品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理-免費閱讀

　　

【正文】 ＰＩＡ實踐講座 36/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～３． 本部工廠的信息提供和應對 ● 把本部工廠發生的問題迅速反映到海外工廠的程序上。 應該在和現貨的對決活動確認的基礎上決定程序 GO。 ?把與實物的整合檢查作業編入到 計劃當中。 】 目標 ?段確 ?? 程序情況檢查 ?品確 ??質量水平檢查 ?量確 ?? 最快速度檢查 ： 設備 ?金屬模具 ?熟悉 ?品熟 ： 人員和生產線的交接 、批量生產速度、 品熟度、 參差不齊 ： 實現最大產量，程序、量的確認、 品熟度 管理項目 各項活動都要確立目標，執行 GO/STOP。 ?批量生產模式的不合理改進項目的反饋 ?抓住新機種引入的契機，進行體制的改善 ?實現新機種程序的品質成熟 新機種品質的管理 ＰＩＡ實踐講座 17/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 活動管理計劃 ?段確 (程序狀況的檢查 ???設備、金屬模具、熟練、 品熟（ ?品確＇ 質量水平的檢查 ???人員和生產線的交接 、批量生產速度、 品熟度、 參差不齊 （ ?量確＇ 最快速度檢查 ???實現最大產量，程序、量的確認、 品熟度（ ?目標 ???臺數 ?生產程序 ???日生產能力、設備、金屬模具、夾具的進度、零件容器、投入到 line side ?成品質量 ???零件精度 、成品問題對策進度 品質熟練度 ???市場品質消入度 、重要品質 ?對策要求 、設變 、 ?熟練度 ???脫機、在線熟練度 ?把零件投入到 line side、 生產線的流水作業 活動 ??? 對生產工序進行系統地確認 通過制造成品對程序的好壞和品質的好壞進行判斷。 ?品質要在信息反饋的基礎上，進行防止再發的徹底管理。 ?生産指示是折入 變 更 計 劃的 薄膜加工計劃 → 計 劃 變 更 時預計 ／實際 很 重要 ?在整個工序中明確地設定了品質保證項目和保證工序 → 工序 QC表 ?以重復標準作業為基礎，通過培訓的方式來減少作業標準和生產線問題的發生。 ＇兩個遵守 （ ② 按照工作標準進行培訓并遵守 上流圖紙和設備金屬模具的品質打造價值度 ６０～７０％ 以上的比率很高。 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質 3/54 １．所謂品質 ??? 營業、開發和生產的品質關鍵詞 資 料 庫下 載 何謂廣義的品質管理 ??? 客戶夠買和使用商品 客戶的角度 購買商品時 → 買得值（ Value for Money ）、期待的品質 銷售公司的應對 使用商品 → 功能、性能、消耗零件 ＇耐久 （ 初期品質、服務 長期使用商品 → 劣化度、 補要部品＇ＱＣＤ（ 服務 ＇速度，再次發生 （ 用各種使用方法 → 環境 ＇雪、鹽害、高速、熱帶、沙漠 etc（ 解決問題 → 索賠判定 、保障期間內還是保障期間外 評價 開發部門 生產部門 信息反饋 要求 營業品質 營業部門 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質 4/54 １．所謂品質 ??? 資 料 庫下 載 １－２ 狹義的品質 根據客戶的反饋信息打造的品質 ① 設計品質 ??? 功能、性能和設計 企業的技術力 客戶使用的反饋信息 ② 制造品質 ??? 商品的不均衡 工序的不均衡管理能力 生產工序的管理能力 ③ 耐久品質 ??? 使用方法和使用年數 使用方法和時間系列 保障期間內和保障期間外 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 5/54 １．所謂品質 ??? “狹義品質的 3個類別” 資 料 庫下 載 商品的質量問題的 60%~70%是由設計質量的不成熟引發的。 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ的想法和 進 行方法 39/39 參考 資 料 庫下 載 PIA實踐講座 講義 II 資 料 庫下 載 １．所謂品質是指： 在生產型企業當中“品質問題”和安全問題一樣是 最基本的內容。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 32/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ～１． 跟投資有關的 LOSS的表現 觀點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 ○ 能快速查出虧損原因的地方，是進行實際量產活動的生產車間。 根據 MC組合的生產，來謀求 靈活機動的生產線。 ＰＩＡ活動的目標是 PIA活動的結果 把大量生產時的高效體質引入到多機種少量生產的生產現場。 ２．強化生產的體制 =提高生產效率 ３．培養企業需要的人材 不用金錢 而是用智慧 消除現場的浪費 增強能力。 ＰＩＡ： Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ａｃｔｉｖｉｔｙ ＇提高生產效率活動 （ 何謂 PIA? PIA的目標 企業的 提高 價 格 競爭力 收益能力 ＰＩＡ實踐講座 PIA開展的 ＜ 生產體制改革 ＞ 2/39 資 料 庫下 載 提高投資效率 提高生產效率 培養人材 削減新機種投資 削減能擴投資 有效利用剩余設備 Compact line (小型化生 產線 ) 有效利用余力 生產線化，同期化 提升到專家水平 MGR工作的擴大 收益力 價格 競爭力 目標 內容 ＰＩＡ實踐講座 ＰＩＡ的目標和系統圖 3/39 資 料 庫下 載 QCD的高位穩定化 ?