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【正文】 井及混凝土支墩 主軸線確定后，請設計、規劃、業主等部門驗線后，方可開始施工。 6． 1． ： 基礎與放線應根據基礎平面圖 ,按建筑物的軸線定位 ，連結相應軸線，計算開挖放坡坡度 ,定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標記。 基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤后，把 23 軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線、基礎邊線及高程標記。在墊層上放出基礎平面尺寸。 6． 1． 5 結構施工放線 根據已有控制網點的主軸線精確引測到各標高面上，特別是 177。 層的控制層的引測必須復核無誤后做標記。本工程在樓面四角設四個控制點，采用經緯儀引測，用內控法確保建筑物放線精度。 6． 1 .6 測量復核制度 軸線 位置及標高測量由施工員投測，項目工程師組織施工員和質量員進行復核，主體封頂后對建筑物總標高，總軸線進行復核，并認真做好記錄。 6． 2 土方施工 6． 2． 土方開挖 土方開挖前應首先了解開挖區域范圍內的地下設施、管線和鄰近的建（構）筑物的情況，開挖前書面通知監理，在征得監理、業主書面同意地條件下，方可以進行挖土作業，并在開挖前注意對可能受到影響的臨近建筑物加以保護。土方暫堆放在開挖邊上兩米遠位置，以便回填時使用。 土方開挖過程中遇建筑垃圾（磚頭、混凝土塊、混凝土樁頭、樓板等）在原地貌掩埋的，加大開挖難 度，開挖費用另計；開挖所產生建筑垃圾需外運的，外運距離暫定 8 公里，具體外運距離根據后期實際距離確定。遇過路雨污水支管線路時，需按現場實際尺寸破除（預支混凝土管長 3 米 /根，熱力管溝開挖尺寸 米至 米，現場施工需破除至少 2 根），等供熱管道安裝完成后，將破除雨污水管線恢復至原狀，以上所產生的費用另計，最終結算以此方案為準。 熱力分支管線開挖需橫穿馬路的管道，馬路以成型，遇雨污水主管道、電纜溝時，破除工程量加大，增大施工難度，造成后續工程回復難度大，難以保證工程質量，我方建議圖紙設計變更為頂管施工。 土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結合的方案，具備回填條件的土方暫堆放在開挖邊 2 米的位置上，以便回填時使用。土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰線。挖土時由專職施工人員指揮，用水準儀隨時控制基底標高，嚴禁超挖。機械挖土應挖坑底預留 10cm 高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。 土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡 24 量避免重復運輸。 土方開挖 前，應做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設排水陰溝，并在建筑物四周角設四個排水井，這樣可防止在施工過程中雨水進入基坑，給基礎施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護基坑邊坡。根據勘探報告及現場實際情況確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。在場內道路兩側開挖降水井，用水泵排水，以降低施工場地的地下水位，以免影響施工，特別是在在雨天后，要用大功率水泵及時排出場地積水。 土方開挖不要在雨天進行，否則施工難度過大；應逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線 及開挖深度。 機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退的方法進行開挖，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，以便及時用機械挖走。 挖土施工順序應嚴格按照施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，分層、分段依次進行，開成一定坡度；以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。 1 土方工程開挖并將基坑修整找 平到設計標高后，即會同業主、監理、設計單位進行驗槽，對開挖邊坡基底土質進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工。總之，要加快土方開挖的施工進度，一方面有利于基坑及四周道路的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環境。 6． 2． 2 土方回填 土方回填前，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間驗收應結束，并且要辦好隱檢手續。 回填土土質必須符合設計要求并經監理工程師確認。由我項目試驗人員在監理的見證下現場取樣，送質檢站做實驗，檢測出含水率和配合比，確定鋪設厚度、夯實機械、壓實遍數、含水量等參數。 回填 土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 —— 檢驗土質 —— 分層鋪土、耙平 —— 夯打密實 —— 修整找平驗收。 填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物、粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用預先灑水潤濕等措施。 25 回填土應先夯實原土層，然后墊 3:7 灰土 300mm 厚分層夯實，管道底部、兩側及頂部均采用篩過的細砂填實，砂層厚度以設計圖紙為準；管道上部回填原開挖土，并分層夯實，壓實系數不小于 ；管溝中有垃圾或松散土質時應換填處理。 管道胸腔回填時兩側同時回填細砂，防止管道位移；回填要求分層夯實，人工夯實每 200mm— 250mm，機械夯實每層 250mm— 300mm。 6． 2． 3基礎換 填 施工： 工作程序：準備下承層（底基層） → 施工測量定位 → 掛線 → 現場 拌料→ 運輸 →攤捕 → 夯 實。 施工工藝 (1)準備下承層：對基 礎 單位交付的底基層進行檢查，要求表面臥整、堅實、無浮土， 沒有松散和軟弱地點，其各項指標已達到規范要求并經監理工程師檢測， 再 開始灰土 攤鋪。 (2)掛線：掛線依據測量 結數據 與設計攤捕厚度之和乘以松鋪系數 （暫定），掛出 基礎 兩 面 基準線（鋼絲）。 (3)拌料： 現場料 場整齊，材料位置合理，利用機械 按 圖紙比例進行混合， 攪拌 均勻， 達到 施工 要求 。 (5)運輸：由自 卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數量根據生產能力和運距確定 。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控制卸料速度，防止離析。 (6)攤鋪：混合料運至現場，立即進行攤鋪。 (7)夯 實： ①混 合料的壓實采用的人工打夯機； ② 打夯 過程中的注意要點： 打夯 時，由低處向高 逐步緩慢進行 ， 打夯次數不得少于 3 遍 。壓實 后 ，由 專職人員 立即對壓實度（ 灌沙法）、厚度、寬度、縱斷高程等各項指標進行檢測 ，不合格 基礎 進行補壓或整修，直至達到規范要求 。 鋼筋工程 鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并按規定作力學性能復試，在符合相關規程、規范的要求后方可使用。 鋼筋加工場配置成套加工設備，制作各項目需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場 —— 加工和堆放 —— 半成品暫存及運輸。根據現場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設計和規范要求，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 鋼筋工程在具體操作過 程中，成立一個配制班， 一 個綁扎班，一個焊接班并配備兩名專門 26 下料的技術人員，各班組在施工過程中由工長統一領導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務。 鋼筋配制 ①、鋼筋加工場設置在施工區域外，這樣可緩解現場施工場地的壓力。 ②、鋼筋進場后，按要求分規格碼放整齊，并要設好防雨措施，防止鋼筋出現銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。 ③、根據專業技術人員的下料單和工長的施工任務單確定下料順序和下料尺寸。 ④、配制好的鋼筋亦要分規格、型號、構件號碼放整齊，并通知現場綁扎班驗收，合格后拉至施工現場使用。 ⑤、鋼筋加工的質量要求： a、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現象。 b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 c、鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。 d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。 鋼筋綁扎 ①、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 ②、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格 、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 ③、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 ④ 、梁鋼筋綁扎： a、工藝流程：清理 基層 —— 畫線 —— 綁板下受力筋 —— 綁負彎矩鋼筋。 b、清理 基層 上面 的雜物，用粉筆畫 好主筋、分布筋間距。 c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 d、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可 27 交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 6． 5 模板工程 模板體系 （ 1）本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板， 100 50 木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。 （ 2）模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結構外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 （ 3）、在施工作業指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩 定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置上的準確性。 （ 4）、支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 （ 5）、模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（ GB5020492）中的規定。 （ 6）、預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 （ 7）、拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養，模 板禁止不經清理、維修和保養而連續使用。 （ 8）、 井內 施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距 600mm 左右，在立桿頂部安裝可調節托座，橫檔及剪刀撐設置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩定性。 （ 9）、模板作業條件： 模板設計：確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據 圖紙 對梁、板、 墻 等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單 塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；支撐系統的豎 28 向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 （ 10）、模板拆除 ①、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經總工確認后方可拆除。 ②、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 ③、支模與拆模統同一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人 員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 ④、分散拆除 墻 模時，應自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 （ 11）、工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模 板標高和平整產生偏差。 （ 12）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 （ 13）、模板工程應注意問題： 防止軸線位移，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每 個混凝土結構 的方向軸線，要確定另兩條邊線。 墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體