預(yù)制場(chǎng)(t梁)的施工方案-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】程為YK46+844，終點(diǎn)里程為K47+，全長(zhǎng)米。本橋左線平面位于右偏R-2550、左偏R-980的圓曲線。%的直坡段及R-30000M的凸曲線上，平面布置均采用徑向布置。逐漸過(guò)渡到整體式路基斷面形式，相應(yīng)的橋面寬度由2*變化到2*。一聯(lián)跨間先簡(jiǎn)支后連續(xù)，聯(lián)與聯(lián)之間，采用SSFB-CD80型伸縮縫。本橋共預(yù)制T梁364片，其中邊梁104片，中梁260片。K48+840白坭口高架橋位于三面環(huán)山的山間谷地，起點(diǎn)樁號(hào)為K48+，梁，分為四聯(lián)，為4*。預(yù)制場(chǎng)區(qū)段內(nèi)布置20個(gè)制梁臺(tái)座，T梁模板采用。5套鋼模板，采用2臺(tái)65T龍門(mén)吊進(jìn)行吊梁。用場(chǎng)所，負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)及T梁施工。占地約4500m2，供應(yīng)施工用砼。設(shè)攪拌站,以保證預(yù)制場(chǎng)混凝土的供應(yīng)。砼運(yùn)輸采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，以確保運(yùn)至。水，并用水池蓄水的方法滿足生產(chǎn)用水和T梁養(yǎng)護(hù)用水的要求。另外，為防止施工過(guò)程中突然停電或電力供應(yīng)。不足之需，配備250kW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。系，項(xiàng)目部相關(guān)電腦開(kāi)通網(wǎng)通。和雜工班組等，勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表。制臺(tái)座的制作及臨時(shí)設(shè)施的搭建等，計(jì)劃工期45天。

　　

【正文】 平行 ,架設(shè)后與帽梁頂預(yù)埋鋼板縱橋向兩側(cè)滿焊 ,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求 ,鋼板規(guī)格為 30*48*2cm。 3 橋臺(tái)處與伸縮縫墩梁底預(yù)埋鋼板必須設(shè)置水平 ,當(dāng)梁有縱坡時(shí) ,梁底鋼板給予調(diào)整 .按照以往的做法及經(jīng)驗(yàn) ,預(yù)制 T 梁時(shí) ,先在梁底預(yù)埋 鋼板與梁底平行 ,再加工一塊鋼板契塊 , 契塊的中心高度為 1cm,兩頭的高度根據(jù)梁的縱坡而定 .架梁前 ,鋼板契塊與梁底預(yù)埋鋼板沿縱橋向兩側(cè)滿焊 ,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求 ,從而達(dá)到調(diào)節(jié)縱坡的效果 ,預(yù)埋鋼板規(guī)格為 66*48*2cm。 模板安裝 立模前準(zhǔn)備 立模前在臺(tái)座兩側(cè)把橫隔板位置、側(cè)模的底線用紅油漆標(biāo)出。模板在使用時(shí)，要對(duì)每片模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如超出偏差，及時(shí)修理，修理后及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。 立模 模板試拼裝合格后，才能進(jìn)行正式安裝。拼裝側(cè)模時(shí)用龍門(mén)吊把側(cè)模各塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位旁，順序不能顛倒。先拼側(cè)模，后拼堵頭模板部分 。拼兩側(cè)模時(shí)，從中間往兩邊進(jìn)行，先用對(duì)螺桿將模板基本固定好，拼完后對(duì)邊模的水平、接縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。 組裝模板及安裝兩側(cè)模板注意事項(xiàng)： 1 鋼模外側(cè)均應(yīng)噴刷防銹漆。安裝側(cè)模均應(yīng)對(duì)整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。 2 使用龍門(mén)吊兩點(diǎn)起吊，待模板平行地面緊貼在底模兩側(cè)，安放在方木上后，利用模板上的角架臨時(shí)固定。 3 安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。 4 用千斤頂抬起鋼側(cè)模的鋼角架的下 角，調(diào)整側(cè)模，讓其垂直于底模。 5 在兩側(cè)模板外面以 1m 的間距按梅花型安裝振動(dòng)器，同時(shí)用螺栓擰緊固定在側(cè)模上。 6 模板安裝好后，由施工技術(shù)人員組織按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)單，合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 校模 模板安裝完畢后，把兩端堵頭模板精確分中，拉線把兩端堵頭模板分中點(diǎn)連通，用垂球和角尺檢查腹板的寬度，直至符合規(guī)范要求。避免安裝好的側(cè)模、端模與腳手架發(fā)生聯(lián)系，為了保護(hù)模板方便拆模，模板與砼接觸面，使用前認(rèn)真涂刷隔離 劑和脫模劑。