6s現場管理改善實務-資料下載頁

　　

【正文】 路進行分析，把 一個產品從前到后的生產過程，每一個步驟相應的加工環節、加工工序、設備的區域、中間 材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。 根據這樣一個線條劃出來的流動路線，很容易暴露現場的浪費，物料擺放不太合適，設 備擺放也不太合適，取用東西的路線非常長，這樣就可以遵循程序流程經濟原則，找出浪費， 消除浪費。通過這樣一個流程線路，把現狀的布局劃出來，把工藝流程 的順序劃出來，然后 畫箭條圖，找出箭條圖以后，接下來就尋找可以改善的地方。 （三）“ 6S”整體規劃的六大內容 ?縮短物料搬運和行走路線 物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運路線， 行走路線。 ?禁止孤島加工 盡可能減少某一個產品在一個地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產線，做流線 化的生產。 ?盡可能減少物料在中間的停滯 很多的時候停滯是跟生產組織，物料布局，甚至跟生產線的能力不平衡有關系，所以要 消除這種停滯，這樣占用的空間會更小，員 工搬運的工作量也會更小。 ?消除重疊停滯 要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。 ?消除交叉路線 物料搬運過程當中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動。 ?禁止逆行 盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費，物料的阻滯。要遵循流程路線經濟 原則，來推動現場的具體改善。 ?改變加工與檢查的順序 停滯會帶來物料的中間在庫，它會占用我們的現場場地。可以通過改變加工與檢查的順 序，改善現場的布局來消除停滯。 ?進行前后工序的平衡 在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來滿足生產 需要。為此可以進行前后工序的 平衡。 平衡是指每一個工序的作業負荷相不相同，如果第一工序，第二工序作業負荷相同，就 稱之為平衡，在表現形式負荷相同情況下，意味著它的產能是一樣的，循環時間是一樣的， 當它的負荷高，循環時間長，就會造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就會造成 后面的工序待料，前面的工序待工，因為前面做得快，這里做得慢，結果前面要堆一堆產品 出來，堆到一定程度就做不下去了，那前面的員工就要停下來，就會造成員工待工，后面的 員工又待料，中間又一大堆的堆積品，所以要平衡生產線的能力。 ?產能 跟銷售要平衡 同時產能跟銷售要平衡，也就是說生產計劃要跟實際的生產能力一致，如果不一致也會 造成停滯。為了確保生產，要提早做在庫，通過日程計劃，減少中間的停滯時間。 ?想辦法改善停滯 現有停滯是最小規模的，那現場的整理整頓怎么做，中間的數量怎么去確保，怎么樣去 防止中間物料的丟失、損失、破損、變質，怎么樣去確保定置定位，責任到人，怎么樣去方 便取放，這個時候也對它進行完善。 ?改善搬運 搬運時最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺車進行搬運，消除員 工的作業強度。在搬運的這個環節也有很多改 善空間，通過減少在制品，減少人員的搬運數 量、搬運距離，改善搬運方式，確保搬運質量，避免由于搬運造成的質量問題和成本損失， 所以在搬運方面，要結合到流程布局改善來進行，規劃我們的生產現場。我們的裝載作業放 置的方法，搬運的路線和減少空運的時間，搬運之間的交接的方法，利用數字化的方法評價 以后，去推動相關搬運改善。 ? 6S 整體規劃的六大內容 利用工業工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進行實操的規劃，共有六大內容： 物流的路線、現場的作業體系、作業配置、目視管理、企業文化、功能區域。 (四 )不可忽視 的區域規劃 規劃所涉及到的功能區域包括作業區、材料區、工具、半成品（半成品是前后工段之間 的一個存在的狀態，中間的存放的區域，稱為生產過程當中的在制品。）、成品區域、通道、 現場的休息角、辦公區、現場的管理看板等。 企業容易忽略的幾點： 1. 學習角 一個是現場的員工休息角，建議企業命名為學習角，員工來到公司上班，開完早會到現 場，帶一個自己的手提包，一個茶杯，還有一些私人物品，這樣現場就存在很多的隱患，有 時候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在現場應該規劃出一個基本的休息角，這個休息角 命名為學習角。