食品公司倉庫施工組織設計-資料下載頁

【導讀】、砌體工程施工及驗收規范GB50203-98；主廠房由隔板制造廠房、輔助用房等組。三層框架，建筑高度為米。用年限不低于50年；輕鋼維護部分正常使用年限不低于20年。該鋼結構工程主要由鋼柱、屋面梁、吊車梁、鋼檁條、壓型彩鋼板屋面等部分構成，鋼構件總重量約3700噸。工藝結構種類多、構件體積大、多為超重超長構件。高強螺栓施工工程量大，工期。本工程的招標文件要求開工時間：200X年X月XX日，完工時間：200X年X月X日。如果中標，以甲方批準的開工報告日期為準。工程對外交通條件較好：公路運輸主干線場外交通由成都～德陽，交通較為方便。

　　

【正文】 177。 2%以內；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等配料精度控制在177。 5%以內； ⑥ 為使砂漿有良好的保水性， 可 摻如無機塑化劑或有機塑化劑，不應采用增加水泥用量的方法； ⑦ 砂漿采用機械拌制，拌和時間從投料算起應不少于 2min； ⑧ 砂漿要隨拌隨用。 （ 3） 砌磚的砂漿稠度，應按下表規定執行： 砌磚的砂漿稠度 序號 砌體種類 砂漿稠度 1 燒結 頁巖 磚砌體 70～ 90 2 燒結多孔磚 磚砌體 60～ 80 磚砌體砌筑 （ 1） 砌磚前磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為 10～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8～ 12%。含水率以水重占磚重的百分數計； （ 2） 砌磚體的灰縫橫平豎直，并填滿砂漿； 34 （ 3） 埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。 （ 4） 燒結 頁巖 砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法； （ 5） 砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體灰縫的砂漿飽滿度不得 低于 80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm； （ 6）砌磚時轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結 頁巖 磚體的斜槎長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。 （ 7）、磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直； （ 8） 框架結構房屋的填充墻，應 安七度抗震設防 與框架中預埋的拉接筋連接； （ 9） 每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層； 養護 （ 1） 外露的面砌體，養護期內應避免雨淋爆曬； （ 2） 砌磚體完工后應至少灑水養護 3 天。 砌磚工程質量檢查 （ 1） 同品種、同標號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值； （ 2） 任意一組試塊的強度不小于 砂漿強度的標準值 ； （ 3)檢查砌磚體上下錯縫情況：磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間 4～ 6皮磚的通縫不超過 3 處； （ 4） 檢查預埋拉結筋是否符合施工圖紙的要求，留置間距是否超過 500mm； 建筑與 裝飾工程 樓 地面工程 材料性能要求 （ 1） 水泥：采用強度級別不小于 、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 35 （ 2） 砂：選用質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %。 （ 3） 石子：選用與金屬或石料撞擊時不發生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑 5～ 20mm，含泥量小于 1%。 （ 4） 嵌條：采用不發生火花的材料制成。 施工工具與機具 （ 1） 機具：混凝土攪拌機和計量裝置、機動翻斗車、平板式振搗器 、 手推車 等。 （ 2） 工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。 作業條件 （ 1） 基層已按設計要求施工完成，預制板已嵌縫完成，水泥類基層的抗壓強度大于。 （ 2） 屋面已做好防水層或有防雨措施。 （ 3） 門框、板上平面預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過面層孔洞已用細石混凝土灌注 密實 ，并經檢查合格。 （ 4） 不發火混凝土 的配合比已通過試驗確定，混凝土 攪拌設備和計量裝置已經校核。 （ 5） 面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 （ 6） 施工機具已備齊， 水、電已接通。 （ 7） 氣溫不低于 5℃。 施工工藝 不發火面層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理→鋪設找平層→鋪設防油滲隔離層→鋪設面層→養護。 施工要點 （ 1） 原材料加工和配制時不得混入金屬細粒或其他易發生火花的雜質。不發火 (防爆 )面層采用的石料和硬化后的試件，均應在金剛砂輪上做摩擦試驗，在試驗中沒有發現任何瞬時的火花，即認為合格。 （ 2） 基層清理：基層表面應清掃干凈， 鋪設 面層前 1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。 （ 3） 鋪設找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹 20mm厚 1:3水泥砂漿。 （ 4） 鋪設面層： 先用模板分隔成不大于 3m 3m的區格，在已濕潤的基層表面均勻涂一道素水泥漿，隨即順序攤鋪，隨鋪隨大杠尺刮平、用平板式振搗器或鐵滾筒壓實；表面凹陷處用混凝土填補平，用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 初凝前 再壓光 2～ 3遍，至紋 36 痕抹平壓光為止。 （ 5） 養護： 面層鋪設完成后，應在 12h內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于 7d。澆水次數應能保持面層具有足夠的濕潤狀態 。 質量標準 （ 1） 主控項目 ① 不發火（防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并與金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地 堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %；水泥應采 用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于 ；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜質。 ② 不發火（防爆的）面層的強度等級應符合設計要求。 ③ 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。 ④ 不發火（防爆的）面層的試件，必須檢驗合格。 （ 2） 一般項目 ① 面層表面應密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 ② 踢腳線與墻面應緊密結合、高度一致，出墻厚度均勻。 ③ 不發火（防爆的）面層的允許偏差應符合表 920的規定。 表 920 不發火（防爆的）面層允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差 /mm 檢 驗 方 法 1 表面平整度 5 用 2 m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳線上口平直 4 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 3 縫格平直 3 拉 5 m線和用鋼直尺檢查 地磚 地面 作業條件 （ 1） 墻上四周彈好 + 水平控制線。 （ 2） 地面防水層已經做完 ， 室內墻面潤濕作業已經做完。 （ 3） 穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實。 （ 4） 樓地面墊層 已經做完。 （ 5） 板塊應預先用水浸濕 ， 并碼放好 ， 鋪時達到表面無明水。 37 （ 6） 復雜的地面施工前 ， 應繪制施工大樣圖 ， 并做出樣板間 ， 經檢查合格后 ， 方可大面積施工。 材料要求 （ 1） 水泥 ： 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （ 2） 砂 ： 粗砂或中砂 ， 含泥量不大于 3%， 過 8mm 孔徑的篩子。 （ 3） 面磚 ： 進場驗收合格后 ， 在施工前應進行挑選 ， 將有質量缺陷的先剔除 ， 然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用 ， 選磚用木條釘方框模子 ， 拆包后塊塊進行套選 ， 長、寬、厚不得超過177。 lmm， 平整 度用直尺檢查。 質量要求 質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》 （ GB502092020） 的規定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 塊材質量 第 條 2 面層與下一層結合 第 條 一 般 項 目 1 面層表面質量 第 條 2 鄰接處鑲邊用料 第 條 3 踢腳線質量 第 條 4 樓梯踏步質量 第 條 5 面層表面坡度 第 條 6 允許偏差 表面平整度 缸磚 水 泥花磚 陶瓷棉磚、陶瓷地磚 縫格平直 接縫高低差 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 水泥花磚 38 踢腳線上口平直 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 板塊間隙寬度 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝 操作工藝 （ 1） 基層處理、定標高 ① 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉 ， 清掃干凈 ， 有油污時 ， 應用 10%火堿水刷凈 ， 并用清水沖洗干凈。 ② 根據 + 水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 （ 2） 彈控制線 ① 先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 ② 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行 ， 同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行 ， 不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。 