水泥工藝知識-資料下載頁

【導讀】而達到薄料快燒，最大能力發(fā)揮產(chǎn)能利用率，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。中控操作員的職責是確保人身安全和設備運行安全，其次是質(zhì)量、產(chǎn)量。一是在開停機上，必須遵守基本操作規(guī)則，現(xiàn)場確認后方能開停機。系通知避讓，同時采取有效操作措施。溫度等，在運行時通過畫面、曲線等方式對其進行關(guān)注確保設備運行正常。整時相互影響關(guān)系。要及時分析進行一系列的操作和調(diào)整，力求得到系統(tǒng)穩(wěn)定。斷地摸索分析總結(jié)經(jīng)驗，提高預見性避免參數(shù)發(fā)生變化時調(diào)整不及時引起產(chǎn)質(zhì)量波動較大。在特殊情況下產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生矛盾時以質(zhì)量為主并采取有效的措施避免不合格品的產(chǎn)生。頭煅燒情況以及箆冷機冷卻結(jié)合起來綜合考慮，力求達到薄料快燒。窯內(nèi)通風情況開啟箆冷機一室風機供氧。定為100%并調(diào)整液偶，使C1出口負壓≥-2020pa。現(xiàn)場聯(lián)系處理,杜絕堵塞事故發(fā)生。箆冷機的操作保持適當料層厚度，當高溫風機入口溫度降至200℃以下時停高溫風機主傳電機，同時啟動

　　

【正文】 能會降低熟料強度，提高窯的熱負荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產(chǎn)成本。 3 游離氧化鈣（ fCaO）控制目的 ？ 游離氧化鈣是熟 料中沒有參加化學反應而以游離狀態(tài)存在的氧化鈣。因其 由于它的水化速度極慢， 水化很慢易造成水泥安定性不良 ，在水泥制品已經(jīng)凝固后才開始消解，在水化過程中 fCaO+H2O→ Ca(OH)2，放出大量的熱，體積膨脹 倍左右，使水泥石開裂。因此控制合理的 fCaO 含量是保證水泥安定性的重要因素。 另外 可以對煅燒情況和熟料質(zhì)量進行判斷。 3 熟料的立升重（容積密度） 控制目的 ？ 熟料的立升重即一立升熟料的質(zhì)量，其高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)溫度（主要是燒成帶溫度）的參數(shù)之一，通過物料結(jié)粒大小及均勻程度，可以推測燒成溫度是 否正常。當窯溫正常時，產(chǎn)量高，熟料顆粒大小均齊，外觀緊密結(jié)實，表面較光滑而近似小圓球狀，立升重較高；物料在燒成帶溫度過高或在燒成帶停留時間太長，過燒料多，熟料立升重過高，熟料質(zhì)量反而不好。如窯內(nèi)物料化學反應不完全，熟料顆粒小的多，而且其中還帶有細粉，立升重就低，說明窯內(nèi)溫度低。因此立升重應控制在一定范圍之內(nèi)。一般回轉(zhuǎn)窯 1300~1500g/L，立窯 850~1000g/L 3 熟料的燒失量控制目的 ？ 燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的重要指標之一。燒失量高，說明窯內(nèi)物料反應不完全，還有部分 CaCO3 沒有分解或煤粒未 燃燒，或部分 CaCO3 雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料的化學反應。控制目標： ≤% 3 熟料立升 重的控制范圍 ？ 熟料升重是衡量熟料質(zhì)量的重要指標。一般升重愈高， fCaO 含量愈低，質(zhì)量愈好。另外，升重也是檢查窯內(nèi)火力控制高低的標準，升重高低，反映看火工的技術(shù)水平高低，升重波動范圍愈小，說明窯內(nèi)火力愈均衡，操作參數(shù)愈合理。但升重高低與質(zhì)量好壞亦不是絕 中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學習參考題匯 15 對成正比關(guān)系，有時亦會出現(xiàn)升重高而 fCaO 含量不低，升重低而 fCaO 含量不高（如飛砂料）的反常規(guī)象。 熟料升重的控制，是在節(jié)煤及窯皮允許的溫度下進行的。一 般情況下，燒成溫度高些（升重高）比低些（升重低）好，所以一般廠都規(guī)定了升重的控制范圍。由于影響升重的因素不只是煅燒一方面，而與配料中各率值的選擇、礦物組成的比例、熔媒成分的含量、物料預燒及冷卻好環(huán)、煤管位置、火焰長短、窯速快慢等諸因素均有直按的關(guān)系，所以各廠規(guī)定的升重合格范圍不一，但原則是不變的。 