生產現場管理-資料下載頁

【導讀】①什么是“品質”？③不流出不良品！何種設備、材料？用何程序、方法？以成本為中心，加上設定的利潤，得出為產品的售價。以售價為中心，當市場售價變動時，利潤隨著變動。以便獲得的利潤不會減少。G.開工過早（多）的浪費；出現大量違法與不滿情緒。出現效率低，人浮于事，或消極怠工的現象。缺勤率增長、懶散。員工對工作缺乏興趣、效率低。出現原因不明的疲憊現象。人員流動增多，常發生爭吵。輕松，培訓也就成功了一半。在一旁觀看新人單獨做。

　　

【正文】 00 ???? CE時間運轉率% %100 ????? JI速度運轉率%80%100400320%100 ????? EG純運轉率%50% ?????? NM性能運轉率%% ???????? HLT綜合設備效率第 片 四、 方 法 篇 ① 目 視 管 理 目視管理定義 ： 就是 通過 視覺 導致人的意識變化 的一種管理方法。 目視管理的表現方式 ： 看板 顏色 燈號 形跡 照片錄影帶 目視管理的分類 ① 目視管理的 物品管理 ② 目視管理的 作業管理 ③ 目視管理的 設備管理 ④ 目視管理的 品質管理 ⑤ 目視管理的 安全管理 第 片 第 1類 目視管理的物品管理 物品管理對象： 模具、工夾 具、計量儀器、設備的備用零 件、消耗品、 材料 、在制品、完成品等各種各樣的物品 第 片 目視管理的物品管理之要點： 要點 1： 明確物品的名稱及用途 方 法： 分類標識及用顏色區分。 要點 2： 決定物品的放置場所，容易判斷。 方 法： 采用有顏色的區域線及標識加以區分。 要點 3： 決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量 ，且要防止斷貨。 方 法： 標識出最大在庫線、安全在庫線 第 片 劃線定位 色帶寬度的參考標準： ①主通道： 10cm。 ② 次通道或區域線： 5— 7cm。 第 片 通道寬度的參考標準： ①人行道：約 80cm以上 ②單向車通道： 約 W車 +60cm以上 ③雙向車通道： 約 W車 1+W車 2+90cm以上 劃線定位 第 片 劃線定位 劃線定位方式： ① 油漆 ② 定位膠帶 ③ 磁磚 ④ 柵欄 第 片 劃線定位 顏色表示區分： ①黃色 ：一般通道、區域線 ②白色 ：工作區域 ③綠色 ：料區、成品區 ④紅色 ：不合格品區警告、安全管制等 第 片 第 2類、目視管理的作業管理 目視管理的作業管理之要點： 要點 1： 明確作業計劃及事前需準備的內容，且很 容易核查實際進度與計劃是否一致。 方 法： 保養用日歷、生產管理板、各類看板。 要點 2： 作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清 楚地判定是否在 正確的實施。 方 法： 不良品展示臺 要點 3： 早期發現異常。 方 法： 異常警報燈。 第 片 目視管理的作業管理就是將以下四點： ① 是否按 要求 的正確地實施 ② 是否按 計劃 在進行著 ③ 是否有 異常 發生 ④ 如果有異常發生，如何簡單明了地 表示 出來。 第 片 第 3類、目視管理的設備管理 目視管理的設備管理： 是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、 加油、緊固等日常保養工作為目的。 目視管理的設備管理之要點： 要點 1： 清楚明了地表示出應該進行維持 保養機能部位。 方 法： 顏色別加油標貼，管道、閥門的 顏色別管理 。 第 片 要點 2： 能迅速發現 發熱異常 。 方 法： 在馬達、泵上使用 溫度感應標貼 或溫度感應油漆。 要點 3： 是否正常 供給、運轉 清楚明了。 方 法： 小飄帶、小風車。 第 片 第 4類、目視管理的品質管理 目視管理的品質管理之要點： 要點 1： 防止因“ 人的失誤” 導致的品質問題。 方 法：合格品與不合格品分開放置，用 顏色加以 區分 ，類似品采顏色區分。 要點 2：設備異常的“ 顯露化 ”。 方 法： 重要部位貼 “品質要點”標貼 ，明確點檢 線路，防止點檢遺漏 第 片 第 5類、目視管理的安全管理 目視管理的安全管理： 是要將危險的事、物予以 “顯露化” ，刺激人的“視 覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。 目視管理的安全管理之要點： 要點 1： 消防安全。 方 法： 消防通道、逃生示意圖、應急燈指示、 火標示 。 第 片 要點 2： 生產安全。 方 法： 危險設備、區域警戒標示 。 要點 3： 存儲安全 方 法： 法律的有關規定 醒目的揭示出來。 第 片