jit精益生產實務四--安定化生產ppt117-精益生產-資料下載頁

【導讀】制造型企業基礎管理技術培訓。美國AITA國際職業顧問，注冊培訓師。ZEROProgram零牌專家組首席顧問。中山大學管理學院MBA《組織文化》客座講師。◎企業中層干部培養。服務過的部分客戶：。松下電器、IBM、東莞山一（日）。富士工具（日）、富士電機（日）。隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪。費，日本企業管理界將之形象地比喻為“地下工。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已。今非昔比，成本能力成為企業的基礎競爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造。業通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出。優勢迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達。JIT——因其經營效率極限化被。美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革。命產生了長遠影響。獲得歷史性機遇的中國制造業如何實現由粗放。課程一精益生產概論。課程六JIT技術·適時化生產。全體標準作業生產安定化。標準作業是為了將作業人員、設備布置

　　

【正文】 失的改善方法 ——預防保全 (PM）分析 CWMC 國慧顧問 向零故障挑戰 故障是人為的 改變人的 想法和行為 設備必出故障 → 不讓設備出故障 意識轉變 故障能夠達到零 CWMC 國慧顧問 故障為零的原則 故障 潛在缺陷 垃圾、灰塵 、異物 磨損、松動 泄漏 腐蝕、變形、 傷、裂紋 溫度、震動、 聲音等異常 故障只是冰山一角 使潛在缺陷表面化，未然防止故障 故障為零的原則 —— CWMC 國慧顧問 故障為零的對策 配備基本條件 遵守使用條件 定期復原惡化 改善設計缺陷 提高專業技能 ? 清掃 加油 擰緊 ? 點檢 預防修理 ? 解析故障 ? 使用 維護 使 用 部 門 + 維 護 部 門 ? 電流 電壓 濕度等 故障為零的對策 —— CWMC 國慧顧問 減少空轉 小毛病引起的設備停止運轉，或材料卡停、進料不順等造成設備空轉或小間歇，操作者稍微動作即可排除，停機時間不長但次數頻繁。 空轉 空轉影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： ☆ 設備可動率降低 ☆ 限制多臺操作的可能性 ☆ 造成質量不良 ☆ 造成能源浪費 ☆ 使生產線不安定 ☆ 其它隱性負面影響 CWMC 國慧顧問 空轉存在的成因 難以察覺 空轉時間短、次數多，很難被發現，就不會將它作為問題來對待。 對應不當 對空轉的原因調查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動力。 CWMC 國慧顧問 現象解析 將空轉按發生形態分類，調查其發生頻度、發生間隔，然后探尋現象的原理規律及引發條件，進行整理和明確。 尋找最適條件 以設備現狀為基礎，找出設備使用的最適合條件并納入設備管理基準。 空轉的對策 損失明確化 用具體的數值將空轉損失表現出來?？蓮暮暧^（可動率和線生產能力和微觀（具體部位）的角度。 徹底對應 針對微觀（具體）的空轉，對運動中心部位進行徹底的清掃，盡早發現異常征兆并動根本上消除之。 CWMC 國慧顧問 全面生產維護 Total Productive Maintenance 全面生產維護 ● 全員自主保全 ● 全員生產保全 ● 全面生產保全 CWMC 國慧顧問 事后保全 BM 1950 1960 1970 1980 1990 預防保全 PM 改良保全 CM 保全預防 MP TPM 時間管理時代 狀態管理時代 TPM的發展歷史 修理為主 預防故障 改進設備 設計設備 CWMC 國慧顧問 Total Productive Maintenance 目標：建立追求生產體系極限效率化的企業素質 以現場現物構筑能夠未然防止所有損失的結構， 即：以生產系統整個壽命周期為對象， 實現 —— 事故為零、不良為零、故障為零 ● 從生產部門普及到開發、營業、管理等所有部門 ●從高層到一線作業人員全員參加 ●通過反復的小組活動，達到損失為零 CWMC 國慧顧問 Total Productive Maintenance 通過人和設備的體質改善達到企業的體質改善 人 ● 操作人員：自主保全能力 ●保全人員：機械設備的保全能力 ●生產技術人員：不要保全的設備的計劃能力 機 ● 現有設備效率化的體質改善 ●新設備的壽命周期成本設計和實施 CWMC 國慧顧問 TPM 個 別 改 善 計 劃 保 全 建 立 MP 體 制 教 育 培 訓 自 主 保 全 TPM的 5根支柱 CWMC 國慧顧問 自主保全 （ 1）初期清掃 （ 2）發生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準 （ 4）總點檢 （ 5）自主點檢 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 自主維護 七階段 CWMC 國慧顧問 （ 1）初期清掃 清掃就是點檢 點檢發現不正常 ● 垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 ●把不正?？