畢業設計-設計本體蓋零件的機械加工工藝規程-資料下載頁

　　

【正文】 infLtj ? ， 30 30 402/10/2022 式中， L—— 刀具或工作臺行程長度 n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 已知 L=50， n=250r/min,f=,i=1 m i 50 ????? infLt j 車 145Φ 的外圓 第一 刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ifnllllinfLt j 321 ?????， 式中 , l —— 刀具切削加工長度，單位為 mm 1l —— 刀具切入長度，單位 mm， )3~2(tan1 ??rpkal 2l —— 刀具切出長度，單位為 mm， 2l =（ 3~5） mm 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度，單位為 mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 已知 l =8， , 1 mml ??? ?,2l =4mm, 3l =0， f=,n=160r/min,i=1 0448 ? ????jt = 第二刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ifnllllinfLt j 321 ?????， 式中 , l —— 刀具切削加工長度，單位為 mm 1l —— 刀具切入長度，單位 mm， )3~2(tan1 ??rpkal 2l —— 刀具切出長度，單位為 mm， 2l =（ 3~5） mm 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度，單位為 mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 31 31 402/10/2022 已知 l =8， , 11 mml ??? ?,2l =4mm, 3l =0， f=,n=90r/min,i=1 ? ????jt = 第三刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ifnllllinfLt j 321 ?????， 式中 , l —— 刀具切削加工長度，單位為 mm 1l —— 刀具切入長度，單位 mm， )3~2(tan1 ??rpkal 2l —— 刀具切出長度，單位為 mm， 2l =（ 3~5） mm 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度，單位為 mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 已知 l =8， , 1 mml ??? ?,2l =4mm, 3l =0， f=,n=320r/min,i=1 0438 ? ????jt = 鏜 110Φ 的內孔 第一刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ifnllllinfLt j 321 ?????， 式中 , l —— 刀具切削加工長度，單位為 mm 1l —— 刀具切入長度，單位 mm， )3~2(tan1 ??rpkal 2l —— 刀具切出長度，單位為 mm， 2l =（ 3~5） mm 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度，單位為 mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 已知 l =29， , 1 mml ??? ?,2l =4mm, 3l =0， f=,n=320r/min,i=1 32 32 402/10/2022 32 04529 ? ????jt = 第二刀在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 547 查得車外圓和鏜孔的機動時間計算公式： ifnllllinfLt j 321 ?????， 式中 , l —— 刀具切削加工長度，單位為 mm 1l —— 刀具切入長度，單位 mm， )3~2(tan1 ??rpkal 2l —— 刀具切出長度，單位為 mm， 2l =（ 3~5） mm 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度，單位為 mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r i—— 進給次數 ,i=1 已知 l =29， , 1 mml ??? ?,2l =4mm, 3l =0， f=,n=710r/min,i=1 71 04329 ? ????jt = 工序 40（銑 ?110 度的缺口）（數控） 工序 45（插寬度為 3mm的槽）、 工序 50 鉆 145Φ 外端面孔 攻 6xM8螺紋 在《機械制造工藝學課程設計指導書》中表 557 查得鉆孔的機動時間計算公式： fn lllt lfwm ??? ， 式中 , wl —— 工件切削部分長度，單位為 mm fl —— 切入量，單位 