電梯安裝維修單位質量保證手冊終版()doc-資料下載頁

【導讀】2020年9月10日頒布2020年9月10日實施。質量手冊文件編號：XXXX-ZS-A共73頁第2頁。標題修改頁第A版第0次修訂實施日期：2020年9月10日。序號文件編號頁碼修訂內容修訂人批準人日期。質量方針和質量目標8. 引用文件、標準11. 術語、定義和縮略語12. 質量保證體系組織14. 作業文件和記錄24. 3文件和記錄控制25. 合同評審的時機32. 供方的選擇與評價34. 零部件和材料驗收入庫36. 零部件和材料存放和保管37. 電梯日常維護保養質量的檢驗49. 檢驗與試驗裝置檢定和校準53. 不合格品判定依據56. XXXX有限公司，主要從事電梯的安裝、維修業務。目前公司擁有四方面的優。員工都能自覺地維護“安全第一、質。量第一”的工作宗旨。要求和適用的法規要求的服務，并通過質量保證體系的有效運行，包括對體系的持續。改進過程和保證符合顧客與適用的法規要求，而達到顧客滿意。本手冊適用于公司所屬與質量有關的各部門、各項管理活動。

　　

【正文】 查采用抽查的形式，一般每個維保班組抽查不少于 5 臺，結果填入“電梯保養質量考核單”中。 故障急修 公司設立專門的 24 小時召修熱線電話，白天由辦公室人員接聽，晚上直接轉到急修值班人員的手機上。 辦公室人員接到故障召修電話后，應問清故障的初步情況、有否人員被關，在“ 24 小時急修服務登記表”上進行記錄，并及時通知急修 人員。 38 質量手冊 文件編號： TY/ZS062020 共 73 頁 第 43 頁 標題 6 作業控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 急修人員根據用戶的初步介紹，隨帶必要的備品備件，及時趕赴現場（一般不超過一小時），以盡快地救出人員，排除故障，保證電梯的運行。 維修人員在處理故障和救援人員時，應嚴格按電梯維修保養作業指導書和電梯施工安全操作規程的規定進行操作。 故障排除后，維修人員應及時填寫“電梯應急 修理記錄”，并由業主代表簽字確認。 重大修理 保養員工在保養工作中如發現需調整、更換、修理等較大的零部件或項目時，或急修人員在處理故障召修過程中遇到較大的故障而不能在四小時內修復時，應及時告知用戶和維保主管，經同意后方可進行修理。 大修前，工程部應告知當地安全監察部門。由工程部經理制定專項施工方案，經技術負責人審批后執行。 大修過程中的項目和方法必須嚴格按照專項施工方案的內容進行。 大修完成后，由檢驗員依據施工方案規定的內容和要求進行驗收， 并填寫“電梯修理檢驗報告”。 電梯重大修理后必須經檢驗機構監督檢驗合格后方可交付用戶使用。 工程部經理每年至少對電梯使用單位進行一次回訪，了解電梯地運行狀況、維保質量、維保人員的服務情況，并填寫“用戶回訪單”。 記錄 TY/ ZJ292020《施工方案審批流轉表》 TY/ ZJ302020《作業檢查記錄》 TY/ ZJ312020《土建勘測記錄表》 TY/ ZJ322020《安裝工地工作聯系單》 TY/ ZJ332020《電梯安裝過程記錄》 TY/ ZJ342020《施工整改通知單》 TY/ ZJ352020《電梯施工自檢報告》 TY/ ZJ362020《電梯施工竣工移交單》 TY/ ZJ372020《電梯保養計劃表》 39 質量手冊 文件編號： TY/ZS062020 共 73 頁 第 44 頁 標題 6 作業控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 TY/ ZJ382020/0《電梯保養記錄表》 TY/ ZJ392020/0《電梯應急修理記錄》 TY/ ZJ402020/0《全天候應急服務登記表》 TY/ ZJ412020/0《電梯保養質量考核表》 TY/ ZJ422020/0《電梯年度自查報告》 TY/ ZJ432020/0《用戶滿意度調查反饋表》 40 質量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 45 頁 標題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 7 焊接控制 總則 對焊工、焊材、焊接工藝、焊接過程進行控制，確保施工過程中的焊接質量。 職責 焊接責任人組織編制焊接作業文件，對焊接質量負責。 工程部組織合格焊工實施焊接。 技安部對焊接質量進行檢驗。 焊接人員管理 辦公室組織焊接人員到有資格的培訓機構進行焊工培訓 ,通過資格考核后才能上崗。 