齒輪油泵機械加工工藝及工藝裝備設計與數控仿真畢業設計說明書-資料下載頁

【導讀】編制就能使各工序科學地銜接，實現優質、高產低消耗，使生產均衡、順利地進行。工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發揮和擴大機床的工藝性能。在機械制造行業中是至關重要的環節。本次設計的是齒輪油泵上的零件滑油泵體在加工。在編制加工工藝時，要考慮到各個加工面的各項精度以及形狀與位置公差等。齒輪泵泵體采用灰鑄鐵HT200，其內腔容易受到磨損，為延長齒輪油泵的使用時間，泵殼內腔磨損后，一般采取內腔鑲套法修復，即將。內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形。閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕。輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可先鉸削除去磨痕，位，即以泵體底面、定位銷和削邊銷進行定位。為了降低成本、減少裝夾時間，采用氣。動鉸鏈板聯動裝置。向上移動，移動壓板繞活節螺栓轉動從而對工件進行壓緊。

　　

【正文】 模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 精鉸小端面上的 2 248。5錐銷孔底孔至 248。5，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：鉸刀，高速鋼， d=5mm, 1d =， L=80mm， l=16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每轉的進給量 f和切削速度 ? c 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 ? c=5m/min 2）確定實際主軸轉速 根據機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =318r/min （ 3）確定切削工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=5m/min ， wn =318r/min, fr=， t= 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 / m in 1 7 9 1 / m in4 . 8s vn r rd?? ?? ? ??1 0 0 0 1 0 0 0 5 / m in 3 1 8 / m in5s vn r rd?? ?? ? ??12 2 0 4 02 2 m i n 0 . 0 9 m i n1 7 9 1 0 . 3wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??12 4 0 4 02 2 m i n 0 . 4 6 m i n3 1 8 0 . 3wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??安徽理工大學畢業設計 19 工序 8：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆小端面上的 4 248。12通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機 器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆小端面 E上的 4 248。12通孔 ，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d=12mm,K=， q=， B=， f=， β =30176。，α =12176。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉的進給量 f和切削速度 v 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取其中間值，故取 fr=；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉速 根據機床使用說明書 可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =716r/min （ 3）切削工時。 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =6mm， ? c=27m/min ， wn =716r/min, fr=， t= 工序 9：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，在面 D上 4 248。12通孔處锪平 248。20 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 在面 D上 4 248。12通孔處锪平 248。20，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄平底锪鉆，高速鋼， d 1d =20mm 9mm, 3d =M4， L=140mm， l=25mm，莫氏錐柄號為 2 （ 2）計算切削用量 根據有關資料介紹，锪沉頭鉆時進給量及切削速度約為鉆孔時的 ~ ，故： 每轉的進給量 f： 切削速度為： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 / m in 7 1 6 . 2 / m in12s vn r rd?? ?? ? ??12 5 8 4 34 4 m i n 0 . 6 1 m i n7 1 6 0 . 6wl l lt nf?? ??? ? ? ? ??12 1311 0 . 6 0 . 2 /33f f m m r? ? ? ?鉆11 2 3 . 7 5 7 . 9 2 / m in33v v m? ? ? ?鉆安徽理工大學畢業設計 20 初選主軸轉速： 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 9 2 / m in 1 2 6 / m in20s vn r rD?? ?? ? ?? 根據機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =126r/min （ 3）切削工時 12 2 3 04 4 m i n 0 . 8 m i n1 2 6 0 . 2sl l lt nf?? ??? ? ? ? ?? 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =4mm， ? c=， wn =126r/min, fr=， t= 工序 10：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位， 粗銑中間孔 248。48， 248。22和 248。52，半精銑中間孔 248。48 1. 粗銑中間孔 248。48， 248。22和 248。52 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 粗銑中間孔 248。48， 248。22和 248。52，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：莫氏錐柄立銑刀，高速鋼， d=20mm,L=123mm， l=38mm，莫氏錐柄號為 3，刀具齒數為 4 （ 2）計算切削用量 1）確定每齒的進給量 zf 和切削速度 cv 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 zf =~，取其中間值，故取 zf =；切削速度 cv 的范圍為 21~36m/min，因在此為粗銑故取cv =25m/min 2）確定實際主軸轉速 根據機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際 主軸速度 wn =398r/min 3）確定切向速度 v? （ 3）切削工時。