品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理-全文預覽

　　

【正文】 品是否符 合市場的必要條件 “ 新機種品質的管理項目 ” 。 出圖 培訓、管理 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 7/54 １．所謂品質 ??? 制造品質 ?制造工序中的品質 資 料 庫下 載 ③ 耐久品質 耐用年數 ● 自然老化 ＇紫外線、溫度差、濕度、大氣污染 etc（ ● 磨損老化 ＇疲 勞 破 損 、 磨耗変化 etc（ 因使用方法的不同使用年數也會變化 ?根據“早期能縮檢驗”，早日提出市場課題 ＇９７屆 生產技術部和生產本部主題 （ 設計品質是最根本的 要減少制造質量的不均衡性 耐久品質指使用方法和經年變化 ６０～７０％ 的貢獻率 ＇品質打造 （ 信息反饋 信息反饋 PＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 8/54 １．所謂品質 ??? 資 料 庫下 載 所謂狹義的品質管理是指 ??? 把客戶的信息返回到源頭 ?置換成重要事件。 “在開發的過程中沒有進行評價的生產現場” 用 NG表示。 ① 設計品質 設計開發超出從客戶使用得到的信息的功能和性能。 ＇要帶著自信對開發生產部門提出要求。 本來并不是在工序中設定特別的管理項目并努力地保守下去。 STEP 2 (解決方案的確證 ) 根據實際情況用各自的眼力找出 問題并作為課題提出來。 １. 折舊臺數和金屬模具的投資額 折舊臺數和專用設備的投資額 ５. 檢測用具的投資 ６. 試驗費用等的產品上馬經費 ３. 臺車和托盤的大幅度投資額 ７. ＱＡ機器等，產品質量投資 ４. 高額冶金用具 ＇（的投資 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 33/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 ～３． 關于投資新機種時的準備時間的 LOSS表現 １．開發出圖遲延 ＇永久、處理延遲 （ ２．設變經常發生 ＇永久模具修理延遲 （ ３．永久金屬模具定購延遲導致手工工數增加 ４．永久設備訂購延遲 ＇臨時設備應對 、外作 （ ５．培訓計劃不明了，培訓不夠 觀 點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 ?修改以工程 設計為 基 礎 的生 產線 工程 計 劃 ?勞動 者的工作量不明確 沒有 ０－ＳＴＤ ?制定的 計 劃中存在 許 多異常作 業 ?車間 管理不健全 ?工程 設計 不合理 ?生 產 能力、減少投 資 ?設備 能力、減少投 資 ? 工作人 員 22/39 資 料 庫下 載 觀 察 3． “機器運作的 凈 利率 ” 關注機器的運作，分析 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ，把握 凈 利率 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 在 1次循 環 中的 凈 利 率 較 低 ?缺少 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ共存性意 識 的 定 義 ＇一直都 認為 是盈利的 （ ② 機器運作中的 虧損 較 多 ?設備 能力 、減少投 資 ?減 員 ?確立 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ的定 義 ， 制定 虧損補 救體系 ③ 難 點工程的 CT過長 ?提高增 值 率 23/39 資 料 庫下 載 觀察 4． “檢查程序、整體運作” 監督整個程序，掌握同一程序中，副與主生產線、各程序間的虧損 虧損的現狀 原因 成效 解決的根源 ① 各程序間的互助合作 的異常作業 ? 工程計劃不準確 ② 各機器間 、 程序間的 庫存量大 ? 質量 ? 工程計劃的完整化 ③ 主生產線與副生產線 間的庫存量較大 ? OＳＴＤ 不明確 、 訓練不足 ? 建立 ０－ＳＴＤ 與訓練體系 ? 工程計劃不準確 ? 前期工程追趕二期工程的思想 ? 副生產線的 ＣＴ較早 ? 缺乏副生產線的同期化意識 ? 設備能力 ? 工作人員 ? 質量 ? 明確工程計劃與 L/O的基本構思 ? 工作人員 ? 質量 ? 同期化思想的確立與貫徹 24/39 資 料 庫下 載 觀 察 5． “檢查質 量工程 ” 關注 質 量 問題 ，弄清每個程序 品 的 質 量保 證 程度 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① ＱＡ機器運作程序 過 多 ?ＱＡ器械一定能保 證 機能品 質 的思想 觀 念 ② 邏輯 核 對 、修正核 對 程序 過 多 ?減少投 資 ?減 員 ?質 量意 識 改革 ③ 后期工程的集中 檢查 ?工作人 員 ?缺少 習慣 性、必要性的重新修改 ?以向客 戶 解 說為 主體 ?3權 分立思想＇ 權 位指 導 （ ?缺乏工程內 檢查 ＆修改意 識 ?最 終檢查 后修改的思想 觀 念 ?不良 產 品的流出 ?工作人 員 ?質 量 ?重新建立 質 量保 證 體系 ?工作人 員 ?減少投 資 減 、工作人 員 ④ 后期工程中集體重修 ⑤ 全體 測 定保 證 體系 ⑥ 數據 記賬 保 證 ?工程保 證 思想言 過 其 實 ?事先 進 行整體 檢查為 妥 ?否定 質 量管理 ?為 客 戶 提供的信 賴 性 報 告與解 說 ?