mm， 3cot2 ?? rmf kdl l —— 超出量，單位為 mm， l =（ 2~4） mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r 已知 wl =29mm, 3118c ot2 ?? ?fl=, l =3mm,f=,n=500r/min, 33 33 402/10/2022 m ?? ???mt 則 m i ?? ????? mm tt ， 攻 6xM8螺紋 選取絲錐退出的轉速 1n 比攻螺紋時的轉速 n 高一等級 ，根據表 554 知 1n =250r/min,則根據表 562，機用絲錐攻螺紋的機動時間計算公式為 )11( 1211 2121 nnf lllfn lllfn lllt m ?????????? 式中， l =29mm,P=,n=200r/min, 1n =250r/min, f 為工件每轉進給量，等于工件螺紋的螺距，即 f =, 1l =(1~3)P=2P=, 2l =（ 2~3） P== 則 m i ????? ）（mt 則 m i , ??????? ）（mm tt 工步二 鉆 212Φ 端面孔 攻 5xM10螺紋 在《機械制造工藝學；課程設計指導書》中表 557 查得鉆孔的機動時間計算公式： fn lllt lfwm ??? ， 式中 , wl —— 工件切削部分長度，單位為 mm fl —— 切入量，單位 mm， 3cot2 ?? rmf kdl l —— 超出量，單位為 mm， l =（ 2~4） mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r 已知 wl =13mm, 3118cot2 ?? ?fl=, l =3mm,f=,n=500r/min, m ?? ???mt 則 m i ?? ????? mm tt ， 34 34 402/10/2022 攻 5xM10螺紋 選取絲錐退出的轉速 1n 比攻螺紋時的轉速 n 高一等級，根據表 554 知 1n =250r/min,則根據表 562，機用絲錐攻螺紋的機動時間計算公式為 )11( 1211 2121 nnf lllfn lllfn lllt m ?????????? 式中， l =13mm,P=,n=200r/min, 1n =250r/min, f 為工件每轉進給量，等于工件螺紋的螺距，即 f =, 1l =(1~3)P=2P=3mm, 2l =（ 2~3） P== 則 m i ????? ）（mt 則 m i , ?????? ）（mm tt 工序 55 鉆 230Φ 端面孔 攻 7xM10螺紋 在《機械制造工藝學；課程設計指導書》中表 557 查得鉆孔的機動時間計算公式： fn lllt lfwm ??? ， 式中 , wl —— 工件切削部分長度，單位為 mm fl —— 切入量，單位 mm， 3cot2 ?? rmf kdl l —— 超出量，單位為 mm， l =（ 2~4） mm n—— 機床主軸轉速，單位為 r/min f—— 工件每轉刀具進給量 ,單位為 mm/r 已知 wl =21mm, 3118cot2 ?? ?fl=, l =3mm,f=,n=500r/min, m ?? ???mt 則 m i ?? ????? mm tt ， 攻 7xM10螺紋 選取絲錐退出的轉速 1n 比攻螺紋時的轉速 n 高一等級，根據表 554 知 1n =250r/min,則根據表 562，機用絲錐攻螺紋的機動時間計算公式為 35 35 402/10/2022 )11( 1211 2121 nnf lllfn lllfn lllt m ?????????? 式中， l =21mm,P=,n=200r/min, 1n =250r/min, f 為工件每轉進給量，等于工件螺紋的螺距，即 f =, 1l =(1~3)P=2P=3mm, 2l =（ 2~3） P== 則 m i ????? ）（mt 則 m i , ?????? ）（mm tt 接受設計任務、明確加工要求 本次專用機床夾具設計任務是設計 鉆 145Φ 外端面孔 和鉆 212Φ 外端面孔 ，并攻螺紋 的 鉆削鉆模，即專用的鉆床夾具，具體設計內容和要求應以畢業設計任務書和機械加工工藝規程為據。由零件圖樣和畢業設計任務書中可得到本工序加工要求如下： （ 1）在 145Φ 外端面鉆 ? 的孔、在 212Φ 外端面鉆 ? 的孔，并攻絲 （ 2）鉆孔深度分別為 29mm 和 13mm （ 3）孔距和任意孔距的公差 ，‘10? （ 4）零件毛坯材料為 ZG270500 （ 5）產品生產綱領：大批量生產 鉆 ? 的孔和 ? 的孔在整個機加工工藝規程中為工序 50，加工之前230Φ 端面， 185Φ 和 110 度缺口已進行加工。本零件毛坯為手工砂型鑄造（分箱鑄造），加工之前進行退后處理，硬度為 156~217HBW。鑄造分型面在 145Φ 的內端面和 230Φ 的內端面，鑄件公差等級為 CT11 級。按毛坯的供應狀態，零件外部未加工表面基本平整光滑，被鉆削的直徑為 和 。 ，選擇定位元件 在鉆模的設計中， 工件的定位基準面的選擇一般應與該工件的設計基準一致 。若工藝規程中的定位方案與定位基準面的選擇有問題時，可重新進行考慮和確定。 由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規程