一般，在不影響窯皮情況下，根據(jù) fCaO 含量在要求范圍來確定升重控制值。同樣升重，fCaO 含量偏高，控制升重值也應提高，否則相反。如：使用多筒冷卻機的窯，一般升重控制范圍是 1450177。100 克／升。而使用篦式冷 卻機的窯，急冷效率高，熟料顆粒內(nèi)多孔、疏松，熟料輕、因而所定目標值較低，一般升重控制范圍為 1400177。l00 克／升，如果升重實在燒不上去， fCaO 含量又不超過范圍，升重控制范圍也可定為 1350177。100 克／升。在不影響質(zhì)量的情況下，升重控制得愈低，對節(jié)煤愈有利，并可提高窯襯周期及快轉(zhuǎn)率，合格率為 83％以上。《回轉(zhuǎn)窯工藝管理規(guī)程》規(guī)定，熟料升重波動范圍最好控制在 177。75 克，合格率在 85％以上。 3 疏松性黃心料與致密性黃心料有何不同 ？ 產(chǎn)生熟料黃心料主要有兩種情況，一種是窯還原氣氛引起，主要是因通風不良或煤粉 不完全燃燒沉降造成局部還原氣氛， Fe+3 被還原成 Fe+2 變成黃色，而到了燒成帶或冷卻帶，熟料表面接觸新鮮空氣后又重新被氧化，但其內(nèi)部由于氧氣滲透較慢沒有被氧化而保留黃色，從而產(chǎn)生黃心料。另一種是由于熟料沒燒透，存在生燒生料所致，也就是說熟料顆粒內(nèi)部有未燒熟的生料。由于窯尾或預熱器產(chǎn)生結(jié)皮或其他原因產(chǎn)生結(jié)粒料，該結(jié)粒料到了燒成帶，因物料流速快、煅燒時間短，熱量不能很快地傳到熟料內(nèi)部，造成熟料內(nèi)部溫度偏低，沒有被燒透，只是熟料顆粒表面被燒熟，從而產(chǎn)生黃心料。 由于疏松性黃心料是含有未燒透的生料，所以，顆粒內(nèi) 部物料的 fCaO 含量高，燒結(jié)情況不好，料較疏散。而致密性黃心料由于是含有還原性鐵的熟料，燒失量往往是負值，燒結(jié)情況較好，結(jié)構(gòu)比較致密。 3 熟料中游離氧化鈣含量過低有何不利之處 ？ 1） 在游離氧化鈣低于 %時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活 性，強度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨電耗。 2） 由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了其使用壽命。 3） 要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系到水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報道：熟料每降低 %游離氧 化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗 J ；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加 %，特別是當游離氧化鈣低于 %時。 因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在 %以下 (平均值為 %左右 )，而未認識到對下限進行限定的必要性。合理的熟料游離氧化鈣控制范圍應當在 %～ %，加權(quán)平均值在 %左右。也就是放寬上限指標，增加考核下限。根據(jù)本廠工藝線的特點，制定出不影響熟料強度和水泥安定性的最高游離氧化鈣上限及最大節(jié)約熱耗的下限。 3什么叫原燃料的預均化？ 原燃料的預均化 是指原燃料在儲存、取用過程中，通過采用特殊的堆、取料方式及設施 中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學習參考題匯 16 平鋪直取 ，使原料或燃料化學成分波動范圍縮小，為入磨前生料成分或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準備過程。均化類型分為 矩形 、 圓形 。 原料破碎及預均化預均化意義？ （ 1）均化原料成分，減少質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。 （ 2）擴大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。 （ 3）可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本。 （ 4）為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也 可以在堆場內(nèi)對不同 4為什么要進行原燃料的預均化？