品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理-資料下載頁

【導讀】提高生產效率方法的講座。事業計劃的訂立及推進。培養對所有“問題點”的“敏感性”以及擬定課題的能力。觀察現場，聽報告，對于發言要…１．提高設備投資效率。人材培訓、改進K/H. 縮短準備時間＇庫存（。海外QCD自力化支援。內外作物流整流化。機動性組裝＝90％。直行率組裝＝98％。定め、達成に向け展開する。進目標，并為了實現目標而努力。銷售額的擴大的素質、堅韌利益的素質、面向未來的新商品。一般情況下要少投資抑制固定費???遵守BEP＇可變費化（。增量時要投資最小間接最小，只增加可變費???產量減少時，要讓可變費和產量成一定比例來變化對應???進一步要緊急降低固定費???觀察企業活動的企業體制。預算實際差異管理。在人與人之間進行工作，實現目標輸出，最終要實現盈利。眼力來消除損失，實現能擴。

　　

【正文】 ④ 程序管理 ～１． 進行程序管理 ！ ～２． 試行管理 ～３． 批量生產設備、生產線上的試行管理 ＰＩＡ實踐講座 19/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質管理目錄 資 料 庫下 載 ① 新機種的制造管理計劃 引進新機種時的品質成熟 制造管理計劃的提出 必需 綜合所有的管理項目提出計劃。 ～１． 關于引進新機種的最高方針 引進新機種 生產工廠的最大變化點 推進全面改革的機會 ?具體的最高方針 ?積極的高級管理 ① 關于引入新機種的具體指針 ② 需要進行生產體制改革的地方 ③ 關于品質需要集中改進的地方 ④ 引入品質成熟的促進要點 最高方針的提示項目 ＰＩＡ実踐講座 20/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質管理 資 料 庫下 載 ～２． 新機種引入的部分日程表 開發 營業 生產技術 各個工廠 各個客戶 新機種 憑借綜合能力順利引入 整體方針 日程管理 ＰＩＡ實踐講座 21/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～３． 關于生產技術要件的提案 ?阻礙生產效率的項目 ?現場出現的問題 以前的模式 ／現在的批量生產模式的 ＳＡ 除了進行開發外要向上游反饋 對策要求項目實例 ?沒有創意的項目 ?防止問題再次發生的項目 ?生產部門自行改善的項目 ?沒有被開發部門采用的反饋項目的替代對策方案。 ＰＩＡ實踐講座 22/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～４． 防止品質問題再次發生的反饋提案 反饋 對策要求 開發 生產部門 以防止再發生的觀點為基礎， 徹底進行信息整理。 不采用項目的生產部門 Follow。 品質管理項目 市場品質 生產線品質 ?? ① 生產線品質的反饋非常弱 ＇通過規格來抑制生產參差不齊的提案 （ 需要進行強化 ?? ② 降低索賠費項目的進展緩慢 ※ 以前模式新機種上馬的 ＳＡ ? 防止問題的再次發生 引入品質的穩定化 ＰＩＡ實踐講座 23/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～５． 活動管理計劃 活動管理計劃 新設備順利啟用的最重要管理點 需要適應各項活動承受能力的準備和產品籌措。 【千萬不要單純地為時間所迫，進行試做零件的制作、 Assy的制作。 】 目標 ?段確 ?? 程序情況檢查 ?品確 ??質量水平檢查 ?量確 ?? 最快速度檢查 ： 設備 ?金屬模具 ?熟悉 ?品熟 ： 人員和生產線的交接 、批量生產速度、 品熟度、 參差不齊 ： 實現最大產量，程序、量的確認、 品熟度 管理項目 各項活動都要確立目標，執行 GO/STOP。 ?目標 ?? 臺數 ?生產程序 ?? 日生產能力、設備、金屬模具、夾具的進度、零件容器、投入到 line side ?成品品質 ?? 不良產品 ，零件精度 、成品問題對策進度 ?品熟度 ?? 市場品質消入度 、重要品質 ?對策要求 、設變 熟練度 ??脫機、在線熟練度 ?把零件投入到 line side、 生產線的流水作業 活動計劃 ? ? ＰＩＡ實踐講座 24/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～６． 