箱梁承重支架專項的施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 ） f3—— 支架 處 基礎在荷載作用下非彈性沉陷（ 由于支架基礎已進行處理硬化，當無基礎開裂現象時， f3 可取 5mm） 預拱度值經過計算并經監理認可后即可指導后續施 工使用，即除首聯外 其他各 聯（ /段 ） 預壓 1 天，消除 支架體系 非彈性變形后即卸載 。 支架經過預壓達到要求，經現場技術自檢驗收以及監理的審核后，對底模的中心線進行復核，并對底模頂面標高進行重新測量， 并根據計算所得的預拱度值對其進行調整 （ 設計 標高 +預拱值） ，以保證拆除支架后的結構標高。 、支架驗收 支架驗收條件 1） 、 模板工程專項技術方案 已 經施工單位技術負責人、總監理工程師審批 ；并已 經專家論證審查 。 2） 、 搭設模板系統搭設前 已 進行技術交底 。 3） 、 材料選用符合專項施工方案設計的要求 。 4） 、已 設置立 桿 底部墊板 、頂部可調支托等 。 5） 、 立 桿 的間距、排距符合施工 方案 的要求 6） 、 立 桿 接長 順治、牢固。 7） 、已 設置縱橫向掃地桿 。 8） 、已 設置剪刀撐 。 9） 、 作業面孔洞及臨邊 設 有防護措施 。 10） 、 垂直作業上下 設 有隔離防護措施 。 六、箱梁砼澆筑施工及養護 、砼澆筑施工 、 砼澆筑施工 每聯 （ /段） 箱梁 均 分兩次進行澆筑，第一次 澆筑 底板及腹板頂部倒角 下端位置 （實際施工時，澆筑面略比該位置高出 23cm，以保證砼的有效粘結 ） ， 為保證箱梁翼緣板處外觀美觀，無明顯施工接縫，翼緣板砼也與底腹板砼一同澆筑 。待第二次澆 筑砼時，澆搗剩余部分砼。 箱梁澆筑所用混凝土由 我方招標并經監理工程師審批認可的商品 攪拌站供應商品混凝土，混凝土按設計要求進行配合比設計及攪拌。 ` 箱梁 砼澆筑采用縱向分段、分層先底板后腹板平行推進的澆筑法，由中部向兩端對稱進行澆筑，橫向從跨中 底 腹板開始向兩側 翼緣 板方向對稱澆注。 考慮到橋面寬度較大，分段澆筑長度以 23m 為宜，不得過大，以免出現底板砼施 工冷縫。 本工程預應力鋼筋砼現澆箱梁設計標號為 C50、 C60（主線 141 222485 6063墩、匝道 HDS47及 HDX03墩 箱梁），普通鋼筋砼現澆箱梁設計標號為 C40。 砼配合比設計時考慮如下幾點： 1）、應 采用 低水化熱 硅酸鹽或普通硅酸鹽 水泥 ，不得使用復合水泥或變質水泥 。 2）、粗骨料：含泥量、粉屑、有機物質和其它有害物質不得超過設計規定的數值，骨料應具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。 3）、細骨料：細骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一 ，宜采用級配良好，質地堅硬、顆粒潔凈的河砂，且不含結塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、壤土、云母、有機物或其他有害物質 。 細骨料應選用中砂。 4）、 拌合用水中應不含有影響 膠凝材料正常凝結與硬化的有害物質或油脂、糖類及游離酸等。 5）、減水劑必須是經過有關部分檢驗并附有合格證明的產品，且不得含有氯化鈣。 其主要技術控制指標如下： 混凝土緩凝時間：不小于 4 小時（控制在 68 小時為宜 ）； 混凝土強度標號：符合設計要求 ； 混凝土坍落度： 12～ 16cm； 拌制的混凝土應均勻，其流動性、和易性要好，以方便施工。 采用與墩柱同廠家、同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。 為避免商品砼有時因故不能及時運到，應在現場附近準備另一家砼拌合站備用。砼運輸線路的選擇確保砼運輸迅速、順利、方便、并盡量縮 短運輸距離，同時避開塞車高峰。澆箱梁砼之前 ,清理干凈模板面上的所有垃圾 (鋼筋頭、木料、鐵釘、木屑、電焊渣等 ),用工業吸塵器及高壓氣泵沖吸。并用高壓水沖洗干凈 ,確保砼表面質量。 混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗。振搗時，應避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預埋件?；炷琳駬v應密實，不漏振、欠振或過振，尤其要注意腹板倒角處的振搗?；炷翝仓?，對支架系統、模板、鋼筋、波紋管及其它預埋件進行認真檢查?