是否進行預均化的判斷標準是什么？ 原燃材料的化學成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時波動比較大。如果不采用必要的均化措施，尤其是當原料的成分波動較大時勢必影響原料的準確配比，從而不利于制備成分優(yōu)質(zhì)均勻的生料；其次當煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時，必然影響到熟料煅燒時的熱工制度的穩(wěn)定。如上述兩種情況同時存在時，就無法保證熟料的質(zhì)量及維持正常的生產(chǎn)和設備的長期安全運轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資源的綜合利用。因此需要對 原燃料進行預均化。 一般可用原料的變異系數(shù) Cv 來判斷原料是否需要進行預均化。當 Cv ＜ 5 ％時，原料的均勻性良好，不需要進行預均化。當 Cv ＝ 5 ％～ 10 ％時，可根據(jù)原料的情況來定是否需要進行預均化。當 Cv ＞ 10 ％時，原料的均勻性很差，成分波動大，必須進行預均化。 校正原料一般不考慮單獨進行預均化，粘土質(zhì)原料既可以單獨預均化，也可以與石灰石預先配合后一起進行預均化。 進廠煤的灰分波動大于177。 5％時，應考慮煤的預均化。當工廠使用的煤種較多，不僅和熱值各異，而且灰分的化學成分各異，它們對熟料 的成分及生產(chǎn)控制將造成一定，嚴重時對熟料產(chǎn)量、質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響時，應考慮進行煤的預均化 。 可持續(xù)發(fā)展。 4原料為何要進行破碎、烘干？ 從礦山開采來的石灰石、塊狀粘土質(zhì)原料都較大，其粒度一般都超過了粉磨設備允許的進料粒度，給運輸、儲存烘干配料和粉磨作業(yè)等帶來一定的困難，物料經(jīng)過破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上說便于物料的儲存和運輸，提高了烘干效率，給物料的正確配比和均勻喂料創(chuàng)造了有利條件，有利于提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。 在水泥生產(chǎn)中，所用的原料、燃料、混合材等所含的水分大多比生產(chǎn)工藝要 求的水分要高。當采用干法粉磨時，物料水分過高會降低磨機的粉磨效率甚至影響磨機生產(chǎn)，同時不利于粉狀物料的輸送、儲存和均化，濕法生產(chǎn)中煤和混合材也需烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進行。 4原、燃材料儲存的目的是什么？其最低物料儲存量有何要求？ 原燃料儲存的目的是為避免由于外部運輸?shù)牟痪狻⒃O備之間的生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后生產(chǎn)工序的班制不同，以及由于其它原因造成物料供應的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均衡地進行，以及滿足生產(chǎn)控制要求。各種經(jīng)過加工的原燃材料必須利用一定的儲存設施進行儲存并 使物料具有一定的儲存期。 其最低物料儲存量為：石灰質(zhì)原料最低儲存期為 5 天（外購石灰質(zhì)原料為 10 天）、粘土質(zhì)原料 10 天、校正原料為 20 天、燃煤為 10 天。 4 預均化堆場可分為幾種形式？應如何選擇？ 預均化堆場分為圓形堆場及長形堆場兩種，它們各有優(yōu)缺點： ? 圓形預均化堆場占地面積少。在相同儲量情況下，圓形堆場比長形堆場占地面積約少 30～ 40%。如若加蓋，圓形堆場投資也較少。 中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學習參考題匯 17 ? 圓形預均化堆場輸送裝備少，長度也較短，設備購置費用和維護費用都更低，特別是不需要移動設備。長形預均化堆場的 堆取料機需從一個料堆移動到另一個料堆。 ? 長形均化堆場的均化效果比圓形的效果好，尤其在采用預配料工藝時，具有后期校正功能，這是圓形堆場辦不到的。 ? 長形預均化堆場可以向兩端延伸、擴建，此時輸送設備要改造。圓形堆場不能擴建，只能另建一個。 ? 圓形預均化堆場的出料必須經(jīng)過中心柱處的卸料斗，粘性物料易在該處堵塞。此外，由于有出料皮帶，當?shù)叵滤惠^高時，也有不利之處。 