“戴明獎”。 戴明提出的“十四點管理法則”是： ，以供全體投入； 、新方法，以應付日益變化的趨勢； ，應重視過程改善； 來進行； ； ； ； ，鼓勵員工提高工作效率； ； 、傳教式的訓話； ，鼓勵員工創意； ； ，讓員工積極向和； 企業 () 大量的管理資料下載 ，適應新環境挑戰。 企業 內部 產品 研制 採購服務 生產銷售 工藝 準備 市場 研究 檢驗 用戶供應 單位 Page:27 P D C A P D C A P D C