它是 多種功能的，包括休息、員工交流、學習，有時可召開一些班組會，班 組長填寫一些報表。把現場辦公區跟班組的學習角結合在一起，這樣員工就會受到引導。上 班地方，給每個員工配備一個小物柜存放物品，員工到現場去工作，休息的時候回來喝杯水， 接下來繼續工作，這樣就體現出企業對員工的關懷，為大家創造一個基本的條件，同時也有 利于引導大家做班組學習和建設。 有些企業全廠禁煙，特別是根據工藝的需要，如果是全廠禁煙的地方，那也要在遠離廠 區的一個合理的安全的距離范圍位置，設立吸煙點，否則不疏導堵不住，現場就會出問題 。 有的化工企業就有這種現象，全廠禁煙，又沒有設立廠區邊上的吸煙點，也沒有設立休 息時間，結果員工們都跑到衛生間去吸煙。企業應該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人 的也吸得有點尊嚴，否則堵不住，后面就有很多員工會違反。 在現場規劃的時候，一定要考慮到相關功能區域，通過規劃，使現場有序化，而且服務 于生產，也體現企業對員工的關懷。 有的企業進行現場規劃時，左邊是在制品的存放區，右邊是員工的學習角、休息角，也 是現場的辦公區，員工運用他們的“ 6S”的獎金自己購置了綠化的花草樹木，同時還有相 關 的管理看板，所以這是功能區域的一個規劃。在這個功能區域當中，每一個大區域都有相關 的標示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細節來打動大家。 這是一個現場的員工學習角，休息角是員工休息、交流的地方，右邊是一些相關的柜子。 吸煙點的設置位置要合理，而且要有排風條件，同時位置也不能多，否則就造成全部在那里 吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。 (五 )局部區域的功能規劃要點 1. 考慮作業的要點、特點 局部區域的功能規劃要考慮作業的要點、特點，物品的特點，以及這個地方物流的需要， 比如說如果有物 料流動，這是一個半成品區，物料怎么進出，要考慮物流的需要，同時考慮 功能的設計。目的是縮短行走的距離，搬運的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。 2. 防止出錯 比如一個企業選了六個樣板工程，其中有一個是化驗室。化驗室里面有很多化學用品， 如果管理不到位，會交叉污染，影響化驗的結果。企業管理層到化驗室檢查時，發現現場很 雜亂，于是就給它拍照，兩周后去檢查改善成果，有了很大進步。 3. 服務于工作需要 有的企業把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區域的規劃的效率就非常低，于是重新改 善，分四個工位，以工位的作 業需要，檢驗的需要來設置什么東西擺放在什么地方。這樣一 來，效率就大大提高了。 (六 )微觀區域的“ 6S”規劃 1. 微觀的區域規劃原則 局部區域的規劃又直接關聯到微觀區域的規劃。把它規劃好了，每一個物品存放的方式 按照相關的標示，就由大到細開始去實施。微觀的區域規劃是遵循宏觀到局部的一個需要， 具體什么東西擺放在什么地方，又要遵循工業工程當中的動作經濟原則。 第一個叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等 級的動作來作業。 第二個是作業配置原則，這個作業配置原 則讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊， 右手要用的東西在右邊，而且盡可能放在這樣一個空間范圍之內。 第三個是機械設計原則，就是多利用工裝、夾具、設備、設施來取代員工的作業，方便 員工進行操作，所以在微觀工序，現場的作業配置就是要變成服務于員工的工序作業。 現場做“ 6S”操作當中，就是由大到細，一步一步去進行規劃，規劃以后再接下來從細 節上去落實。 第六講 6S 現場實施 (一 )“ 6S” 現場實施九大要點 在做“ 6S”的時候，現場一定要能夠體現公司到部門的一個管理的思想。 2. 展現信息 每一個 部門，一個車間，甚至是一個班組，現場要有適當的看板來展現這個部門的管理 信息，業務信息。 現場員工必須遵循的作業標準，規范。 給它設置合理的放置位置以及放置方法。 包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進行有效的管理。 計測儀器是生產系統當中的一個重要的要素，這個要素管理不好，會直接影響我們的計 測精度，會影響我們的質量水平。 比如化學用品等，要進行有效管理。 包括文具、工具，也包括清掃的用具。 