熟練計劃 關于新機種的熟練情況 ?給工作人員以及維修等，跟批量生產有關人提供信息。 ?參與制造，新設備、金屬模具和工序的試用和試運轉等 由于批量生產的緣故 有拖延的傾向 確實制訂出實踐的、具體的計劃。 ～～～～～～～～～～ 檢查其結果，然后進行管理。 重 要 人員熟練計劃 金屬模具和設備的程序計劃 責任部門分為 Proj和批量生產小組 從做出計劃開始沒有從同一個地方進行討論 ＝ 最大的問題 提出制造管理計劃時 批量生產小組的上層要“增派人員，設定耐久設備、金屬模具和零部件，構想出開展日程” 以人員熟練為基礎提出計劃 ＰＩＡ時間講座 25/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質管理 資 料 庫下 載 ～７． 圖紙和零件表管理 圖紙和零件表只有負責人才完全清楚。 課題 ?中堅管理者以及高層管理者很難參加到這個部位。 ?不能主動地完全地投入實際工作中來。 解決方法 ?作為思想和方針，必須舉行 整合成品和零件的活動。 ?把與實物的整合檢查作業編入到 計劃當中。 ?如果只依賴電腦的話，很難發現系統的漏洞 和人為單純的操作失誤。 執行現場數據整合作業的指示 ＰＩＡ實踐講座 26/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～８． 設備計劃 設備計劃 金屬模具 夾具 專用設備 通用設備 ??專用投資 ??原則上要充分利用現存的一些設備。 專用部 通用部 區分開來限定于專用投資 ＝ 最小投資 ～～～～～～～～～～ 投資主要集中在靈活化工程上 ～～～～～～ 一邊進行批量生產一邊進行改造工程 ～～～～～～～～～～～～～ 加緊生產、利用周六、周日以及連休日開展工程 提出以改造為前提的設備計劃 ＝ 最小投資計劃 ＰＩＡ實踐講座 27/54 ５．關于品質管理 52 關于新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～９． 成本管理 工序設計 品質工數 ? 通常的標準作業 ?? 受品工數再加上工作檢查工數 ? 檢查工序 ?? 為遵守標準的工數檢查 ?? 包含正常和異常的修理工數 ?? 為防止流出的檢查工數 ?? ＱＡ機器 ，功能檢查工數 ? 修理工數 ? magic，轉 矩 檢查 ? 品質保證工序 不歸納單純的品質成本的概念。 ● 從品質工數的視角，可以弄清楚整個工序 ● 采取適當的工序 制作 QC表 總成本、從總的品質來看，適當地進行 ＰＩＡ實踐講座 28/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～１０． 體制和評價 ● 批量生產小組的作用 ～～～～～ 積極地參與是順利啟用新機種的要點 以工序設計為基礎開展投資計劃，以要員計劃聯合培訓為基礎來實現品熟， 最終實現保證成本。 ● 新機種小組和設備程序組織要和生產現場緊密聯系 多多傾聽批量生產小組的聲音，來提出要求 在批量生產過程中要設置最易于使用的設備 ● 要把現場的要求和過去發生過的問題反饋給源頭（開發、生產技術） ● 和客戶的聯系 如果僅僅局限于開發和購買的話，不會出現高效的程序 批量生產小組帶著引進新產品的責任，組建項目小組是非常重要的 ＰＩＡ實踐講座 29/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ② 關于供應商的推進 供應商程序推進 與內作一樣，要形成按照計劃扎扎實實地開展工作的文化。 ～～～～～～～～～～ 用 ＱＡＶ檢查程序情況 ～～～ 用三現主義來實施 收購、出借金屬模具 ?? 如果把所有的制作都委托給客戶的話是非常危險的 需要聽取專家好的建議 ＰＩＡ實踐講座 30/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ③ 圖紙以及試作品的檢查以及對策要求 批量生產小組積極地參與試做 管理票據的制作 關于試做的問題點 把握步驟等 不妥的地方要作為“對策要求”全部提出來 越往后由于批量生 產 的 設 定 變 更使自己越 煩惱 ④ 程序管理 ～１． 程序 GO ?? 如何加速永久程序的實施 ?是否不論開發進行到哪一個階段都可以用永久 金屬模具，并且設變最小。 ?是否不論程序進行到哪里設變的危害都是最小的。 