趙家溝金礦改擴建項目建設工程可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】低，平均-17℃，7-8月份為雨季，11月份至來年4月為冰凍期。性地面流水和泉水，可滿足礦山生活生產用水。趙家溝金礦始建于1991年，1993年5月建成投產，是彰武縣內唯一的金屬礦山，阜新市第一家金礦。截止2020年末，累計開采金礦石量萬噸，創產值7800萬元，做出了較大貢獻，是彰武縣財政收入的支柱企業，為穩定和構建和諧社會起到了作用。2020年該礦通過對物探異常區進行坑道驗證發現并圈定二條礦體。年1月彰武縣國土資源局委托遼寧省第四地質大隊對該礦體進行礦產資源儲量核實，2020年12月28日彰武縣人民政府以彰政發74號文，向市政府承包。發了“阜新市人民政府關于懇請為彰武縣后新秋鎮趙家溝金礦辦理采礦許可證函”。區由以下4個拐點坐標確定。因此，現選廠冬季生產較困難。政府早日獲得更大的經濟和社會效益。黃金是人類較早發現和利用的金屬。金之首，有"金屬之王"的稱號。到目前為止黃金在上述領域中的應用仍然占。在工業和高科技領域方面的應用在逐漸擴大。

　　

【正文】 2 不支護 30 72 6 回風巷道 10— 12 不支護 40 144 7 回風天井 10— 12 不支護 50 180 小 計 2611 四 排水工程 1 水 倉 10— 12 不支護 69 490 2 水 泵 房 10— 12 砼 250 12 370 81 3 變電硐室 10— 12 砼 250 20 400 70 小 計 1260 151 五 風機硐室 10— 12 噴砼 100 14 151 15 小 計 151 15 合 計 11471 (2)三材消耗 鋼材 :110t 木材 :50m3 水泥 :450t 基建進度計劃 （ 1）基建施工原則 、運輸、提升、供氣、排水和通風等系統，并達到設計要求；礦山投產、達產后保有規定三級礦量；并使開拓、生產探礦、采準切割和回采各個工序之間保持合理的超前關系。 ，縮短基建期，使礦山早日投產，選用切實可行的技術定額編制計劃，創造條件，盡可能安排平行作業。 期按計劃完成的前提下，基建期內采取措施，使每年、每季度、每月所完成工程量以及同時開動的鑿巖機臺班數量，基本保持均衡。 （ 2）基建安排 先施工豎井，然后進行井筒裝備，最后同時施工 1607m、 1567m 中段。 （ 3）基建進度計劃 主要成巷速度如下： 豎井： 55— 60m/月 平巷： 80120m/月 天井： 80m/月 溜井： 60m/月 硐室： 400500m3/月 基建時間： 1 年。 礦山機械 設計依據 礦山規模：礦山規模為礦石 200t/d，巖石 100t/d。 礦巖石性質：礦石比重 ，松散系數 , 松散比重為 。 巖石比重 3t/m3，松散系數 ， 松散比重為 。 工作制度：年工作日為 330天，日工作 3班，每班工作 8 小時。 服務年限： 10 年。 礦山坑內運輸系統 （ 1）坑內運輸系統概述 該礦山井下開拓系統為豎井開拓。豎井負責提升井下生產的礦石、巖石及人員、材料和設備等。提升能力為：提升礦石 200t/d，巖石 100 t/d。 （ 2）坑內礦、巖石運輸系統 正常生產期間，各中段生產的礦、巖石均由各自中段運至豎井車場，利用豎井提升至 地表。礦石直接運至選廠原礦倉，巖石運至廢石廠排棄。 各生產中段礦、巖石均采用人推車。礦車采用 (6)型翻斗車。人工卸車。 （ 3）坑內人員、材料及設備運輸 生產期間，井下最大班人數 50 人。坑內各中段人員、材料及設備等由豎井下放到坑內各中段。 （ 4）豎井提升系統 豎井為明井，井口標高 1685 米，井底標高 1487 米，井深 200 米。提升系統采用單罐平衡錘提升。 1）提升容器 提升容器采用 2 雙層罐籠，礦車采用 翻斗式礦車，每次可提升 2輛。同時乘人員 18 人，罐籠自重 Gg=2730kg。礦車自重 Qk=590kg。 2）平衡錘 Qc=Qg+2Qk+1/2Qx =2730+2179。 590+1/2179。 1012179。 