；炷翝仓^程中，必須對支架系統全過程監控，發現問題及時處理。 嚴格控制 保護層 墊塊數量及 擺放 位置 ,防止露筋 及 墊塊亂散而影響外觀質量等情況的出現 。 砼澆搗結束后 ,及時 清理泄水孔、通氣孔、張拉槽口混凝土 ，避免堵塞 。 、支架體系位移監測 在砼澆筑過程中，在支架方木下方類同 1/跨中、 3/4 跨徑處預壓觀測點位置，設置吊垂線（下端離地面高 ），在下方綁好水平短鋼筋條，作為支架體系監測點。 澆筑前，觀測并記錄監測點初始位置，作為監測依據。在砼澆筑過程中，有專人每 30 分鐘對其進行監測，觀察其標高變化量，當發現位移量過大（超過 4mm+預壓彈性變形量）時，立即報告現場負責人，暫停砼澆筑施工，查明原因并進行妥善 處理后，可繼續進行砼澆筑施工。 、施工縫處理 箱梁 全部 采用 二次澆筑成型的施工工藝，部分現澆箱梁還采用單聯 分 區 段逐段澆筑的 施工工藝，為了保證施工接縫處連接良好，在分段處端模拆除后，對端面 及水平施工縫處 混凝土進行人工鑿毛，確保 80％的粗骨料露出表面，滿足要求后用高壓水沖洗干凈，在下 層 /段砼澆注時，可在端頭接縫砼表面刷一層 1:2的 水泥凈漿。 斜向施工縫應鑿毛成臺階狀，以保證砼的粘結質量。 、施工人孔留設 頂板砼施工時，應注意預留張拉、拆模施工進行人孔，頂板出口人孔必須設在主梁 1/4 及 3/4 跨徑 及內力較小處，人孔邊長不得大于 60cm，人孔處頂板縱橫向鋼筋可臨時切斷，但需留有足夠的搭接長度，待后續施工時恢復并澆筑砼封閉孔口。 、砼養護 、底腹板砼養護 待底腹板砼澆筑完成、砼初凝（ 待其 砼 表面收漿、凝固 ）后，及時拆除箱室下芯模，并進行砼養護。底腹板砼采用覆蓋曬水養護，初期不間斷濕潤養護時間不得少于 48h，以防止砼早期收縮裂縫的發生。待 48h 過后即可進入砼常規養護期，砼養護時間不少于 7d。 冬期施工期間，氣溫較低，砼必須進行防凍處理，在混凝土表面進行覆蓋保溫，必要時采取加熱升溫的方法；熱 期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的麻袋或土工布灑水養護。 、頂板砼養護 在 箱梁 頂板砼澆筑完成 后及時進行收漿，并對箱梁頂面進行拉毛處理 ，拉毛深度控制在 12mm，以保證與橋面鋪裝 （防水層） 的 有效 粘合，而后 全斷面 覆蓋 土工布曬 水養護， 初期不間斷濕潤養護時間不得少于 48h，以防止砼早期收縮裂縫的發生。待 48h 過后即可進入砼常規養護期，砼養護時間不少于 7d。 冬期施工期間，氣溫較低，砼必須進行防凍處理，在混凝土表面進行 多層 覆蓋保溫 （土工布 +彩條布 ） ，必要時采取 箱室內 加熱升溫的方法；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮 濕的麻袋或土工布灑水養護，灑水 養護 應以砼表面保持濕潤為準。 待箱梁砼強度達到設計標號的 80%后再行拆除箱室內上芯模。拆除箱室內芯模時應做好內部通風及熱天防暑工作，不得單人單獨進行拆除作業。 七、施工質量保證體系及措施 、施工質量保證體系 始終堅持質量第一的信念，并在施工全過程中落實，確保本合同的順利實施工，確保本工程的高質量管理體系的實施。 質量目標 ： 一次 性通過 驗收合格。 質量指標以數據考評來起到把關，指導作用，并實行獎罰制度。 、組織體系 為加強箱梁施工的質量管理， 項目經理部成立 以項目經理為組長 ，項目副經理、 項目總工為副組長的質量管理領導小組，由專人負責工程質量檢驗工作，推進創優質工程活動。單位工程實行主管工程師負責制，由主管工程師負責該工程的質量、安全和進度。各作業隊和各作業班組分別由隊長、工班長兼職擔任質量檢查員，負責各個施工工序的質量檢查和控制。 項目部組織機構體系圖如下： 項目經理 鄭惠杰 項目副經理 周盛 木工班 施工 李 超 英 技術負責 王國偉 測量 彭志平 質量 楊方炳 安全 洪 磊 材料 俞 毅 資料 毛丹陽 治安 消防 王 建 本 架子班 模板班 鋼筋班 砼澆筑班 張拉壓漿班 商砼供應站 試驗 葉劍偉 、 質量保證措施 、質量控制要點 : 1）、施工測量：實行測量復核簽名制，測量記錄真實、整潔、標準，測量按規范進行。 2）、原材料的控制：原材料的采購、進貨將按公司的《材料采購控制程序》進行控制，并按規范要求進行檢測，如有不符合規定者，及時與供貨商聯系處理。 3）、施工過程控制：嚴格執行公司的《施工過程控制程序》，并根據合同要求和本工程特點補充完善質量控制內容，保證箱梁工程質量合格。 4）、質量管理制度實施：工程質量管理制度是項目質量管理體系運行的準則。