超臨界直流鍋爐事故處理-資料下載頁

　　

【正文】 或可能在額定負荷時造成再熱蒸汽安全門動作應請示停爐處理。 ? 再熱系統嚴重泄漏按 “ 再熱器損壞 ” 進行處理。 ? 抽汽系統異常按 “ 加熱器故障 ” 進行處理。 39 六、分離器出口溫度高 原因： ? 機組協調運行不正常 ,值班員手動調整不及時造成煤 水比嚴重失調。 ? 給水泵跳閘或其他原因造成 RB，控制系統自動跟蹤不好或手動調整不好造成煤 水比嚴重失調。 ? 機組升、降負荷速度過快，協調跟蹤不良或手動調整不好。 ? 投入油槍數量過多、過快。 ? 爐膛嚴重結焦、積灰、煤質嚴重偏離設計值、燃燒系統非正常工況運行。 40 處理： ? 機組協調故障造成煤 水比失調應立即解除協調，根據汽水分離器溫度上升速度和當前需求負荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統擾動，盡量避免煤和水同時調整 ? 給水泵跳閘或其他原因造成 RB,控制系統工作在協調狀態工作不正常，造成分離器溫度高應立即解除協調 ,迅速將燃料量降低至55%,待分離器溫度開始降低時再逐漸減少給水流量至燃料對應值。 ? 機組升、降負荷速度過快應適當將升、降負荷速度降低。在手動情況下升、降負荷為防止分離器溫度高應注意監視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。 ? 當鍋爐啟動過程中或制粉系統跳閘等原因需要投入油槍時應注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高。 ? 當爐膛嚴重結焦、積灰、煤質惡化、異常等原因，造成傳熱惡化，超出協調適應范圍，可對給水控制系統的中間點溫度進行修正或將給水控制切為手動控制。及早清理爐膛和受熱面的結焦和積灰，當燃煤發生變化時提前進行調整。 41 ? 鍋爐爆炸 原因： 1）鍋爐沒火，保護拒動，未及時發現，大量燃料在爐內積聚； 2）點火前或沒火后爐膛通風吹掃不足，爐內殘留可燃物； 3）冷態啟動時，制粉系統啟動過早，爐內煤粉燃燒不完全； 4）燃油不良，漏油，油槍著火不穩定時繼續投油及煤粉等，導致大量可燃物沉積； 5）部分燃燒器失去火焰，保護為動作； 6）鍋爐長期低負荷運行，未燃盡得可燃物沉積在冷灰斗或煙道內； 7）煤種變化，風煤比不當，爐內空氣量不足使燃燒工況惡化； 42 處理： 1）立即停止鍋爐運行，切斷向爐膛內供給的一切燃料；保持引風機運行，排除爐膛內剩余得可燃物核水蒸氣； 2）檢查鍋爐設備，如未受損，在通風后，重新點火恢復運行； 3）檢查鍋爐設備如已受到損壞時，不應恢復鍋爐運行，待設備修復后再重新啟動。 43 事故案例 螺旋管圈出口溫度高 MFT 一、事故前工況： ? 7機組 AGC控制，負荷 587MW，主汽壓力 ，主汽溫度570℃ ，再熱汽壓力 ，再熱汽溫 565℃ 。 A、 B汽泵運行，電動給水泵備用， A、 B、 C、 D、 F磨煤機運行，總煤量 202T/H，給水量 1647T/H，螺旋管出口溫度 413℃ ， A凝結水泵運行， A、B送風機、 A、 B引風機， A、 B一次風機投自動運行。協調投入，AGC投入 。 二、事故發生、擴大和處理情況： ? 1:42:10 處在正常運行的 7A汽泵推力瓦外側溫度開始逐漸升 高， 1:43推力瓦外側 1點溫度高報警，立即匯報值長，退出 AGC，降低機組負荷同時逐漸增加 7B汽泵給水流量。至 1:45:32 逐漸升高 95℃/88℃ ， 7A汽泵跳閘。 ? 1:45:33 RB動作發出，電泵聯啟正常。此時給水流量 1647t/h，煤量 202t/h，螺旋管出口溫度 413℃ 44 ? 1： 45： 41 7F磨動作正常跳閘 ? 1： 45： 42 螺旋管出口溫度開始上升，此時給煤量 163噸 /小時，給水量 954噸 /小時， B汽泵設定轉速 5602轉 /分，實際轉速 5582轉 /分 ? 1： 45： 49 7A磨動作正常跳閘 ? 1： 46： 54 螺旋管溫度出口溫度達到最高值 430℃ 后開始下降，此時煤量 142噸 /小時，給水量 1147噸 /小時， B汽泵設定轉速 5800轉 /分，實際轉速 5698轉 /分。 ? 1： 47： 42 給水流量達到最高值 1202噸 /小時，煤量 噸 /小時，螺旋管出口溫度下降至 412℃ ， B汽泵設定轉速5712轉 /分，實際轉速 5748轉 /分。 ? 1： 48： 45 螺旋管出口溫度下降至 400℃ ，后開始上升，此時煤量 114噸 /小時，給水量 959噸 /小時， B汽泵設定轉速4707轉 /分，實際轉速 5000轉 /分。 ? 1： 49： 30 給水流量下降至最低至 679噸 /小時，此時給煤量 111噸 /小時，螺旋管出口溫度 413℃ ， B汽泵設定轉速 4378轉 /分，實際轉速 4338轉 /分。 45 ? 1:50:45 螺旋管出口溫度上升至 ℃ ，鍋爐 MFT保護動作，汽輪機跳閘，發電機跳閘，此時煤量 110噸 /小時，給水量 1031噸 /小時， B汽泵設定轉速 5508轉 /分，實際轉速5131轉 /分。 ? 1:50:48 6KV B段廠用電切換成功， 6KV A段廠用電切換不成功， A凝泵跳閘， B凝泵聯啟正常， A閉式泵跳閘， B閉式泵聯啟正常。 ? 1:55 按鍋爐停爐、汽機停機預案處理。 ? 2:11 主機轉速在 600rpm，頂軸油泵聯啟成功，轉速至“ 0”投連續盤車。 三、事故原因及擴大原因分析： ? １ .事故直接原因分析： ? 鍋爐螺旋管出口溫度高 454℃ 保護動作，鍋爐 MFT，機組跳閘。 ? ２ .事故根本原因分析： ? 1)B汽泵設定值與實際值相差大，跟蹤不及時 ? 2)煤水比失調 46 四、操作處理過程中應該吸取的經驗與教訓： ? 1） RB動作時，注意監視主汽壓力，負荷，煤量，主再熱汽溫，中間點溫度及螺旋管圈溫度的變化，給水流量不低于800T/H，就地檢查電泵運行情況是否正常； ? 2）機組跳閘后，及時檢查高中壓主汽門，調門，抽汽逆止門關閉，汽機轉速下降，油泵聯啟，發電機主開關動作，快切裝置動作是否正常，否則手動切換； ? 3）檢查廠用電是否切換成功，若保安段失電，檢查主小機直流油泵是否聯啟；檢查氫油壓差維持不住時，應及時排氫至 ； ? 4）機組停機后，應立即將真空至 85KPa，保持低缸脹差在正常范圍內； ? 5）停機后應立即關閉軸封減溫水手動門及給水泵加藥門； ? 6）及時投入跳閘磨消防蒸汽。 47 謝謝大家！