涉及 到的設備的備品備件以及設備本身。 （二）方針管理與部門看板 把企業的經營方針、理念、行為準則滲透到生產一線，要讓員工能夠感受得到。如果能 夠把公司的經營方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現場展現出來，大家一看，就知道這 是一個有想法的企業，來到這個部門，看到這個部門的經營方針，活動口號，我們就知道， 這個部門是有想法的。 利用經營方針來指導日常工作，出現問題的時候，經常想一想經營方針，應用它來避免 出現工作的偏移，這是一個非常好的管理方法。 在現場層面，要利用合適的位 置和方式，來展現企業的宗旨、理念、戰略、質量方針、 環境方針、年度經營方針、經營口號。有些企業也會把安全的口號展現出來，今年的關鍵業 績指標目標，質量目標是什么，在現場展現出來。 有一個企業，公司里有一個員工的學習角，在這個學習角有公司的環境方針、品質方針， 有公司的七大精神，也就是一個企業的經營理念，有今年的口號，口號叫“加快行動步伐， 創造顧客價值”，這是一個年度的經營口號。所有的工作都是在它指導之下來進行，包括對 策的尋找、工作的溝通、分工和協調。怎么樣去加快行動步伐，怎么去創造客戶價值，后面 就可以 逐步的去引申開來，指導工作。 部門有一些地方也是需要展示的，在現場辦公室，生產線，培訓室，我們這個部門的活 動方針，今年的系統的關鍵業績指標， KPI 的一個目標，部門的工作計劃預定，緊急事態的 聯絡方式，一個部門的月度業務結果的推移，這個部門的獎懲、優秀事例都可以在現場利用 看板或者是各種方式展現出來。通過看板展示，員工經常看，他對本部門的信息了解越多， 遵守的意識，理解也就會越強。 （三）作業文書配置 首先要給員工提供標準，讓員工在現場能夠隨時查閱到它的標準，所以這一個標準文書 通常叫作 業標準書。要展現到現場，利用作業標準書來培訓員工，動態的對員工進行指導和 監督，作為員工生產過程當中的判斷依據，也作為現場作業改善的指導文件，同時利用這個 作業標準，還可以評價員工的作業技能，如員工的熟練程度，技能水平，也可以對員工進行 績效考核。利用這樣一個作業標準，也是一個質量成本效率安全的一個重要保障，同時還可 以利用它來調動員工的積極性，所以要把作業標準化配布到現場，配布到現場的方式，有展 覽的方式，展柜就是它的一個小看板，把工序的名稱，它的質量控制要點，不同工序的產品 變化的形態以及用到的相關的材 料的區別放在展柜里，員工看起來就非常直觀。 其次就是要把作業標準書展現到生產現場。有的員工認為自己天天做，對作業標準非常 熟悉，記得很清楚，覺得不需要掛出來，就可以放到一個文件柜里面去，需要的時候再去查 閱。大家覺得因為員工太熟悉了，所以不配置到現場，其實這種理解是有誤區的，因為作業 標準文書也是給員工看的，既然給員工看就要看到現場，雖然員工記憶很好，但如果只憑員 工的記憶來工作，會很容易出錯，所以要讓員工隨時能夠查閱得到，必須配布到現場，方便 員工。除了給員工還要給我們的骨干，臺位長，班組長包括我們的 QC 人員，相關的職能人 員看。有一次出了一個問題，叫工程師過來，工程師問作業標準書在哪里，員工到柜里面翻 了半天，才找出一個非常陳舊的標準書，一找一對一調還是出問題，原來這個作業標準書是 過期的，沒有做最新版本的控制，所以說作業標準書配布到現場是給整個系統的人看的，方 便員工隨手隨時可以查閱，一定要配置到現場。 配置到現場就要講究它的一些配置方式，來方便大家。同時配置到現場要盡可能統一格 式，統一配置，在做這類操作性文書的時候，盡可能做到多使用圖表，數字，必要的時候用 照片，而且要輔助于實物，有的時候實物也很 重要，把實物配在邊上，同時位置要恰當，高 度適中，方式要統一，這樣整個企業全部統一這種方式，來完善現場的體系。 （四） 12 大現場要素的定置定位 其他的作業要素，包括現場要定置，定位。 定置和定位是一個非常重要的現場改善手法，直接材料和輔助材料、半成品、待修品、 已經修理好的、報廢品，不能修理不能修復的相關的作業工具，計測的儀器、消防的器材放 在哪里，過道、休息角、廢棄物的堆放是有區別的。廢棄物通常是我們要丟掉的東西，而報 廢品有可能是有價值的報廢品。這十二個要素，我們要放在什么位置，要給它劃好線。 劃線的 方法有利于提高大家正確擺放位置的意識，它也是一種防錯方式。因此，企業要 合理運用合適的放置方法，還要明確標示，位置的安排要便于操作，必要的時候要借助顏色 管理。比如說不良品跟報廢品如何區分，黃色紅色如何對應，要統一格式，定置定位。在標 示方面也要有所區分，材料的標簽，不良品的標簽，不良品放置場所的標示，廢品的標簽以 及其他的標簽，要統一格式利用顏色來區別，以避免用錯，方便大家去識別。 （五）管路線路整理與標識 管路線路也要引