注 ： 排磚原則 ： A、 開間方向要對稱 （ 垂直門口方向分中 ） ； B、 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處 ， 如 ： 暖氣罩下面； C、 為了排整磚 ， 可以用 分色磚調整； D、 與走廊的磚縫盡量對上 ， 對不上時可以在門口處用分色磚分隔； E、 根據排磚原則畫出排磚圖 ， 有地漏的房間應注意坡度、坡向。 （ 3） 鋪磚 ① 為了找好位置和標離 ， 應從門口開始 ， 縱向先鋪 2～ 3 行磚 ， 以此為標筋拉縱橫水平標高線 ， 鋪時應從里面向外退著操作 ， 人不得踏在剛鋪好的磚面上 ， 每塊磚應跟線 ，操作程序是 ： ② 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕 ， 晾干后表面無明水時 ， 方可使用。 ③ 找平層上灑水潤濕 ， 均勻涂刷素水泥漿 （ 水灰比為 ～ ）涂刷面積不要過大 ，鋪多少刷多少； 39 ④ 結合層的厚度 ： 一般采用水泥砂漿結合層 ， 厚度為 10～ 25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜 ， 鋪好后用大杠尺刮平 ， 再用抹子拍實找平 （ 鋪設面積不得過大 ） 。 ⑤ 結合層拌和 ： 干硬性砂漿 ， 配合比為 1:3（ 體積比 ）， 應隨拌隨用 ， 初凝前用完 ，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團 ， 落地即散為宜。 ⑥ 鋪貼時 ， 磚的背面朝上抹粘結砂漿 ， 鋪砌到已刷好的水泥漿 ： 找平層上 ， 磚上楞略高出水平標高線 ， 找正、找直、找方后 ， 磚上面墊木板 ， 用橡皮錘拍實 ， 順序從內退著往外鋪貼 ， 做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實 ， 與地漏相接處 ， 用云石機將 磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間 ， 大面積施工時 ， 應采取分段、分部位鋪貼。 ⑦ 撥縫、修整 ： 鋪完 2～ 3 行 ， 應隨時拉線檢查縫格的平直度 ， 如超出規定應立即修整 ， 將縫撥直 ， 并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 （ 4） 勾縫、擦縫 面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作 ， 并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥 ， 或用專門的嵌縫材料。 ① 勾縫 ： 用 l： l水泥細砂漿勾縫 ， 縫內深度宜為磚厚的 1/3， 要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 ② 擦縫 ： 如設計要求縫隙很小時，則要求 接縫平直 ， 在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿 ， 然后用干水泥撒在縫上 ， 再用棉紗團擦揉 ， 將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 （ 5） 養護 鋪完磚 24h 后 ， 灑水養護 ， 時間不應少于 7d。 （ 6） 鑲貼踢腳板 踢腳板用磚 ， 一般采用與地面塊材同品種、同規格、不同顏色的材料 ， 踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫 ， 鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚 ， 出墻厚度和高度應符合設計要求 ， 以此磚上楞為標準掛線 ， 開始鋪貼 ， 磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2 水泥砂漿） ， 使砂漿粘滿整塊磚為宜 ， 及時粘貼在墻上 ， 磚上楞要跟線井立即拍實 ，隨 之將擠出的砂漿刮撐 ， 將面層清洗干凈 （ 在粘貼前 ， 磚塊要浸水曬干 ， 墻面刷水潤濕 ） 。 成品保護 (1)在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護 ， 如門框釘裝保護鐵皮 ， 運灰車采用窄車等。 40 (2)切割地磚時 ， 不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 (3)剛鋪貼的砂漿抗壓強度達 時 ， 方可上人進行操作 ， 但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上 ， 鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 應注意的質量問題 (1)板塊空鼓 ： 基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 (2)踢腳板空鼓原因 ， 除與地面相同外 ， 還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角 ， 造成邊角空鼓。 (3)踢腳板出墻厚度不一致 ： 由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差 ， 踢腳板鑲貼時按水平線控制 ， 所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前 ， 先檢查墻面平整度 ， 進行處理后再進行鑲貼。 (4)板塊表面不潔凈 ： 主要是做完面層之后 ， 成品保護不夠 ， 油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等 ， 都造成層面被污染。 (5)有地漏的房間倒坡 ： 做找平層砂