2 =4923kg 有效載重 Qx=179。 179。 =1012kg 取平衡錘 Qc=4900kg 3）鋼絲繩選擇 Qd Ps=＝ 1179。 105σ /mHo 式中： Ps— 鋼絲繩每米質量 σ — 鋼絲抗拉強度 取σ =170179。 107Pa Qd— 鋼絲繩終端懸掛質量 Qd=Qg+2Qk+2Qx =2730+2179。 590+2179。 1012 =5935kg Ho— 鋼絲繩最大懸垂長度 Ho=H+Hj =222m 設計選取 6179。 19φ 28170 型鋼絲繩，鋼繩每米質量 Ps′ =，鋼繩破斷力Qp=49250kg。 鋼絲繩安全系數 m′： Qp 提升礦石： m′ = Qd+Ps′ Ho 49250 = 5935+179。 222 = 安全系數大于 ，滿足要求。 Qp 提升人員： m′ =———————— Q′ d+Ps′ Ho 49250 =———————————— 75179。 18+2730+179。 222 = 安全系數大于 9，滿足要求。 4）天輪直徑選擇 Dt ≥ ds=80179。 28=2240mm 設計選 Dt=。 5）提升機選擇 (a).卷筒直徑 Dj= (b).卷筒寬度 單層纏繞時： B= 1001mm 設計取 B= (c).鋼繩最大靜張力及最大靜張力差 最大靜張力 Fc=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ Ho)g =64124N 最大靜張力差 Fj=(2Qx+Qg+2Qk+Ps′ HQc)g =16104N 設計選用 ，減速比 20，最大鋼繩速度 V=。 6）電機功率 的選擇 KFjV N′ =ρ 1000ηα 179。 16104179。 =179。 1000179。 179。 =120KW 式中： K—— 井筒阻力系數 取 ρ —— 動力系數 取 α —— 速度乘數 取α = η —— 傳動效率 取η = 設計選用 YR355M8 型電機，功率 N=200kw，電壓 380V。 7）提升系統運輸能力 提升系統一次提升全時間 T=169s，小時提升次數為 21 次 /小時。提升時間平衡表如表（ 327）。 提升時間平衡表 表 321 項 目 提 升 時 間 提升時間 休止時間 提升全時間 班提升次數 班提升時間 礦石 49s 35s 169s 40 巖石 49s 35s 169s 20 人員 49s 67s 233s 12 其他 合計 經計算可知，提升時間每班需要 。 坑內供氣設施 （ 1）全礦最大耗氣量 礦山坑內耗氣設備如下： 鑿巖機： YSP45 4 臺 每臺耗氣量 m179。/min YT27 4 臺 每臺耗氣量 m179。/min 礦山最大耗氣量 Qmax： Qmax=??n 1i Kmniqi =179。 179。 179。 179。 179。 179。 (4179。 5+4179。 ) = 179。/min 式中： KG高原修正系數取 KL管網漏汽系數區取 KX生產能力下降系數取 KT鑿巖機同時工作系數取 Km鑿巖機磨損系數取 （ 2）壓氣設施選擇 根據最大耗氣量，設計確定采用 2臺 21m179。/min 壓縮機， 2臺工作。其型號為： OGFD110型螺桿空壓機。利用 原有設備作為備用。 空壓機技術參數如下： 排氣量： 21m3/min； 排氣壓力： 。 功率 :110kw. 主供風管采用 216。108x4 無縫鋼管，各中段采用 216。89x4 無縫鋼管。 坑內通風 （ 1）坑內計算風量及負壓 豎井形成后，坑內通風采用單翼對角抽出方式。豎井進風，風井出風。風量及負壓如下： 風量： Q=20m3/s 負壓： Q=580m3/s 計算風量： Q′ =KQ1 =179。 20 =23m3/s 計算負壓： H1′ =H1+△ P =580+300 =880Pa 式中： K— — 通風機裝置阻力系數 （ 2）通風設施選擇 依據計算風量及負壓，風機采用 1 臺 K45－ 6－ No14 型礦用通風機。配套電機功率為 45KW，電壓 380V。 