焊工證的有效期為六年，每兩年應復審一次，辦公室對需復審或到期的焊接人員應及時組織復審或換證，否則焊工證自動失效。 合格焊工中斷焊接工作六個月以上，再次承擔焊接工作時，焊接責任人應對其焊接能力進行確認。 辦公室應建立每個焊接人員的檔案，詳細記錄每個 焊接人員的學習、考核、焊接業績等情況。 焊接人員的標識采取在施焊記錄上簽字的方式。 焊材管理 焊材的采購 工程部根據施工需要，編制“采購申請單”，注明焊材型號及牌號、規格、重量以及其它技術條件。 采購人員在提運焊接材料時應注意不得損壞包裝物，并做好防雨、防潮措施。 焊材的檢驗 焊材進入公司，采購人員應將焊材及隨機資料交倉庫管理員，倉庫管理員負責將焊材堆放在待檢區域，通知檢驗人員準備驗收。 審核質量證明書：質量證明書應 清晰可辨，各項檢驗、試驗結果應符合標準規定，且必須蓋有焊接材料制造廠質量檢驗專用章。質量證明書上的型號或牌號、規格、批號、標準號及數量應與實物相符。 焊條檢驗 41 質量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 46 頁 標題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 （ 1）包裝應完好無損，標識清晰，并標有焊條型號及牌號、規格、生產批號、重量、制造廠名及商標。標識應與質量證明書內容一致。 （ 2）宏觀抽檢焊條應無銹蝕、 受潮；偏心度應符合相應標準；藥皮應均勻、嚴密保覆在焊芯周圍，且無脫落；引弧端應倒角，焊芯端面應露出。 如發現有銹蝕，應經處理合格后方可使用；如焊條嚴重受潮、藥皮脫落等，應禁止使用。 （ 3）必要時，可對其進行工藝性試驗，合格后再使用。 焊絲檢驗 （ 1）焊絲應按批次驗收，每批由同一爐號和同一直徑的鋼絲組成。 （ 2）每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，應捆扎，且不得散亂。 （ 3）每盤鋼絲至少附有二個標識牌，注明生產廠家、鋼號、爐批號和鋼絲直徑等，其內容與質量證明書應一致。 （ 4）鋼絲表面不應有銹蝕、氧 化皮和其他有害于使用的缺陷。 根據驗收情況，檢驗人員應填寫“入庫驗收單”，經零部件責任人審批。 焊材的保管 焊材入庫后，倉庫管理員應在每箱、每包合格的焊材上貼上綠色標簽， 標明入廠編號、焊材牌號、規格、批號。 焊材應分架、分區域存放。做到標牌與實物相符，不能相互混放。存放架離墻壁或地面均應大于 300mm。 庫房應通風良好， 做到防潮、防腐蝕、防水。保持 相對濕度＜ 60%，溫度控制以 10～ 35?C。 焊材存放期超過一年以上時，倉庫管理 員應及時列出超期焊材清單，報零部件責任人審查后，以作出繼續使用、它用，還是報廢的處理意見。 倉庫管理員應對入庫焊材建立材料臺帳，進行出入庫登記。 焊條的領用與回收 焊接前，焊接人員根據施工情況和要求填寫“領料單”。領料人應仔細核對實物是否與“領料單”相符，確認無誤后方可辦理領用手續。 每位焊接人員每次的焊條領用量一般不超過 20 根為宜，焊絲每天的領用量為一盤。不得私自保存焊材，多余的焊材必須一律上交。 42 質量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 47 頁 標題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 退回庫房的焊條必須表面清潔，可確認牌號、材質。對于表面骯臟，不能確認牌號、材質的焊條一律作廢處理。 焊接的過程控制 焊接責任人應組織編制焊接作業文件，焊接作業文件由焊接責任人審核，技術負責人批準。 焊接人員應嚴格按照焊接作業文件的要求進行焊接。焊接責任人、檢驗人員應隨時抽查焊接過程工藝參數并做好記錄。 現場焊接環境應滿足如下條 件： （ 1）焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響； （ 2）相對濕度應≤ 90%； （ 3）焊條電弧焊時風速不大于 10m/s； （ 4）在下雨、下雪刮風期間，應有可靠的避免風、雪、雨、霧的防護設施。 焊接檢驗 焊前檢驗 （ 1）焊接人員是否了解焊接作業文件的要求及內容； （ 2）焊接人員焊工證的有效性； （ 3）焊條是否符合焊接作業文件要求； （ 4）焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側內外表面 20mm 范圍內應無油污、銹蝕、塵土且應露出金屬光澤； （ 5）焊接設備應完好，穩定可 靠，電流表、電壓表應在校準有效期內并指示靈敏。 