本工程將實施施工圖審簽制，技術交底制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告 處理制等行之有效的質量管理制度，具體到施工活動中去。 5）、不合格品的控制：對不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）進行有效控制，確保不合格的材料不投入使用，不合格品不轉序、不交付。 、 思想保證 措施 全體施工人員認真學習國家有關產品質量的政策法規，增強“質量就是企業的生命”的理念。把創優工做列入思想政治工做的重要議題，及時總結施工經驗，分析、解決存在的問題。 把思想政治工做做為一項重要內容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各做業 班組 的工人，經常進行質量教育，強化質量意識；牢固樹立 “質量第一”的觀念，良好信譽的道德風尚。 、 制度保證 措施 嚴格執行質量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報經理部復檢。 嚴格執行工程監理制度。充分做好質量自檢工做的同時，積極配合監理工程師和建設單位對工程進行質量監督檢查。自檢合格后，及時通知監理工程師檢查簽證，隱蔽工程經監理工程師簽證后才能進行下道工序。 認真執行質量管理制。執行施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，安全質量檢查評比獎罰制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效 的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，使質量控制做到干群結合、上下結合、內外結合。 實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優罰劣，杜絕質量事故發生。 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工做內容認真進行檢查，使施工做業標準化。 堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發現問題及時糾正，并對結果進行驗證。 在施工中，對每道工序、每個工種、每個操做工人，做到質量工做 “三個落實”。 ① 、 施工前，每個施工操做人員明確操做要點及質量要求。 ② 、 施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。 ③ 、 每個工序施工結束后，及時組織質量檢查評比，進行工序交接，并根據檢查結果對施工班組及操做人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。 、 技術保證 措施 加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，施工管理標準化、規范化、程序化。認真校對圖紙，嚴 格按標準、規程組織施工。及時進行技術交底，發現問題及時解決。 堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設好護樁，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸、位置正確。 強化試驗和檢測工作 施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設備定期進行校核和檢定，確保儀器設備的精度和準確度。 要把好各工序中間的質量檢驗關，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監理工程師檢查簽證。 投入先進的機械設備，加強其維修和管理，以完好的施工機械確保工程質量。 組織推 廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，用“四新”技術保證工程質量，組織對關鍵工序的人員進行培訓、考核。 、 施工過程中的質量控制 我標段將對本項工程建設過程的質量加強控制，一切與質量有關的工做均處于可控之中。 堅持圖紙學習與會審，領會設計意圖，提出修改建議，避免產生技術事故和工程質量問題。 不斷完善和優化施工組織設計，使施工方案科學合理 ,措施詳實、可行、可靠。 嚴格組織技術交底。 控制物資采購。做好分供方的評價和材料的進貨