應該在和現貨的對決活動確認的基礎上決定程序 GO。 ～２． 試行管理 ?? 品質確認的試行熟練需要很多時間。 ?對試行的次數和每次的不妥的地方進行修改 ?每次試行的精度測定 ，ＣＰ值 ，性能測試和問題管理 重要的管理 項目 和活動聯系起來進行 ～３． 批量生產設備 生產線試行管理 ?? 和使用以作業標準為中心的批量生產票據的培訓計劃進度的聯合也很重要 ＰＩＡ實際講座 31/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ⑤ 活動品制作管理 ～１． 段確 ● 程序狀況確認活動 ? 金屬模具 ，夾具 ，設備 ，培訓 ～～～～～～～ 必須是永久模具 必須使用永久設備 進行了培訓 ?? 明確工數可以得到好的產品 ?? 明確設備條件 ?? ON/OFF生產線培訓結束。 ● 段確 活動結束以后 ? ?明確問題所在以及擬定問題解決推進日程 ?關于各種管理項目的具體數據 ?? 和目標值進行對比，對不妥處進行處理 ● 品質確認日程的決定 考慮到對品質不妥處的修改、設變應對、程序遲延的挽回等， 選擇并決定可以整合到充分品質確認活動的內容的日程。 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ＰＩＡ實踐講座 32/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～２． 品確 ● 品質管理項目的確認 ? 外觀 ，性能 ，功能 ，耐久品質 ，綜合品質 ，復合品質 永久設備 ?金屬模具 ?人員 品質要為合格品 工序能力明確 ● 品質管理項目確 認結束以后 ? 明確問題所在和推進采取對策的日程 各個管理項目的具體數據 ?? 和目標值進行對比有不合理處要進行修改 ● 批量生產確認 日程的設定 充分考慮到品質不合理情況應對日程、設變應對、批量生產的準備體制 的完成可能性之后做出決定 ～～～～～～～ ＰＩＡ實踐講座 33/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～３． 批量生產的確認 ● 和批量生產相同狀態 的參差不齊的確認 ? 綜合品質、零件安排、培訓、轉換差、把零件投入到生產線中 （零件品值、定購、交貨、培訓、設備、金屬模具） ? 找出存在的問題和解決問題的日程 關于各個管理項目的具體數據 ?? 和目標值比較進行修改 ● 批量生產確認結束之后 ● 批量生產正式啟動日程的設定 批量生產啟動曲線、客戶的 QAV確認、批量生產能力的確認、轉換確認 決定管理項目和目標值采用新機種 ＰＩＡ實踐講座 34/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ⑥ 國外工廠的進展管理 ～１． 制作方法的差異 ＇少量生產 （ ● 和日本維持同等量生產的國外工廠 ?在和日本相同的管理狀下順利地開展工作 確認是否和日本采取的相同的計劃方案開展工作的 ● 少量生產工廠 ?? ? 制作方法和工序不同 ＇設備少，所以采取手工操作 （ ■ 獨自進行工序設計 ?? 關注品質工序和程序更替 ■ 標準作業中有參差不齊和異常作業混入 ?? 標準作業和培訓非常重要 ＇周期的維持和投入人員 （ ■ 因為含有很多不均衡的要素 ?? 對不均衡的管理非常重要 ＰＩＡ實踐講座 35/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～２． 客戶管理 ＇少量生產 （ ● 關于大量生產工廠，要區分開日本客戶和當地的廠家，以文化的差異為重點進行 QAV。 ● 客戶的本部支援力度不夠 ? 內作專家的指導體制很重要 經常進行 QAV， 和內作一樣進行指導。 ● 很難把握好生產能力 ? 盡早確立量產狀態，盡早對數量和質量進行確認。 ● 生產管理體制太弱 ? 盡量在最快的時間里對生產管理狀態進行檢查。 ＰＩＡ實踐講座 36/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～３． 本部工廠的信息提供和應對 ● 把本部工廠發生的問題迅速反映到海外工廠的程序上。 ■ 對于大量生產工廠而言，這一點尤為重要。 ■ 對于小型生產工廠，應該優先考慮到金屬模具和夾具的信息 ● 在本部工廠發生的混亂和問題在國外也會同樣發生。 ＰＩＡ實踐講座 37/54 ５．關于品質管理 52 新機種的品質管理