礊椴徽? ● 活用五官和直覺 ●加油、擰緊很重要 找出發生源 明確困難部位 ● 不正常要改善 ● 發現不正常盡量自己修理 我使用我負責。我使用我愛護。 CWMC 國慧顧問 明確困難部位 （把握發生源） 斷絕臟、漏 的發生源 【 發生源對策 】 【 困難部位對策 】 難以清掃、 點檢費時間 縮短清掃和點檢 時間的改善 品味改善身邊問題的樂趣， 掌握改善的想法和推進方法。 （ 2）發生源、困難部位對策 CWMC 國慧顧問 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動 ● 容易點檢 ● 設點檢窗口 ● 整理配線 ● 設油標 ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚 ● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— CWMC 國慧顧問 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 ● 明確應遵守的事項和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創造遵守的環境 ● 理解必要性 ●培養基準制作能力 ●自己制作基準 （ 3）制作自主保全臨時基準 臨時基準制作要點 —— 清掃基準、加油基準 ● 明確油的種類 ● 統一、減少油的種類 ● 標示加油部位 ● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任 CWMC 國慧顧問 （ 4）總點檢 確定總點檢項目 教育培訓 實踐總點檢 目視管理 （ 5）自主點檢 點檢項目分擔 確定點檢周期 和所需的時間 全面實施總點檢 將總點檢結果納入 故障和不良的解析 CWMC 國慧顧問 ● 點檢表的完善 ● 作業的標準化 ● 失敗事例的總結和運用 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發現問題、自主改善 ● 嚴守、改善 （ 1）初期清掃 （ 2）發生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準 （ 4）總點檢 （ 5）自主點檢 （ 6）標準化 （ 7）自主管理 自主維護 七階段 CWMC 國慧顧問 小結：自主保全活動中人與設備的相互作用 自主保全 七階段 能力培養 目標 操作人員 的水平 活動的水平 設備的水平 CWMC 國慧顧問 初期清掃 發生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準 總點檢 自主點檢 標準化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設定 能力 異常 發現 能力 處 置 恢 復 能 力 自主保全 七階段 能力培養 目標 改善意識 推進方法 缺陷意識 專業眼光 了解設備 功能結構 了解設備 精度與產 品質量的 關系 能修理設備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預見性 設備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識 設備的水平 高效率 生產設備 不良為零 故障為零 生產設備 向應有狀 態的體質 改善 排除 強制惡化 消除設備六大損失 提高設備可動率 故障 調整 空轉 速度 不良 啟動 改進 預防 “救火” 一體化管理 分工合作 各行其是 設備安定化管理 科學、徹底的成因分析 回 顧 人機互動 CWMC 國慧顧問 啟示： 人的因素是第一位的，解決了人的問題才能解決設備的問題。 設備維護從初期清掃開始。 大印象方法只能暫時解決大印象問題。 理性思考、科學務實、精益求精不但是設備管理的基礎，也是部門管理和個人職業發展的關鍵。 CWMC 國慧顧問 安定化 生產 人員安定化管理 設備安定化管理 質量安定化管理 切換安定化管理 現場安定化管理 回 顧 CWMC 國慧顧問 回 顧 Just In Time 適品 適量 適時 流線化 生產 安定化 生產 平穩化 生產 適時化 生產 CWMC 國慧顧問 易 難 足 缺 精益生產實施過程全貌 回 顧