工作人 員 25/39 資 料 庫下 載 觀 察 6． “察看日 報 表、掌握 實際 生 產 成 績 ” 了解 車間 的日常管理水平和異常重點 項 目 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 實際 生 產 成 績 的 預 定 計 劃與 實際業績 的差異 很大 ?缺少 預 定與 實際 比 較 分析的 習慣 ?僅為 確保 庫 存的加工 計 劃 ② 存在著累 計實際 生 產 成 績 的 項 目 ?生 產 能力 、工作人 員 ?人才培 訓 ?生 產 能力 ?場 所 ?生 產 能力 、工作人 員 ?強 化 車間 的管理體系 ?確立制定加工 計 劃的準 則 ③ 沒有加工 計 劃 、即使 有，也只是每日的作 業 指示 書 ④ 在日 報 表中沒有 DT 記賬 與原因等 項 目 ⑤ 班 長 沒有察看日 報 表， 沒有 對 不當情況采取 相 應 的措施 ?加工 計 劃未能充分落 實 到 實際業務 中 ?即使 發現問題 也沒有解決 問題 的體系 ?沒有 實 施 車間 管理的 習慣 ?未制定 DT相 對應 制度體系 ?缺少 DT削減， 計 劃的推 進 體系 ?生 產 能力 、減少投 資 ?班 長業務 繁多沒注意到。 ○ 經常到生產車間進行實地調查，發現“有潛在的虧損”的地方，追查其原因。 現場解決問題的能力是制造業的生命力！！ 要有遠大的目標 部下和上司共同思考。 重視具體的計劃。 ４．為產量增加時準備的現場的持續的能擴活動是生產活動的根本。 強化“制造體質” 培養企業真正需要的人材。 Ⅰ 企業要 …… ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 5/39 管理 資 料 庫下 載 經營的根本 盈利的過程 Ⅱ 何謂盈利 員工 開動腦筋 工作 降低成本 利益 企業的永存性 成就感 培養人材 技術力 技術信息 遠大的目標 OUT＇MAX（ IN ＇MIN（※ ※ IN＇MIN（化是要點 ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 6/39 管理 資 料 庫下 載 費用產量銷售額可變費用固定費用利潤ＢＥＰ降低ＢＥＰ現有的設備能力之中 ,利用Ｎｅｔ ＆ Ｌｏｓｓ 能 擴現場自發改善體制盈利機制“ BEP”理念 ＇Break even point（ ? 一般情況下要少投資抑制固定費 ??? 遵守 BEP＇可變費化 （ ? 增量時要投資最小間接最小，只增加可變費 ??? 增量 降低成本 ? 產量減少時，要讓可變費和產量成一定比例來變化對應 ??? 維持成本 進一步要緊急降低固定費 ??? 收益體 質 ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 7/39 管理 資 料 庫下 載 查 證 經營的根本 Ⅲ 成本競爭力 企 以成本為軸心 觀察企業活動的企業體制。 ＰＩＡ： Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ Ａｃｔｉｖｉｔｙ ＇提高生產效率活動 （ 何謂 PIA? PIA的目標 企業的 提高 價 格 競爭力 收益能力 ＰＩＡ實踐講座 PIA開展的 ＜ 生產體制改革 ＞ 2/39 資 料 庫下 載 提高投資效率 提高生產效率 培養人材 削減新機種投資 削減能擴投資 有效利用剩余設備 Compact line (小型化生 產線 ) 有效利用余力 生產線化，同期化 提升到專家水平 MGR工作的擴大 收益力 價格 競爭力 目標 內容 ＰＩＡ實踐講座 ＰＩＡ的目標和系統圖 3/39 資 料 庫下 載 QCD的高位穩定化 ?價格競爭力 ?保證自動工序 ?人材培訓、改進 K/H ?縮短準備時間 ＇庫存 （ ?海外 QCD自力化支援 第 4年 第 3年 第 2年 第 1年 現場改善 (入門 ) 開始 ?組裝和加工分散 ?內外作 混雜 全公司開展 PIA 充分發揮出各個生產 線的最大能力 ?提高生產線能力 (縮短周期和故障時間 （ ?內外作 物流整流化 一氣呵成 全同期流 業 界首位的最快 效率最高的生 產線 為了實現 目標的姿態 目 標 ?減少休假加班 ?3S轉變成 2S ?生產線集中化 ?涓涓細流 ?現場的軟改進 組裝和加工 同期 目 標 ?主要同期化 ?在制品庫存 1/2 ?保證自動工序 ?海外支援 目 標 ?準備時間 (庫存 ) 4天 ?C/T 組裝 ＝ 7秒 ?機動性 組裝 ＝ 90％ 加工 ＝ 85％ ?直行率 組裝 ＝ 98％ 需求 工場毎に工場全體と個々のラインの中期改善目標を 定め、達成に向け展開する。 資 料 庫下 載 品質 PIA實踐講座 講義 I 資 料 庫下 載 ① PIA講座的定位 ?工廠管理講座 ?提高生產效率方法的講座 ?品質管理講座 ?廣義的生產管理講座 ?事業計劃的訂立及推進 ② 目標 培養對所有“問題點”的“敏感性”以及擬定課題的能力。 ２．強化生產的體制 =提高生產效率 ３．培養企業需要的人材 不用金錢 而是用智慧 消除現場的浪費 增強能力。 管理項目 銷售額的擴大的素質 、堅韌 利益的素質 、 面向未來的新商品。 ＰＩＡ活動的目標是 PIA活動的結果 把大量生產時的高效體質引入到多機種少量生產的生產現場。 ３． 目前批量生產所使用的設備已經用完，不斷提高生產效率。 根據 MC組合的生產，來謀求 靈活機動的生產線。 發現問題，立即解決，提出意見。 ○ 能快速查出虧損原因的地方，是進行實際量產活動的生產車間。 ?缺乏 車間 改善意 識 ?作 為 提高 業績 的方 針 政策， 確立 車間 改善體系 ?機器與 員 工數的 設 定不 規 范 ?生 產 能力 ?明確工程 設計 、L/O的基本構思。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 32/