價格競爭力 ?保證自動工序 ?人材培訓、改進 K/H ?縮短準備時間 ＇庫存 （ ?海外 QCD自力化支援 第 4年 第 3年 第 2年 第 1年 現場改善 (入門 ) 開始 ?組裝和加工分散 ?內外作 混雜 全公司開展 PIA 充分發揮出各個生產 線的最大能力 ?提高生產線能力 (縮短周期和故障時間 （ ?內外作 物流整流化 一氣呵成 全同期流 業 界首位的最快 效率最高的生 產線 為了實現 目標的姿態 目 標 ?減少休假加班 ?3S轉變成 2S ?生產線集中化 ?涓涓細流 ?現場的軟改進 組裝和加工 同期 目 標 ?主要同期化 ?在制品庫存 1/2 ?保證自動工序 ?海外支援 目 標 ?準備時間 (庫存 ) 4天 ?C/T 組裝 ＝ 7秒 ?機動性 組裝 ＝ 90％ 加工 ＝ 85％ ?直行率 組裝 ＝ 98％ 需求 工場毎に工場全體と個々のラインの中期改善目標を 定め、達成に向け展開する。 強化“制造體質” 培養企業真正需要的人材。 重視具體的計劃。 ○ 經常到生產車間進行實地調查，發現“有潛在的虧損”的地方，追查其原因。 １. 折舊臺數和金屬模具的投資額 折舊臺數和專用設備的投資額 ５. 檢測用具的投資 ６. 試驗費用等的產品上馬經費 ３. 臺車和托盤的大幅度投資額 ７. ＱＡ機器等，產品質量投資 ４. 高額冶金用具 ＇（的投資 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 33/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 ～３． 關于投資新機種時的準備時間的 LOSS表現 １．開發出圖遲延 ＇永久、處理延遲 （ ２．設變經常發生 ＇永久模具修理延遲 （ ３．永久金屬模具定購延遲導致手工工數增加 ４．永久設備訂購延遲 ＇臨時設備應對 、外作 （ ５．培訓計劃不明了，培訓不夠 觀 點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 本來并不是在工序中設定特別的管理項目并努力地保守下去。 ① 設計品質 設計開發超出從客戶使用得到的信息的功能和性能。 出圖 培訓、管理 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 7/54 １．所謂品質 ??? 制造品質 ?制造工序中的品質 資 料 庫下 載 ③ 耐久品質 耐用年數 ● 自然老化 ＇紫外線、溫度差、濕度、大氣污染 etc（ ● 磨損老化 ＇疲 勞 破 損 、 磨耗変化 etc（ 因使用方法的不同使用年數也會變化 ?根據“早期能縮檢驗”，早日提出市場課題 ＇９７屆 生產技術部和生產本部主題 （ 設計品質是最根本的 要減少制造質量的不均衡性 耐久品質指使用方法和經年變化 ６０～７０％ 的貢獻率 ＇品質打造 （ 信息反饋 信息反饋 PＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 8/54 １．所謂品質 ??? 資 料 庫下 載 所謂狹義的品質管理是指 ??? 把客戶的信息返回到源頭 ?置換成重要事件。 ?標準作業的內容由接受品質 ~作業 ~工作檢查構成。 ?不合理處原則上要進行在線修理，盡量減少在旁邊修理 ?問題對策小組以及 L/Q要作為工序品質保證的基本事項來遵守。 以最短 時間 內 順 利上 馬 的方向修正 時 活動管理計劃 ???最重要管理系統 活動計劃 目標 管理項目 各項活動都要確立目標，執行 GO/STOP。 ?目標 ?? 臺數 ?生產程序 ?? 日生產能力、設備、金屬模具、夾具的進度、零件容器、投入到 line side ?成品品質 ?? 不良產品 ，零件精度 、成品問題對策進度 ?品熟度 ?? 市場品質消入度 、重要品質 ?對策要求 、設變 熟練度 ??脫機、在線熟練度 ?把零件投入到 line side、 生產線的流水作業 活動計劃 ? ? ＰＩＡ實踐講座 24/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 ～６． 熟練計劃 關于新機種的熟練情況 ?給工作人員以及維修等，跟批量生產有關人提供信息。 ?如果只依賴電腦的話，很難發現系統的漏洞 和人為單純的操作失誤。 ～２． 試行管理 ?? 品質確認的試行熟練需要很多時間。 ■ 對于大量生產工廠而言，這一點尤為重要。 ● 生產管理體制太弱 ? 盡量在最快的時間里對生產管理狀態進行檢查。 ?是否不論程序進行到哪里設變的危害都是最小的。 解決方法 ?作為思想和方針，必須舉行 整合成品和零件的活動。 【千萬不要單純地為時間所迫，進行試做零件的制作、 Assy的制作。 ?批量生產狀態的穩定化。 不合理處的早期發現和早期處理 ● 通常的業務 市場品質信息的對策推進和再發監視 索賠費的削減和再發監視 市場措施 ＇一般索賠處理、罷免 （ 批量生產的品質管理 新機種的品質管理 市場品質的管理 ＰＩＡ實踐講座 ５．關于品質管理 14/54 資 料 庫下 載 ① 制定標準 基本思想 工序設計 品質保證系統 工序管理 問題對策 工序 QC表 制定標準的根本 結束檢查 ?在工序過程中保證品質，盡量避免在后工序中的檢查。 ?穩定生產大前提 ???異常作業的排除 品質管理必要條件 的設定 ???在工序中進行 信息的反饋和改進體制 ＇生產的 予／実 和品質問題 （ ?以重復標準作業為基礎，異常作業由專門人員來處理 ???＇投入零件、臺