4 選用預均化堆場的原則是什么？ 預均化堆場在工廠物料的存儲中有著集存儲、均化、輸送功能于一身的優(yōu)點，但其占地面積較大，（根據(jù)不同形式的堆 場，一般為 2~4 ㎡ /t 熟料）、投資較高則是無可置疑的缺點。在建廠設計時，究竟是否選用預均化堆場，需要看企業(yè)規(guī)模、進廠原料成分波動情況及控制質(zhì)量的手段等因素綜合考慮： ? 生產(chǎn)規(guī)模：規(guī)模越大，均化堆場越適宜滿足生產(chǎn)對礦石供應的要求。 ? 原料成分波動或含水量：在下列情況時，應該考慮選擇均化堆場。石灰石 SCaCO3≥3 時；特別是低品位灰?guī)r、礦山夾層、覆蓋物等無序加入時。硅鋁質(zhì)原料塑性指數(shù)高、濕度大、物料發(fā)黏，需要采用預配料方案，通過兩種以上物料同時入破碎機，以防堵塞時； ? 進廠原燃料成分穩(wěn)定程度：不穩(wěn)定而又無 法控制時，就應該選用均化堆場。當原煤來源供應多變時，選用原煤預均化堆場對穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 ? 如果選用 γ 分析儀在線控制配料成分，并配有多庫搭配時，均化堆場則可以考慮不設。 4什么叫均化效果？影響均化效果的因素有哪些？ 均化效果指的是均化前物料的標準偏差與均化后物料的標準偏差之比值。 影響均化效果的因素有：入庫八字斜槽物料不均勻、出庫各下料口物料不均勻、充氣裝置發(fā)生漏泄、堵塞、配氣不勻等；生料物性與設計不符；壓縮空氣壓力不足或含水量大等；機電故障及其它無法控制的其它因素等。 50、生產(chǎn)硅酸鹽水泥一般用哪 幾類原料？各類原料主要提供什么成分？每類原料中最常用的品種有哪些 ？ 水泥生產(chǎn)的原料有石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料、校正原料。石灰質(zhì)原料主要提供成分是氧化鈣；黏土質(zhì)原料主要提供二氧化硅、氧化鋁、少量的氧化鐵；硅質(zhì)校正原料主要提供二氧化硅；鐵質(zhì)校正原料主要提供氧化鐵；鋁質(zhì)校正原料主要提供氧化鋁；石灰質(zhì)原料主要的種類有石灰石、石灰?guī)r、白堊、貝殼、電石渣等；黏土質(zhì)原料種類有粘土、黃土、頁巖、粉煤灰、爐渣等；硅質(zhì)校正料有砂巖、粉砂巖等；鐵質(zhì)校正料有鐵粉、低品位鐵礦石等；鋁質(zhì)校正料有鋁礬土等。 5進廠燃料主要的控 制項目有哪些？為何要控制這些項目？ 進廠燃煤最好能定點供應，按產(chǎn)地分批分堆存放，按批進行煤的工業(yè)分析和煤灰化學全分析。按質(zhì)量控制要求，分批搭配采取平鋪直取，鏟車混合或多倉搭配等預均化措施，確保使用相對穩(wěn)定煤質(zhì)，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。 煤的來源比較復雜，質(zhì)量不一。如不嚴格控制會對煤的搭配使用、窯的產(chǎn)質(zhì)量造成影響。因此應明確品質(zhì)要求，加強進廠時質(zhì)量驗收，堅持不合格的燃煤不用于生產(chǎn)。 組分的原料進行配料，使其成為預配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設備運轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。 5生料庫均化 工作原理 ？ 均化原 理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨 中國聯(lián)合水泥集團有限公司南陽分公司 水泥工藝煅燒基礎(chǔ)學習參考題匯 18 脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。 均化庫工作原理：利用物料的重力切割混合作用來實現(xiàn)生料的均化。它的結(jié)構(gòu)特點是庫底邊形成漏斗形，中部有一錐體，庫壁與中心錐之間的環(huán)形區(qū)，設有若干個充氣區(qū)，每個充氣區(qū)設有一定數(shù)量的充氣箱，每個區(qū)有一條卸料口與充氣生料小倉相通。在庫底設有 7個卸料口，生料從設在庫底的二個卸料口同時進入 生料小 倉，每隔 20分鐘輪換一次卸料口。羅茨風機中的 1臺向庫底環(huán)形區(qū)兩個相對分區(qū)的一半輪流充氣；在孔洞上方出現(xiàn)多個漏斗凹陷，漏斗沿 徑向排成一列，隨充氣的變換而旋轉(zhuǎn)角度，從而不僅產(chǎn)生重力混合，而且也因漏斗卸料速度不同，使庫底生料產(chǎn)生徑向混合，生料卸入充氣生料小倉