各緊固件要擰緊，拉緊 但不可過(guò)量，防止模板變形 ，在砼澆筑成型時(shí)，質(zhì)檢員、施工班組及時(shí)檢查模板的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 T 梁 C50 砼澆筑 C50 混凝土配料 （ 1） C50 預(yù)應(yīng)力混凝土的粗骨料采用反擊破碎石；含砂率不超過(guò) 4%；水泥用量最大不宜超過(guò) 550kg/m3；水灰比不超過(guò) 。 （ 2）在拌和料中摻入適量減水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。 （ 3）水、水泥、減水劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 1%；骨料用量準(zhǔn)確到177。 2%。 C50 混凝土的拌和與運(yùn)輸 混凝土澆注前對(duì)攪拌機(jī) 和配料機(jī)進(jìn)行全面檢修，確?；炷涟韬蠒r(shí)計(jì)量準(zhǔn)確；拌合時(shí)間要符合規(guī)定，確保拌合均勻；拌合時(shí)由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行控制，以滿足施工要求。 混凝土運(yùn)輸采用攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。 混凝土的澆注 鋼筋、模板安裝完畢并經(jīng)施工人員和質(zhì)檢檢工程師自檢、監(jiān)理檢查認(rèn)可后進(jìn)行砼澆注。砼運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門(mén)吊起吊入模澆注。為保證每盤(pán)料符合設(shè)計(jì)配合比要求的水灰比和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員將根據(jù)攪拌站的出料情況及時(shí)檢測(cè)砼坍落度和砼和易性。砼澆注采用分層振搗，每層不超過(guò) 30cm。特別是 T 梁馬蹄以下部位，空間小，結(jié)構(gòu)物（波紋管）多，插入 式振動(dòng)器無(wú)法入內(nèi)，砼振搗時(shí)只能靠模板外側(cè)附著式振搗器振搗，插入式振動(dòng)器振搗輔助下料。 故此澆筑該部分砼時(shí)要特別注意： （ 1）首先要控制下料，下料時(shí)不要太快，不要一下淹沒(méi)馬蹄。因?yàn)橄铝线^(guò)高會(huì)使砼內(nèi)水分、汽泡無(wú)法振出，在拆模時(shí)形成蜂窩或汽泡等缺陷，影響 T 梁外觀； （ 2）其次是要控制好附著式振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間以及什么時(shí)間開(kāi)啟振動(dòng)器，一般附著式振動(dòng)器的振動(dòng)時(shí)間以 2～ 3 分鐘為宜，且由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮和開(kāi)啟。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易將模板損壞或使砼過(guò)振形成麻面；振動(dòng)時(shí)間過(guò)短，則會(huì)使砼內(nèi)水分和汽泡沒(méi)有振出，而形成蜂窩等嚴(yán)重缺陷。 （ 3）波紋管以上部位采用插入振搗器振搗。振搗時(shí)插入或拔出時(shí)要“快進(jìn)慢出”以免產(chǎn)生空洞，插入式振搗器插入混凝土?xí)r要垂直插入，并要插入前一層砼內(nèi)，以保證新砼與下層的砼結(jié)合良好，但插入深度不應(yīng)超過(guò) 10cm。振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，以振搗處冒出砼漿或砼內(nèi)不再冒汽泡為宜。振搗器振搗時(shí)應(yīng)盡可能避免與鋼筋、模板等接觸，特別注意不要讓振動(dòng)棒接觸波紋管，也不能利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)和運(yùn)送砼，以免產(chǎn)生離析。 （ 4） T 梁澆筑時(shí)一般從一端開(kāi)始，但澆筑至另一端端部時(shí)，為避免 T 梁端部混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距梁 端 4～5 米處合攏，以保證 T 梁端部錨具處混凝土有足夠強(qiáng)度。為避免腹板與翼板交界處因腹板混凝土收縮降落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后再略停一段時(shí)間，使腹板混凝土充分降落后再澆筑翼板混凝土，但必須保證翼板混凝土在腹板初凝前將澆筑完畢，并及時(shí)整平收漿。 （ 5） T 梁砼澆筑完畢，翼板表面無(wú)水分時(shí)，再用鋼絲刷拉毛，使其表面粗糙和平整。 （ 6） T 梁拆模后，濕接縫兩端和翼板外側(cè)還要用小鐵錘鑿毛，以保證下一道工序施工時(shí)砼接觸密實(shí)。 （ 7）每片 T 梁取 3 組砼試件（其中一組為 7d），同時(shí)，每批澆筑的梁板取 2組砼試件做同條件養(yǎng) 護(hù)，以供張拉時(shí)提供張拉混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。 T 梁混凝土養(yǎng)護(hù) T 梁混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 T 梁頂部養(yǎng)護(hù)采用麻袋或土工布灑水覆蓋；翼板底部和兩側(cè)采用人工不停進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保持 T 梁混凝土表面濕潤(rùn)。 