坑內供、排水設施 （ 1）坑內供水 坑內各中段生產及消防用水，采用地表高位水池供水。主供水管采用φ 57179。 無縫鋼管。 （ 2）坑內排水 坑內正常涌水量為 480m3/d，最大涌水量為 600m3/d。 設計在井底車場附近設排水泵站，排水泵站排出地表。 豎井井底水窩利用 型潛水泵排至井底水倉。 按 20 小時內排完正常涌水量計算 水泵流量。 設計在水泵站內設水泵 3 臺， 1 臺工作， 1 臺檢修， 1 臺備用。最大涌水量時 2 臺同時工作。水泵型號： D25－ 30179。 8型，排水量 25 m3/h，揚程 240M，配套電機功率 37KW。 正常涌水時 小時可排出，最大涌水時 12小時可排出坑內涌水。 主排水管設 2 條，采用φ 89179。 4無縫鋼管。 選礦 概述 設計依據 （ 1）現場調查實際資料。 （ 2）國內、外相關工藝的生產實踐。 設計原則 （ 1） 工藝技術合理、指標先進。 （ 2） 充分利用原有設施，工業廠房簡單實用，減少基建投 資。 （ 3） 設備選用高效、節能、運轉可靠、易于操作的國產設備； 設計規模、產品方案及服務年限 （ 1）設計規模 本次設計選廠規模為 200t／ d，選礦工藝為浮選。 （ 2）產品方案 金精礦、硫精礦。 （ 3）服務年限 10年． 廠址方案 選廠位于采礦主井附近，沿山脊呈“一字型”布置，地形坡度約 10%，廠房相對集中。 選廠現狀及存在問題 （ 1）選廠工藝流程及主要設備 現礦山有一座 70～ 100t／ d生產能力的浮選廠，采用二段開路破碎 — 一段閉路磨礦— 混和浮選 — 精礦再磨 — 金、硫分離 浮選的工藝流程。 ① 碎礦 :碎礦工藝流程為二段開路。粗碎設備采用 PE250x400 顎式破碎機，細碎設備為 PEX150x750顎式破碎機，膠帶輸送機 B=500mm、 L=32m，細碎設備安裝在粉礦倉上部。 ② 磨礦與浮選： ZQMG1535 錐型球磨機與 FGф 1200 高堰式單螺旋分級機組成一段閉路磨礦系統，分級機溢流進入ф 1500x1500 礦漿攪拌槽，礦漿經加藥調漿后進入混合浮選系統。混合浮選流程為一粗、二掃、一精，共計十二臺 XJ— 11 浮選機，其中粗選作業四臺、掃一作業三臺、掃二作業三臺、精選作業二臺。混合浮選 尾礦經渣漿泵揚送至簡易尾礦庫，混合浮選精礦進入由 MQY1200x2400 溢流型球磨機與ф 200 旋流器組成閉路的精礦再磨系統，旋流器溢流進入ф 1300x1500 礦漿攪拌槽，礦漿經加藥調漿后進入分離浮選系統。分離浮選流程為一粗、二掃、一精，共計九臺 XJ— 6浮選機，其中粗選作業三臺、掃一作業二臺、掃二作業二臺、精選作業二臺。分離浮選精礦為金精礦，分離浮選尾礦為硫精礦。 ③ 精礦脫水：金精礦采用混凝土沉降池自然沉降脫水，沉降池長 x 寬 x 高=(m)。硫精礦采用簡易土壩庫貯存。 （ 2）選礦存在主要問題 ① 現選廠生產工藝報表、設備運轉狀況、原材料消耗等無任何文字記錄，浮選回收率、尾礦品位等關健工藝指標不清，因此，難已判斷現工藝流程是否最佳。 ② 現選廠投入使用僅 4個月，建廠時所購設備不是新設備，既無標牌、也無檔 案記錄，設備破舊、磨損程度較大，因此，現有設備還能使用多長時間很難判斷。 ③ 選廠工業廠房較簡陋，無采暖設施，膠帶輸送機為露天，高位水池露天敞口，因此，現選廠冬季生產較困難。 ④ 廠房內照明電纜、動力電纜均為明敷，存在安全隱患。 原礦 礦物組成及主要礦物嵌布特征 （ 1）礦物組成 原生礦主要呈塊狀和脈狀，金主要富集在塊狀黃鐵礦中，礦石物質組成主要為黃鐵礦、次為褐鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等。脈石礦物以石英為主，次為長石、絹云母、方解石等，礦物組成及含量見表 。 （ 2） 主要礦物嵌布特征 黃鐵礦在礦物中多以壓碎角礫狀，它形粒狀和不規則狀及其集合體產出。黃鐵礦受力作用普遍壓碎，在裂隙處有金屬礦的分布，呈裂隙金產出。黃鐵礦與金礦物關系密切，為金的主要載體。黃鐵礦以粗粒為主，粗細粒均勻地嵌布，對選礦較有利。