焊接過程檢驗 （ 1）施焊參數是否符合焊接作業文件要求； （ 2）是否按圖紙及技術標準的規定進行焊接。 焊后檢驗 焊縫應進行外觀檢驗，檢驗內容如下： （ 1）焊縫表面熔渣及飛濺物必須清除干凈； （ 2）焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑； 43 質量手冊 文件編號： TY/ZS072020 共 73 頁 第 48 頁 標題 7 焊接控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 （ 3）因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處應打磨圓滑或補焊，打磨深度大于母材設計厚度的負偏差時應作補焊處理； （ 4）施焊完畢，焊接人員做好施焊記錄。 檢驗人員應對焊接質量進行統計分析。 焊接的返修 焊縫返修應由持證的焊接人員擔任。 焊縫同一部位返修不宜超過二次，且應編制返修作業文件。返修作業文件應包括缺陷產生原因、避免再次產生缺陷的技術措施、焊接參數的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號及規格，以及編制人、審核人、批準人簽字等。若同一部位返修超過二次時， 應由技術負責人批準。 返修記錄應詳盡，包括返修部位、返修次數、返修日期、返修結果、返修作業文件編號、焊接人員等。 檢驗人員應對返修部位進行再次焊接檢驗。 記錄 TY/ ZJ442020《焊接人員登記表》 TY/ ZJ252020《采購申請單》 TY/ ZJ272020《領料單》 TY/ ZJ282020《入庫驗收單》 TY/ ZJ452020《焊接質量控制卡》 44 質量手冊 文件編號： TY/ZS082020 共 73 頁 第 49 頁 標題 8 檢驗與試驗控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 8 檢驗與試驗控制 總則 對電梯施工過程進行監視和測量，以保證電梯的安裝維修滿足要求。 職責 技安部是檢驗與試驗的歸口管理部門，具體負責對施工過程監視和檢驗工作。 工程部協助配合技術質量部的檢驗與試驗工作。 檢驗作業文件的控制 公司應根據許可的施工項目、設備類型編制不同的檢驗作業文件。 檢驗作業文件依據國家的法規、安全技術規范和標準進行編寫，由檢驗責任人審核， 技術負責人批準。 檢驗作業文件應明確檢驗項目、方法和判定準則。 檢驗作業文件的管理執行 文件的控制。 電梯日常維護保養質量的檢驗 每半年由各班組根據“電梯定期檢驗報告”的內容對電梯進行一次全面的檢驗（其中一次可安排在政府部門的定期檢驗之前），發現問題及時進行整改，保證電梯安全、可靠地運行。 工程部定期組織（一般由檢驗員、各維保班長參加）對維修保養的質量進行監督檢查，監督檢查采用抽查的形式，每個保養班組的抽查比例應不小于 10％，結果填入“電梯保養質量考核單”中 。 電梯重大修理的檢驗 根據不同設備的修理項目，在施工方案中設定若干個質量控制點，每個控制點必須經相應人員檢驗合格后，方可進入下一道工序。 對于一般的質量控制點由班組負責檢驗，檢驗合格后可直接進入下一道工序。 對于關鍵的質量控制點，在班組自檢合格的基礎上，由檢驗員對修理質量進行確認，對存在的問題出具“施工質量整改通知單”，由班組進行整改，未經復檢合格不得進入下一道工序。 工序檢驗應根據修理的項目和要求進行，并及時填寫相應的結果。 電梯安裝過程的檢驗 45 質量手冊 文件編號： TY/ZS082020 共 73 頁 第 50 頁 標題 8 檢驗與試驗控制 第 A 版 第 0 次修訂 實施日期： 2020 年 9 月 10 日 安裝過程的工序質量檢驗由安裝人員進行自檢和互檢。 工序質量檢驗的內容、范圍、方法和接收標準按照“電梯安裝過程記錄”。 上道工序檢驗合格后才能轉入下道工序，檢驗不合格按不合格品控制處理。 專職檢驗員在電梯安裝過程中，應加強巡回檢查，巡回檢驗以預防為主，及時發現并預防可能出現的不合格品。 電梯竣工驗收 電梯安裝修理調試完畢后，由班組會同調試人員對電梯進行全面的自檢，自檢合格后，向技安部提出竣工驗收的申請。 技安部經理應及時安排檢驗員按照電梯檢驗作業文件和“電梯竣工驗收報告”的內容，對設備進行嚴格的檢驗。 在驗收過程中如發現三個以上的重要項目不合格，視為一次不合格，由安裝維修班組全面整改后重新檢驗。 驗收過程中提出的屬于修理和調試方面的不合格項目，檢驗員應出具“整改通知單”，一式兩份，一份作為復驗的依據，另一