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。 因在此道工序中，需兩次走刀完成加工，故最終時間應為 2t。 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 / m in 3 9 8 / m in20s vn r rd?? ?? ? ??0 .1 5 4 3 9 8 / m in 2 3 8 .7 / m inzv f zn m m m m? ? ? ? ? ?2 5 3 . 3 3 m in 1 . 0 6 m in2 3 8 . 7st v? ? ??安徽理工大學畢業設計 21 因此切削用量采用如下： pa =， ? c=25m/min ， v? =， wn =398r/min, zf =， t? = 2. 半精銑中間孔 248。48 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 半精銑中間孔 248。48，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：莫氏錐柄立銑刀，高速鋼， d=20mm,L=123mm， l=38mm， 莫氏錐柄號為 3，刀具齒數為 4 （ 2）計算切削用量 1）確定每齒的進給量 zf 和切削速度 cv 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 zf =~，取其中間值，故取 zf =；切削速度 cv 的范圍為 21~36m/min，因在 此為半精銑銑故取 cv =35m/min 2）確定實際主軸轉速 根據機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 wn =557r/min 3）確定切向速度 v? （ 3）切削工時。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。 因在此道工序中，需兩次走刀完成加工，故最終時間應為 2t。 因此切削用量采用 如下： pa =， ? c=25m/min ， v? =， wn =398r/min, zf =， t? =2t= 1 0 0 0 1 0 0 0 3 5 / m in 5 5 7 / m in20s vn r rd?? ?? ? ??0. 03 4 55 7 / m in 66 .8 4 / m inzv f zn m m m m? ? ? ? ? ?1 8 1 . 3 1 m in 2 . 7 1 3 m in6 6 . 8 4st v? ? ??安徽理工大學畢業設計 22 工序 11：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，粗銑 精銑面 F F，保證尺寸 ? mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑右端面 F， 保證尺寸 ? mm， 表面粗糙度值為 ，留有余量 1mm 機床：加工中心機 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質合金鋼， D L d=50mm 36mm 22mm,齒數 Z=8,后角 α 。 =8186。，主偏角 kr=45186。，過渡刃偏角 krε =30 186。， λ s= 20186。 （ 2）計算切削用量 1）確定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內切完，則 pa =Z=2 mm 2） 確定每齒進給量 fz 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fz=~，但因此時為粗銑端面，故取 fz= 3）確定初選切削速度 ? 、實際切 削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機床的主軸轉速 現在采用加工中心機進行加工，根據機床使用說明書，其為無級變速故機床的實際主 軸轉速 wn =446r/min 當 wn =446r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應為： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =2mm， ? c=70m/min ， wn =446r/min, fz=， t= 2. 精銑右端面 F，保證尺寸 ? mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精銑右端面 F， 保證尺寸 ? mm， 表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機床：加工中心機 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 / m in 4 4 6 / m in50s vn r rd?? ?? ? ??0 . 2 8 4 4 6 / m in 7 1 3 . 6 / m inm z wf f zn m m m m? ? ? ? ?12 9 0 4 3 m i n 0 . 1 4 m i n7 1 3 . 6ml l lt f?? ??? ? ?mf安徽理工大學畢業設計 23 刀具：鑲齒套 式面銑刀，硬質合金鋼， D L d=50mm 36mm 22mm,齒數 Z=8,后角 α 。 =8186。，主偏角 kr=45186。，過渡刃偏角 krε =30 186。， λ s= 20186。 （ 2）計算切削用量 1）確定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內切完，則 pa =Z=1 mm 2） 確定每轉進給量 fr 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁， 查得 fr=~，但因此時為精銑端面 F，故取 fr= 3）確定初選切削速度 ? 、實際切削速度 ? c 和實際主軸轉速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時為精銑端面 F 故取較大 的切削速度，其值可取 100m/min 機床的主軸轉速 現在采用加工中心機進行加工，根據機床使用說明書，其為無級變速故機床的實際主軸轉速 wn =637r/min 當 wn =637r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 應為： （ 3）計算基本工時 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： pa =1mm， ? c=100m/min ， wn =637r/min, fr=， t= 工序 12：以大端面 P為精基準，采用一面兩銷進行定位，鉆 248。20的通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求： 鉆 248。20的通孔 ，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d=20mm,K=3， q=， B=， f=， β =30176。，α =10176。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉的進給量 f和切削速度 v 參考《機械加工工藝設計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr=~，取1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 / m in 6 3 7 / m in50s vn r rd?? ?? ? ??0. 8