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 T 梁拆模 拆模好壞涉及到構(gòu)件的外觀質(zhì)量，為確保拆除模板時(shí)不損壞構(gòu)件表面及棱角受損，在拆模時(shí)測(cè)定待拆構(gòu)件砼強(qiáng)度，側(cè)模拆除，其砼強(qiáng)度必須達(dá)到 ，擬定側(cè)模拆卸采用外力作用，選擇在梁底部施力使模扇繞上軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫模，其操作程序?yàn)椋? 1 拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板， 底板的腹板拉桿和底板下拉桿； 2 拆除與待拆模扇相鄰的接縫，同時(shí)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力； 3 安裝施力裝置并施力脫模，首先拆除脫模頂門(mén)，安裝千斤頂于門(mén)內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w砼，放松模扇底微調(diào)螺栓，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動(dòng)千斤頂使模扇旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。 （ 4）在吊離模扇時(shí)，首先進(jìn)行水平離開(kāi)梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。 （ 5）拆模時(shí)要先除去固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。拆除的模板要及時(shí)清除灰渣等雜物并進(jìn)行適 當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，以免模板受損；新投入使用的模板必須要清除鐵銹，并進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范技術(shù)要求后，均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑。模板整理后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可使用。 預(yù)應(yīng)力編束、穿束與張拉 施工工藝 1 預(yù)應(yīng)力施工工 1 預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備： 1 鋼鉸線：預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rb y 1860MPa，直徑 ,公稱(chēng)面積 140mm2，彈性模量 E 105MPa；鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在棚內(nèi)，用方木墊高，并做好防水措施。 2 千斤頂及油表：按照設(shè)計(jì)要求全橋預(yù)應(yīng)力張拉采用 YCW250 型千斤頂，準(zhǔn)備 3 臺(tái)， 1 臺(tái)備用；油泵油表數(shù)量若干，其量程均滿足張拉要求。油表和千斤頂均經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。 3 錨具：錨具采用具有自錨性能的 OVM 系列錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，其外觀應(yīng)沒(méi)有裂紋、傷痕、銹蝕。對(duì)于錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固性能按照規(guī)范規(guī)定頻率和要求進(jìn)行抽查，并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。其檢測(cè)結(jié)果合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方可使用。 鋼絞線的下料與編束 鋼絞線下料制作時(shí)，不要隨意在地上拖拉，以免刻傷鋼鉸線表層，應(yīng)用編織布鋪底或木板鋪底。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料 ，不得使用氧氣，乙炔火焰切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口 50mm 處用鐵絲綁扎。 鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。 編束時(shí)應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。用 18～ 22 號(hào)鐵絲每隔 1m左右以單層密排螺旋纏繞綁扎牢固，綁扎長(zhǎng)度為 2cm，曲線段增加幾道綁扎，鋼束排列緊湊，以構(gòu)成最小外徑為準(zhǔn)。 為防止鋼絞線穿束后出現(xiàn)絞混，穿束前應(yīng)在鋼絞線兩端做好編號(hào)或標(biāo)記。綁扎鐵絲扣彎向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響 穿束。編束時(shí)保持預(yù)應(yīng)力筋一端齊平，另一端有一根應(yīng)力筋較其他的長(zhǎng)出約 20cm，并彎成鉤型，以便于穿束時(shí)與牽引鋼索連接。 鋼絞線編束及下料長(zhǎng)度